CN202274351U - 一种用于led灯箱的光源模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于LED灯箱的光源模组，包括：槽型金属板及透明前盖板，所述槽型金属板具有一底板，所述底板上设置有LED基板，所述LED基板通过导热粘合材料连接于所述底板上，使LED发出的光线朝向槽口方向照射，所述透明前盖板安装于所述槽型金属板的槽口处，在所述槽型金属板内侧形成一容纳空间。本实用新型通过槽型金属板与LED基板的结合，有效的解决了LED光源散热问题，且通过槽型金属板形成的相对密闭的容纳空间，使光源在使用中与外界隔离，避免了因吸附的灰尘对灯箱亮度与均匀度造成的影响，同时本实用新型的结构也使得灯箱整体光线更加均匀。

Description

一种用于LED灯箱的光源模组

技术领域

本实用新型涉及灯箱技术领域，尤其涉及一种用于LED灯箱等光源模组。

背景技术

现有的LED灯箱，作为画面展示的设备，经常存在散热不畅、亮度不佳或不均匀的问题，这一方面是与光源系统的结构设计有关，另一方面也与灯箱内积累的灰尘有关。由于LED在使用中产生的静电，使LED灯的表面吸附了大量的灰尘，对灯箱的亮度造成影响，而且在LED灯表面上吸附的灰尘不容易清理。

另外，现有的LED灯箱反射器板多为一个很大的整体板材结构，由于体积和重量都很大，造成在安装操作上非常不方便，尤其对于采用底开盖或侧开盖式灯箱结构时，由于灯箱前盖无法打开，操作空间更为狭小，当遇到需要对LED进行维护或更换的时候，则不得不将整个反射器板拆卸下来再进行操作。同时现有的LED灯箱也存在反射光线不均匀，导致灯箱展示效果不理想的问题。

因此，当前需要一种新的LED灯箱的反射器结构设计来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于LED灯箱的光源模组，以克服现有LED灯箱散热不畅、亮度不佳或不均匀、安装维护不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于LED灯箱的光源模组，包括：槽型金属板及透明前盖板，所述槽型金属板具有一底板，所述底板上设置有LED基板，所述LED基板通过导热粘合材料连接于所述底板上，使LED发出的光线朝向槽口方向照射，所述透明前盖板安装于所述槽型金属板的槽口处，在所述槽型金属板内侧形成一容纳空间。

本实用新型通过槽型金属板与LED基板的结合，有效的解决了LED光源散热问题，且通过槽型金属板形成的相对密闭的容纳空间，使光源在使用中与外界隔离，避免了因吸附的灰尘对灯箱亮度与均匀度造成的影响；同时，使用本实用新型提供的模组装置，可以将整个灯箱的光源结构分解为多个模组来拼装，单个模组不仅重量轻，体积小，而且容纳于一个模组盒体内，即使一个人也可以很轻松的完成安装或维护工作，特别是对于底开盖或侧开盖式灯箱，不需要很大的操作空间就可以很方便的从开盖处对模组进行装入与卸出的操作，同时本实用新型的结构也使得灯箱整体光线更加均匀。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所述的光源模组立体图局部示意图；

图2为图1所示光源模组的截面示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型做进一步的说明。

一般来说，灯箱包括灯箱框架和光源系统，而本实用新型提供的光源模组装置，可以通过将多个模组并排紧密排列构成光源系统，不仅组合方便，有利于标准化生产，而且重量轻，便于安装维护。

如图1及图2所示，根据本实用新型实施例所述的光源模组100，可以包括槽型金属板101，所述槽型金属板101具有一底板1011，所述底板上设置有LED基板102，使LED1021发出的光线朝向槽口方向照射。

槽型金属板的材质可以是铝材，不仅重量轻，而且散热效果好。对于LED光源来说，最重要的是散热问题，本实用新型使用金属板连接LED基板，解决了散热问题。其中，所述LED基板102可以通过导热粘合材料104形成的导热粘合层，例如导热硅胶，连接于所述底板1011上，使散热效果更佳。

所述光源模组100还可以进一步包括透明前盖板103，安装于所述槽型金属板101的槽口处。透明前盖板可以使所述光源模组内的光源与外界相对隔离，形成相对密闭的空间，减少灰尘的吸附；而且，现有灯箱一般为了增强匀光效果，都会在光源系统与展示画片之间设置一个透明匀光板，而该匀光板面积与灯箱正面面积相当，不易安装，而且成本很高，而本发明则不再需要该匀光板，而是相当于将匀光板分割为多个与所述模组槽口面积相匹配的前盖板，不仅重量变轻，容易安装，而且对原材料的要求也降低了，可以使用边角料完成，降低了成本。

所述透明前盖板的透明材质，是指可以透过光的材质，例如玻璃、PC板、透光板、柔光板、磨砂玻璃等全透明或半透明材质。

如果采用全透明前盖板，则可以便于将光源发出的光线尽可能多的一次性透射出去，比较适合于画面展示的底色为白色或浅色的灯箱展示画面；而当采用半透明前盖板(如柔光板、奶白板等)时，则可以将光源发出的光线通过半透明前盖而将部分光线反射回来，再二次反射出去，如此，则相当于通过半透明前盖将光源发出的光线先进行均匀处理后再照射向画面展示方向，使得透过半透明前盖板的光线整体上更加柔和。

举例来说，当设置在灯箱上的展示画面的底色为白色或浅色系时，光源发出的光线通过该展示画面的白膜或浅色膜而部分的被反射回反射板侧，再形成二次反射照射向画面，通过这种往返多次反射，利用光的衍射效应，可以将光源发出的光线进行均匀柔化处理；但是，当设置在灯箱上的展示画面的底色为黑色或深色系时，该展示画面的黑膜或深色膜就会吸收光源发出的光线，而不会或很少将光线反射回反射板侧，这就减少了二次反射的机会，也减小了经由二次反射所达成的匀光效果，这就会在展示画面上产生亮条，影响了灯箱的展示效果，只能通过增加灯箱的厚度，延长光程来减弱亮条，但这无疑会增加制造成本，并影响美观。

对于这种情况，如果将前盖板设置为半透明前盖，就会通过该半透明前盖形成的二次反射将光源发出的光线首先在盒子内部即进行均匀柔化处理，相当于形成了一个发出均匀光线的光盒，当光盒发出的光线到达展示画面的黑膜或深色膜时已经是匀光处理后的光线，避免了在展示画面上产生亮条，这样就可以极大的减小灯箱的厚度，由于光程缩短，也增加了整体亮度，或在亮度不变的情况下可以减少功耗。

所述槽型金属板的上沿可以分别具有安装部，所述透明前盖板通过所述安装部安装于所述槽型金属板的槽口处。

而为了避免安装部对LED光线造成遮挡，所述安装部应最好位于所述槽型金属板的侧板的延长线的外部。如图2所示，安装部可以是位于所述槽型金属板的上沿相对设置的安装槽1013及1014，通过所述安装槽夹持所述透明前盖板103的两侧边。从图2可以看出，安装槽的位置位于槽型金属板的两侧板的延长线的外部，不会遮挡LED的光线。

如果安装部位于槽型金属板侧板延长线内部，则会对LED光线造成遮挡，这时，可以将安装部遮挡住所述透明前盖板的部分形成多个镂空部，以减少对LED光线的遮挡，避免在模组与模组的邻接处形成暗区或暗线。镂空部的形状可以是多样的，例如椭圆形、方形等，或者是呈锯齿波或方波状的缺口等形态，只要是能尽量少的阻挡光线同时还可以固定住前盖板即可。

除了安装槽的形态外，还可以是其他形式的安装部，例如形成一个安装平面，通过粘接的方式将前盖板粘合于安装平面上。

为了使基板更加稳固，还可以在所述底板上形成有一左凸棱10111及一右凸棱10112，所述左凸棱与右凸棱夹持所述LED基板102。

所述槽型金属板的外侧还可以具有多个散热鳍片1012，进一步增加散热效能。

为增强密闭性，本实用新型还可以包括上盖板及下盖板，与所述槽型金属板及透明前盖板围合成一密闭空间，将LED光源封闭起来，避免灰尘的粘附，并且也容易清理。

另外，所述槽型金属板内侧可以具有反光材料层，例如喷涂或涂覆一层反光漆或反光膜，使光效率更加提高。

本实用新型通过相对密闭的容纳空间形成的盒体结构，使光源在使用中与外界隔离，避免了光源的表面直接吸附外界的灰尘，即使由于光源产生的静电作用，长期使用后在透明前盖外吸附有灰尘，也很容易将平整的透明前盖体外的灰尘清理干净。

而且本实用新型可由多个光源模组的组合来共同组成灯箱的整体光源系统，因此，不再需要为不同宽度规格的灯箱制造不同宽度的整体光源系统，而只需要通过模组的组合数量即可满足不同宽度规格灯箱的要求，使光源系统的制造更加标准化，而且，只需一个人就可以对单个反射器模组进行装入或拆出的操作，很方便的完成整体灯箱反射系统的安装或调试。这对于地铁灯箱来说，优势更加明显。出于安全性的考虑，用于地铁的灯箱是不允许前开盖的，只能是通过底部开盖的方式对灯箱反射器进行安装维护。在现有技术情况下，如果灯箱光源中有一个光源点发生损坏，由于底开盖灯箱的操作空间狭小，维修人员需要不得不将整个反射板卸出后进行维修。而利用本实用新型，可以将该损坏的光源所在的模组取出即可。

所述槽型金属板的横截面可以为喇叭口形，开口处的宽度大于底板宽度，但具体形状可以是多样的，例如，与图1所述形状类似，根据本实用新型另外的实施例，槽型金属板的截面结构还可以呈梯形波形。梯形波的底面与两侧板的夹角优选为大于或等于光源的发光角度，即梯形波的侧边处于光源的有效发光角度之外，光源的发光角度为光源的光线散射角度，例如当光源的发光角度为40度-120度时，如果所述底边与侧边的夹角小于120度，则会阻挡光源的直射光线，因此，优选的，梯形波的底边与两侧边的夹角应不小于120度。这样，由于灯箱是二次反射设备，反射板的梯形波侧边不仅不会阻挡光源的直射光线，而且可以将从画面展示板的方向反射回来的光再次反射回画面展示方向。

沿梯形波底边至顶边方向，所述梯形波侧边与画面展示方向的距离是逐渐缩短的，而恰好，从画面展示方向反射回的光线也是从梯形波底部向两侧渐弱的，这样，我们可以看到，所述侧边距离画面展示方向最近的部位也是从画面展示方向反射回的光线最弱的部分，如此可以最短的光程将最弱的光线再次反射回画面展示方向。由此，沿侧边以此类推，可以将渐强的光线以渐长的光程反射回画面展示方向，实现了整体光线的均匀。

所述模组装置的高度优选为与所述灯箱的高度相匹配，当然可以根据实际情况对高度进行相应设置，譬如高度小于灯箱的高度，可以安装在灯箱内即可，本新型对此不作限定。

进一步的，所述槽型金属板内侧可以具有多条凸棱，以增加对二次反射光线的匀光效果，这些凸棱可以是与所述槽型金属板的槽口边沿平行，且呈阶梯状分布于所述凹槽的侧面上。阶梯形凸棱具有的阶梯平面，将透明前盖方面反射回的光线以尽量短的光程回射向透明前盖，如果在所述阶梯部不是形成凸起，而仍是侧板的斜平面，那么，光线将会以较大的光程斜向回射向透明前盖，而正是因为形成了阶梯平面，则可以将回射光线的角度尽量正向于透明前盖；同时，距离光源越远的区域，其光强越弱，而由于槽体的坡度，光强越弱的区域，其阶梯状的凸起平面可以更早的接收到光线并以更短的光程回射光线，因此，进一步起到了匀光效果。

阶梯状的凸起平面仅是为了控制受光面的面积或高度，而受光面的面积和高度都是可以根据实地情况而有不同，阶梯形仅为较佳实施例。

Claims (12)

1.一种用于LED灯箱的光源模组，其特征在于，包括：槽型金属板及透明前盖板，所述槽型金属板具有一底板，所述底板上设置有LED基板，所述LED基板通过导热粘合材料连接于所述底板上，使LED发出的光线朝向槽口方向照射，所述透明前盖板安装于所述槽型金属板的槽口处，在所述槽型金属板内侧形成一容纳空间。

2.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述透明前盖板为全透明或半透明板。

3.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述槽型金属板的上沿分别具有安装部，所述透明前盖板通过所述安装部安装于所述槽型金属板的槽口处。

4.如权利要求3所述的光源模组，其特征在于，所述安装部遮挡所述透明前盖板的部分具有多个镂空部。

5.如权利要求3所述的光源模组，其特征在于，所述安装部位于所述槽型金属板的侧板的延长线的外部。

6.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述安装部包括位于所述槽型金属板的上沿相对设置的安装槽，通过所述安装槽夹持所述透明前盖板的两侧边。

7.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述底板上形成有一左凸棱及一右凸棱，所述左凸棱与右凸棱夹持所述LED基板。

8.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述槽型金属板的外侧具有多个散热鳍片。

9.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，进一步包括上盖板及下盖板，与所述槽型金属板及透明前盖板围合成一密闭空间。

10.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述槽型金属板内侧具有反光材料层。

11.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述槽型金属板内侧具有多条凸棱。

12.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述槽型金属板的横截面为喇叭口形，开口处的宽度大于底板宽度。

Images