CN202273166U - 灌缝机新型热熔釜 - Google Patents

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朱永山
姜成龙
胡炽成
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Abstract

本实用新型提供了一种灌缝机新型热熔釜。该热熔釜的釜壳体为多层结构,从釜腔由内向外,依次为由内釜壁、内中釜壁、外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。导热层内的导热物为油液;火道层与燃烧室相通,火道层内设有螺旋状排列的隔火板;保温层内充填有耐高温隔热材料。本实用新型可使热熔釜釜腔内的物料获得均衡加热,并在一定时间内保持恒温,杜绝了因物料老化而导致的原材料浪费的现象,且节省加热燃料,还消除了操作人员的安全隐患。

Description

灌缝机新型热熔釜
技术领域:
本实用新型涉及工程机械设备灌缝机,特别涉及灌缝机一种新型的热熔釜。
技术背景:
随着我国现代化交通事业的高速发展,各种公路网络几乎覆盖全国。公路路面日夜承受着川流不息车辆的碾压,加之自然界雨雪风霜的侵蚀,天长日久路面难免遭遇损坏。为了保障行车安全和破裂范围的扩大,有关部门必须组织施工队伍从速维修。维修时,首先要用开槽机对破裂缝隙进行开槽处理,将裂缝修整成具有均匀“新鲜”结合面的凹槽,以加强灌缝材料与缝槽侧壁的紧密粘结度。而在现场作业中,灌缝材料又必须是呈热熔状态进入所开的凹槽中,方能与缝槽侧壁进行紧密粘结,以保证修复路面的质量。但是,现行灌缝机的热熔釜的釜身均为单层结构,故而势必存在如下不足之处:
一是,釜内灌缝物料受热不均匀。因为单层釜身的热熔釜是利用明火,直接在釜底对釜内物料进行加热,位于釜底部位的物料将先期熔化,待等釜内物料全部熔化时,釜底最早被熔化的物料就会被老化,而造成物料浪费。
二是,釜内温度难予控制。灌缝物料具有一定的熔点温度,不足熔点温度釜内材料不能完全熔化,不符合使用要求,超过熔点温度、釜内物料又会趋于老化。
三是,浪费能源和存在安全隐患。现行的热熔釜的釜壳外,未采取任何保温措施,因此被加热的热熔釜壳不断地向空气中散发热量,热熔釜热量的流失,大大地浪费了加热燃料能源,同时灌缝机的操作人员,也很容易在不经意间被灼热的热熔釜壳烫伤。
发明内容:
本实用新型针对上述的不足之处,提供了一种灌缝机新型热熔釜,目的在于通过对现行热熔釜进行结构改进,以实现热熔釜的均衡加热,釜内温度可控,以及降低能耗和消除安全隐患等诸多优良功能。
本实用新型的技术解决方案:
本实用新型所称的热熔釜设置在灌缝机架的底盘上,热熔釜的顶盖上设有物料搅拌装置和物料泵控制装置,搅拌桨叶和物料泵位于热熔釜釜腔内,热熔釜的下方设有燃烧室。所述的热熔釜的釜壳体为多层结构,从釜腔由内向外,依次为由内釜壁、内中釜壁、外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。
本实用新型的进一步技术解决方案:
所述导热层内的导热物为油液;所述的火道层与燃烧室相通;所述的保温层内填充有耐高温隔热(如石棉、氧化铝多晶纤维棉、氧化铝空心球、轻质砖、石墨粉等)材料。
所述的燃烧室连接有燃烧器。
所述的热熔釜设置有横向贯穿于釜腔外壳的物料出釜管总成,和釜内清杂物放出管总成,两者的管体均一端位于热熔釜釜腔内,另一端位于热熔釜外。
所述的火道层中设有隔火板。
所述的隔火板为螺旋状排列。
所述的燃烧室的底部设有通向热熔釜外的滴漏管。
本实用新型的有益效果
(一)本实用新型通过设置包覆在热熔釜釜腔外的导热层,可使釜腔内的物料获得均衡加热,当测试得知釜内物料温度达到熔化温度时,燃烧室就可不必继续燃烧,导热层所提供的均衡热量,避免了釜内产生物料老化,而导致无法保证的施工质量和所造成的原材浪费。
(二)本实用新型通过设置热熔釜壳体保温层,使釜腔内熔融的物料可长时间地保持恒温,节省加热燃料,而且避免操作人员被烫伤,消除了安全隐患。
(三)本实用新型在火道层内设置螺旋状排列的隔火板,使火道层中的火焰围绕隔火板向上均匀分布地燃烧,以更长时间地逗留在火道层内提供热量。
(四)本实用新型在与火道层相通的燃烧室底部设有滴漏管,可防止导热层中的油液一旦泄漏长时间聚集而有可能产生的爆炸。
附图说明:
附图1为本实用新型所称的热熔釜的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,
热熔釜的顶盖1上设有物料搅拌装置2和物料泵控制装置3,搅拌桨叶21和物料泵31位于热熔釜釜腔4内,热熔釜的下方设有燃烧室5,燃烧室连接有燃烧器51。所述的热熔釜的釜壳体6为多层结构,从釜腔由内向外,依次为由内釜壁61、内中釜壁62、外中釜壁63、外釜壁64构成的导热层65、火道层66、保温层67。
导热层包覆于热熔釜釜腔之外,火道层包覆于导热层之外,保温层包覆于火道层之外,火道层与燃烧室相通,物料7从打开的顶盖加入釜腔内。其中,导热层还设有温度控制装置(图1中未表示);火道层与烟囱662相通,烟囱设在顶盖上。
热熔釜设置有横向贯穿于外壳的物料出釜管总成41和釜内清杂物放出管42总成。
火道层中设有螺旋状排列的隔火板661。
燃烧室的底部设有滴漏管52通向热熔釜外。
以下简述本实用新型应用过程:
本实用新型安装在灌缝机机架的底盘上,物料出釜管与灌缝喷枪连接,热熔釜工作用电由灌缝机220V发电机供给。启动热熔釜加热物料,打开温度控制装置按钮,釜腔内物料达到熔点温度而成为液态,此时打开搅拌装置开关,搅拌浆叶将熔化的物料搅拌均匀;打开物料泵控制装置开关、喷枪加热开关,使物料泵、喷枪处于工作状态,熔融的物料从物料出釜管带压出釜进入喷枪内,喷枪口喷出的熔融物料,即可灌入破损裂缝处所开凹槽中,使灌缝材料与缝槽侧壁紧密粘合,完成路面修复。
综上,本实用新型可达到预期的发明目的。

Claims (7)

1.灌缝机新型热熔釜,设置在灌缝机架的底盘上,热熔釜的顶盖上设有物料搅拌装置和物料泵控制装置,搅拌桨叶和物料泵位于热熔釜釜腔内,热熔釜的下方设有燃烧室,其特征在于:所述的热熔釜的釜壳体为多层结构,从釜腔由内向外,依次为由内釜壁、内中釜壁、外中釜壁、外釜壁构成的导热层、火道层、保温层。
2.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述导热层内的导热物为油液;所述的火道层与燃烧室相通;所述的保温层内填充有耐高温隔热材料。
3.根据权利要求1或2所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述的燃烧室连接有燃烧器。
4.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述热熔釜设置有横向贯穿于釜腔外壳的物料出釜管总成,和釜内清杂物放出管总成,两者的管体均一端位于热熔釜釜腔内,另一端位于热熔釜外。
5.根据权利要求1所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述的火道层中设有隔火板。
6.根据权利要求5所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述的隔火板为螺旋状排列。
7.根据权利要求1或3所述的灌缝机新型热熔釜,其特征在于:所述的燃烧室的底部设有通向热熔釜外的滴漏管。
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