CN202272716U

CN202272716U - 流量连续可控的输送液料装置

Info

Publication number: CN202272716U
Application number: CN2011203387075U
Authority: CN
Inventors: 蒋建明; 唐永吉; 高国华
Original assignee: HUIZHOU DONGJIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUIZHOU DONGJIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-09-09

Abstract

一种流量连续可控的输送液料装置，包括第一储液槽（20）、循环泵（30）、第二储液槽（50）、给料机（80）及减速机（70），所述第一储液槽（20）、循环泵（30）和第二储液槽（50）各依次通过液料输送管道相连接，所述第二储液槽（50）的上方设有所述给料机（80），该给料机（80）的一端与所述减速机（70）连接，另一端与串联有所述流量计量盒（100）的液料输出管道连接，所述第二储液槽（50）与所述第一储液槽（20）之间还连接有溢流管（110）；所述装置结构简单，通过调节所述减速机（70）的转速，来调节给料机（80）的液料输送流量，从而实现液料的连续定量输送。

Description

流量连续可控的输送液料装置

技术领域

本实用新型涉及液体分配、输送或转送装置，特别是涉及工业生产中液体定量输送的装置，尤其是涉及生产线上流量连续可控的输送液料装置。

背景技术

现有技术液料输送装置，液料直接经过流量计量盒进入反应装置，其流量无法根据生产需要自动调节，存在液料流量控制困难、给料不稳定不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种流量连续可控的输送液料装置，其可根据生产过程中的液料流量需求，通过调节减速机转速以调节液料流量，从而实现液料连续可控的按需输送。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：一种流量连续可控的输送液料装置，包括流量计量盒，尤其是，还包括第一储液槽、循环泵、第二储液槽、给料机及减速机，所述第一储液槽、循环泵和第二储液槽各依次通过液料输送管道相连接，所述第二储液槽的上方设有所述给料机，该给料机的一端与所述减速机连接，另一端与串联有所述流量计量盒的液料输出管道连接，所述第二储液槽与所述第一储液槽之间还连接有用于固定所述第二储液槽内液面高度的溢流管；液料从所述第一储液槽内被输送至所述第二储液槽内，通过调节所述减速机的转速，来调节给料机的液料输送流量，从而实现液料的连续定量输送。

所述给料机为盘式结构，包括圆盘式叶轮、叶轮芯轴及溜槽，所述叶轮的圆周面上均布有多个液料舀入口，所述叶轮芯轴的中心为圆柱实体，在其外圆周与其中心实体之间形成的环形腔体上，均布有多个与所述叶轮上各液料舀入口相对应的液料输出口，所述溜槽位于所述叶轮芯轴之液料输出口的下方；所述液料输入口与所述液料输出口相贯通，液料从所述液料输入口输入，再从所述液料输出口输出至所述溜槽。

所述圆盘式叶轮上的液料舀入口为“v”型舀入口，所述叶轮芯轴上的液料输出口为等腰梯形输出口，所述溜槽的槽底为斜面，在位于该斜面底部的溜槽侧壁上设有矩形液料输出口。

所述给料机由用变频变压交流供电的三相同步或异步电动机通过所述减速机驱动。

在所述第一储液槽与所述循环泵之间的液料输送管道上设有第一阀门，在串联有所述流量计量盒的液料输出管道的出口处设有第二阀门。

同现有技术相比较，本实用新型流量连续可控的输送液料装置的有益效果在于，通过该装置，能连续、稳定、可调节地对生产线输送指定流量的液料，使生产连续可控。

附图说明

图1为本实用新型流量连续可控的输送液料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所用给料机结构的正投影主视示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

参照图1所示，一种流量连续可控的输送液料装置，包括流量计量盒100，尤其是，还包括第一储液槽20、循环泵30、第二储液槽50、给料机80及减速机70，所述第一储液槽20、循环泵30和第二储液槽50各依次通过液料输送管道相连接，所述第二储液槽50的上方设有所述给料机80，该给料机80的一端与所述减速机70连接，另一端与串联有所述流量计量盒100的液料输出管道连接，所述第二储液槽50与所述第一储液槽20之间还连接有用于固定所述第二储液槽50内液面高度的溢流管110；液料从所述第一储液槽20内被输送至所述第二储液槽50内，通过调节所述减速机70的转速，来调节给料机80的液料输送流量，从而实现液料的连续定量输送。

参照图2和图3所示，所述给料机80为盘式结构，包括圆盘式叶轮81、叶轮芯轴82及溜槽83，所述叶轮81的圆周面上均布有多个液料舀入口810，所述叶轮芯轴82的中心为圆柱实体，在其外圆周与其中心实体之间形成的环形腔体上，均布有多个与所述叶轮81上各液料舀入口810相对应的液料输出口820，所述溜槽83位于所述叶轮芯轴82之液料输出口820的下方；所述液料输入口810与所述液料输出口820相贯通，液料从所述液料输入口810输入，再从所述液料输出口820输出至所述溜槽83。

所述圆盘式叶轮81上的液料舀入口810为“v”型舀入口，所述叶轮芯轴82上的液料输出口820为等腰梯形输出口，所述溜槽83的槽底为斜面，在位于该斜面底部的溜槽侧壁上设有矩形液料输出口830。

所述给料机80由用变频变压交流供电的三相同步或异步电动机通过所述减速机70驱动。

再参照图1所示，在所述第一储液槽20与所述循环泵30之间的液料输送管道上设有第一阀门60，在串联有所述流量计量盒100的液料输出管道的出口处设有第二阀门90。

例如，在工业含镍液体萃取回收镍的生产线中，需要向萃取槽输入某萃取剂。打开第一储液槽20下端一侧的第一阀门60，槽中的萃取剂经循环泵30提升，进入第二储液槽50，开启卧式减速机70，根据生产需要设置变频器频率为0～50HZ，给料机80的叶轮81将萃取剂舀起，萃取剂经芯轴82上的液料输出口820流出，该输出口820与倾斜的溜槽83连接，萃取剂经溜槽83进入流量计量盒100，当计量盒100测定流量达到生产要求时，萃取剂经出料口进入后续反应罐。第二储液槽50中的液体超过一定高度时，液体经过溢流管110回流入第一储液槽20中。

Claims

1.一种流量连续可控的输送液料装置，包括流量计量盒（100），其特征在于：还包括第一储液槽（20）、循环泵（30）、第二储液槽（50）、给料机（80）及减速机（70），所述第一储液槽（20）、循环泵（30）和第二储液槽（50）各依次通过液料输送管道相连接，所述第二储液槽（50）的上方设有所述给料机（80），该给料机（80）的一端与所述减速机（70）连接，另一端与串联有所述流量计量盒（100）的液料输出管道连接，所述第二储液槽（50）与所述第一储液槽（20）之间还连接有用于固定所述第二储液槽（50）内液面高度的溢流管（110）；液料从所述第一储液槽（20）内被输送至所述第二储液槽（50）内，通过调节所述减速机（70）的转速，来调节给料机（80）的液料输送流量，从而实现液料的连续定量输送。

2.如权利要求1所述的流量连续可控的输送液料装置，其特征在于：所述给料机（80）为盘式结构，包括圆盘式叶轮（81）、叶轮芯轴（82）及溜槽（83），所述叶轮（81）的圆周面上均布有多个液料舀入口（810），所述叶轮芯轴（82）的中心为圆柱实体，在其外圆周与其中心实体之间形成的环形腔体上，均布有多个与所述叶轮（81）上各液料舀入口（810）相对应的液料输出口（820），所述溜槽（83）位于所述叶轮芯轴（82）之液料输出口（820）的下方；所述液料输入口（810）与所述液料输出口（820）相贯通，液料从所述液料输入口（810）输入，再从所述液料输出口（820）输出至所述溜槽（83）。

3.如权利要求2所述的流量连续可控的输送液料装置，其特征在于：所述圆盘式叶轮（81）上的液料舀入口（810）为“v”型舀入口，所述叶轮芯轴（82）上的液料输出口（820）为等腰梯形输出口，所述溜槽（83）的槽底为斜面，在位于该斜面底部的溜槽侧壁上设有矩形液料输出口（830）。

4.如权利要求1所述的流量连续可控的输送液料装置，其特征在于：所述给料机（80）由用变频变压交流供电的三相同步或异步电动机通过所述减速机（70）驱动。

5.如上述任一权利要求所述的流量连续可控的输送液料装置，其特征在于：在所述第一储液槽（20）与所述循环泵（30）之间的液料输送管道上设有第一阀门(60)，在串联有所述流量计量盒（100）的液料输出管道的出口处设有第二阀门(90)。