CN202269356U - 食品脱盐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品脱盐设备，包括浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池，并配有电控箱，行吊及行吊导轨，所述的浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池依次排布且在每组池的底部有与脱盐桶的固定结构，清洗池与纵向循环池相连接，纵向循环池与浸泡池相连接，浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池均为长方形水槽，其中，所述的浸泡池及清洗池一侧装有进水管，另一侧底部装有排水管；所述的纵向循环池两侧底部装有排水管，中间底部均布有进水管，与纵向循环泵相连接；所述的横向循环池为一侧底部装有进水管，另一侧底部装有排水管，与横向循环泵相连接。因脱盐周期短，减少生产用水及废水排放量，脱盐效果显著；为投资少且环保的脱盐设备。

Description

食品脱盐设备

技术领域

 本实用新型涉及一种食品脱盐设备，主要应用于食品加工领域中盐渍食品的脱盐工序。

背景技术

目前，食品加工过程中常用的脱盐方式为浸泡法和循环法。浸泡法工作周期长，需耗用大量人工且脱盐效果不佳。循环法利用循环泵使水不断循环，提高了脱盐效果，减少了人工。然而循环法需要消耗大量水源，易形成环境污染，前期的能源成本和后期的废水处理使成本居高不下。

针对这种情况，需提供一种食品脱盐设备，节省人工及水源，缩短工作周期，减少环境污染。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于，提供一种食品脱盐设备，节省人工及水源，缩短工作周期，减少环境污染。

本实用新型的技术问题通过下述方案解决，一种食品脱盐设备，包括浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池，并配有电控箱，行吊及行吊导轨，其中，所述的浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池依次排布且在每组池的底部有与脱盐桶的固定结构，清洗池与纵向循环池相连接，纵向循环池与浸泡池相连接，浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池均为长方形水槽，其中，

所述的浸泡池及清洗池一侧装有进水管，另一侧底部装有排水管；

所述的纵向循环池两侧底部装有排水管，中间底部均布有进水管，与纵向循环泵相连接；

所述的横向循环池为一侧底部装有进水管，另一侧底部装有排水管，与横向循环泵相连接。

在上述方案基础上，所述的固定结构是指水槽底部有两排用于固定脱盐桶的凸台，浸泡池，横向循环池及清洗池内脱盐桶为两侧壁开有方孔的横向脱盐桶；

在上述方案基础上，所述的纵向循环池内脱盐桶为底部装有进水管的纵向脱盐桶，其中，纵向脱盐桶底部进水管与纵向循环池底部进水管相连接。

在上述方案基础上，所述的浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池上的进水管和排水管均配有截止阀。

在上述方案基础上，所述的行吊安装在行吊导轨上，行吊导轨位于浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池上方。

在上述方案基础上，所述的行吊导轨为工字钢。

在上述方案基础上，所述的电控箱装有电压表及电流表，并分别与纵向循环泵及横向循环泵相连接，配有纵向循环泵开关，纵向循环泵指示灯，横向循环泵开关及横向循环泵指示灯。

本实用新型采用浸泡、两次循环及清洗四次工序的流水线式脱盐法，工作周期短，脱盐效果显著；设备投资小，所需人工少，节约了成本；减少生产用水量及废水排放量，即节约了能源成本又降低了环境污染。

附图说明

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型浸泡池结构示意图；

附图3本实用新型纵向循环池结构示意图；

附图4本实用新型横向循环池结构示意图；

附图5本实用新型清洗池结构示意图；

附图6本实用新型横向脱盐桶结构示意图；

附图7本实用新型纵向脱盐桶结构示意图；

附图8本实用新型电控箱示意图；

附图9本实用新型控制电路图。

其中，

1—浸泡池；  2—纵向循环池；  3—横向循环池；    4—清洗池；

5—纵向循环泵；               6—横向循环泵；    7—行吊；

8—行吊导轨；9—纵向脱盐桶；  10—横向脱盐桶；   11—电控箱；

12—电压变； 13—电流表；     14—纵向循环泵开关；

15—纵向循环泵指示灯；        16—横向循环泵开关；

17—横向循环泵指示灯。

具体实施方式

如附图1本实用新型结构示意图所示，一种食品脱盐设备，包括浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4，并配有电控箱11，行吊7及行吊导轨8，其中，

所述的浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4依次排布且在每组池的底部有与脱盐桶的固定结构，清洗池4与纵向脱盐池相连接2，纵向循环池3与浸泡池1相连接，浸泡池1、纵向循环池2、横向循环池3及清洗池4均为长方形水槽，其中，

所述的浸泡池1及清洗池4一侧装有进水管，另一侧底部装有排水管；

所述的纵向循环池2两侧底部装有排水管，中间底部均布有进水管，使水流在纵向循环池底部进入，两侧的上方排出，纵向循环池与纵向循环泵5相连接；

所述的横向循环池3与横向循环泵6相连接，该横向循环池3一侧底部装有进水管，另一侧底部装有排水管，使水流横向流动。

在上述方案基础上，所述的浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4上的进水管和排水管均配有截止阀。

在上述方案基础上，所述的行吊7安装在行吊导轨8上，行吊导轨8位于浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4上方。

在上述方案基础上，所述的行吊导轨8为工字钢。

如附图2本实用新型浸泡池结构示意图、附图3本实用新型纵向循环池结构示意图、附图4本实用新型横向循环池结构示意图、附图5本实用新型清洗池结构示意图、附图6本实用新型横向脱盐桶结构示意图和附图7本实用新型纵向脱盐桶结构示意图所示：所述的固定结构是指水槽底部有两排用于固定脱盐桶的凸台，浸泡池1，横向循环池3及清洗池4内脱盐桶为两侧壁开有方孔的横向脱盐桶10，纵向循环池2内脱盐桶为底部装有进水管的纵向脱盐桶9，其中，纵向脱盐桶9底部进水管与纵向循环池2底部进水管相连接。

如附图8本实用新型电控箱示意图和附图9本实用新型控制电路图所示，所述的电控箱11装有电压表12及电流表13，并分别与纵向循环泵5及横向循环泵6相连接，配有纵向循环泵开关14，纵向循环泵指示灯15，横向循环泵开关16及横向循环泵指示灯17。

为本实用新型工作流程如下：

浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4首次使用时均注入加工用水；浸泡池1在首次使用时均注入加工用水后，可利用横向循环池3排放的废水；横向循环池3位于第三次脱盐工序，其经过盐渍食品脱盐后废水内的含盐量小于浸泡池1盐渍食品浸泡后的含盐量；纵向循环池2在首次使用时均注入加工用水后，可利用清洗池4排放的废水；清洗池4位于第四次脱盐工序，其经过盐渍食品清洗后废水内的含盐量小于纵向循环池2盐渍食品脱盐后的含盐量；纵向循环池2采用纵向自循环的方式脱盐，最大限度地利用清洗池4补充的水源；横向循环池3在首次使用时均注入加工用水后，可利用补充加工用水的方式满足自身横向自循环脱盐的需要，于最大限度地充分使用水源，并将排放的废水供给浸泡池1用于浸泡高浓度盐份的盐渍食品；清洗池4在首次使用时均注入加工用水后，整个清洗过程需不断地补充加工用水；清洗池4位于第四次脱盐工序，其含盐量最低，完全能够满足循环池2第二次脱盐工序的用水需求；期间使用行吊7来在浸泡池1，纵向循环池2，横向循环池3及清洗池4之间依次运送盐渍食品，节省人工及时间。

Claims (6)

1.一种食品脱盐设备，包括浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池，并配有电控箱，纵向循环泵，横向循环泵，行吊及行吊导轨，其特征在于：所述的浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池依次排布且在每组池的底部有与脱盐桶的固定结构，其中，清洗池与纵向脱盐池相连接，纵向循环池与浸泡池相连接，浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池均为长方形水槽，其中，

所述的浸泡池及清洗池一侧装有进水管，另一侧底部装有排水管；

所述的纵向循环池两侧底部装有排水管，中间底部均布有进水管，与纵向循环泵相连接；

所述的横向循环池为一侧底部装有进水管，另一侧底部装有排水管，与横向循环泵相连接。

2.根据权利要求1所述的食品脱盐设备，其特征在于：所述的固定结构是指水槽底部有两排用于固定脱盐桶的凸台，浸泡池，横向循环池及清洗池内脱盐桶为两侧壁开有方孔的横向脱盐桶，纵向脱盐池内脱盐桶为底部装有进水管的纵向脱盐桶，其中，纵向脱盐桶底部进水管与纵向循环池底部进水管相连接。

3.根据权利要求1或2所述的食品脱盐设备，其特征在于：所述的浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池上的进水管和排水管均配有截止阀。

4.根据权利要求1所述的食品脱盐设备，其特征在于：所述的行吊安装在行吊导轨上，行吊导轨位于浸泡池，纵向循环池，横向循环池及清洗池上方。

5.根据权利要求1或4所述的食品脱盐设备，其特征在于：所述的行吊导轨为工字钢。

6.根据权利要求1所述的食品脱盐设备，其特征在于：所述的电控箱装有电压表及电流表，并分别与纵向循环泵及横向循环泵相连接，配有纵向循环泵开关，纵向循环泵指示灯，横向循环泵开关及横向循环泵指示灯。

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