CN202267506U

CN202267506U - 液位传感器之通管的连接安装结构

Info

Publication number: CN202267506U
Application number: CN2011204013322U
Authority: CN
Inventors: 顾一新
Original assignee: DONGGUAN ZHENGYANG ELECTRONIC MECHANICAL Ltd
Current assignee: DONGGUAN ZHENGYANG ELECTRONIC MECHANICAL Ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-10-20

Abstract

本实用新型公开一种液位传感器之通管的连接安装结构，包括液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设有安装孔，该通管上端外表面套设有轴套，该通管上套设有密封圈和轴帽，该轴帽定位于通管的顶端面，该密封圈位于轴帽和轴套之间；该轴套的外壁面设有第一排气槽，该轴帽的外壁面上设有第二排气槽；以此使得通管与液位传感器主体密封式连接安装，从而杜绝密封失效的隐患，保证通管与液位传感器主体之间连接安装的密封性，并且，利用该轴帽在安装时起导向作用，防止密封圈压伤或挤破，有利于保证密封圈完好；此外，配合利用该第一排气槽和第二排气槽，可及时检测出密封圈是否漏装，有利于防止密封圈漏装而造成密封不良，保证产品组装后的质量。

Description

液位传感器之通管的连接安装结构

技术领域

本实用新型涉及液位传感器领域技术，尤其是指一种液位传感器之通管的连接安装结构。

背景技术

目前，市场上常见的液位传感器包括有燃油液位传感器、尿素液位液位传感器等，它们分别对应地应用于燃油箱和尿素箱中，用于传输对应的液体，并对对应之液体的液位进行监测。

现有的液位传感器包括有传感器主体和安装于传感器主体上通管，该通管为电子管或用于传送液体的导管，该通管上套设有轴套，利用该轴套使得通管与传感器主体过盈配合安装，该通管、轴套和传感器主体组装好后本身就达到了密封的效果，所以，是否有漏装O型密封圈也不能检测出来。虽然这种过盈装配也能达到密封的效果，但由于轴套为硬性材质的原因，在使用过程中，轴套容易跑位，以致如果没有组装O型密封圈。便会存在密封效果失效的隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液位传感器之通管的连接安装结构，其能有效解决现有之通管与传感器主体连接安装存在密封效果失效导致它们之间连接安装密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种液位传感器之通管的连接安装结构，包括有液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有轴套，该轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，该通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈和轴帽，该轴帽定位于通管的顶端面，该密封圈位于轴帽和轴套之间，且该密封圈和轴帽夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间；以及，该轴套的外壁面设置有至少一第一排气槽，该第一排气槽贯穿轴套的上下端面；同时，该轴帽的外壁面上设置有至少一第二排气槽，该第二排气槽贯穿轴帽的上下端面。

作为一种优选方案，所述通管的上端径向扩大形成有凸环，该轴套抵于该凸环的上侧；以及，该液位传感器主体包括有塑胶座和安装于塑胶座底部的齿形环，该齿形环抵住该凸环的下侧。

作为一种优选方案，所述密封圈为O型密封圈，该O型密封圈夹紧于轴套和轴帽之间。

作为一种优选方案，所述轴帽为硬性材料。

作为一种优选方案，所述安装孔内设置有限位台阶，该轴帽的顶端抵于该限位台阶上。

作为一种优选方案，所述限位台阶面上凸设有第一限位柱，该轴帽上设置有与该第一限位柱配合嵌装的第一限位槽。

作为一种优选方案，所述通管上进一步设置有第二限位槽，该第一限位柱同时嵌于该第一限位槽和第二限位槽中。

作为一种优选方案，所述轴帽的内壁面上设置有第二限位柱，该通管上设置有与该第二限位柱配合嵌装的第三限位槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈和轴帽，配合利用轴套、密封圈和轴帽同时夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，以此使得通管与液位传感器主体密封式连接安装，从而杜绝了密封失效的隐患，保证了通管与液位传感器主体之间连接安装的密封性，并且，利用该轴帽在安装时起导向作用，防止密封圈压伤或挤破，有利于保证密封圈完好，从而使得通管与液位传感器主体连接安装后密封性能更佳；此外，通管与于轴套的外壁面设置有第一排气槽，于轴帽的外壁面上设置有第二排气槽，配合利用该第一排气槽和第二排气槽，可及时检测出密封圈是否漏装，有利于防止密封圈漏装而造成密封不良，保证了产品组装后的质量。

二、通过利用第一限位柱配合嵌装于第一限位槽中，并配合利用第一限位柱配合嵌装于第三限位槽中，以此防止轴帽和通管任意旋转，结构简单，产品的组装结构更加稳固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中的局部放大分解图；

图4是图3的组装立体示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中液位传感器主体的放大示意图。

附图标识说明：

10、液位传感器主体 11、齿形环

12、限位台阶 13、第一限位柱

101、安装孔 20、通管

21、凸环 22、第二限位槽

23、第三限位槽 30、轴套

31、第一排气槽 40、密封圈

50、轴帽 51、第二排气槽

52、第一限位槽 53、第二限位柱。

具体实施方式

请参照图1和图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有液位传感器主体10和通管20。

其中，该液位传感器主体10采用铝质材料制成，当然其亦可采用塑胶或其他材料制成，不以为限，该液位传感器主体10上设置有齿形环11，该齿形环11用于将本实用新型安装于外部箱体上，该液位传感器主体10上设置有安装孔101，该安装孔101内设置有限位台阶12，该限位台阶12上凸设有第一限位柱13。

该通管20为铝管，该通管20上端的外表面上套设有轴套30，该轴套30夹紧于通管20之外壁面和前述安装孔101之内壁面之间，该轴套30的外壁面上设置有至少一第一排气槽31，在本实施例中，该轴套30上设置有三个第一排气槽31，第一排气槽31的数量不限，该第一排气槽31贯穿轴套30的上下端面；以及，该通管20上端的外壁面上进一步套设有密封圈40和轴帽50，该轴帽50定位于通管20的顶端面并抵于前述限位台阶12上，该密封圈40位于轴帽50和轴套30之间，在本实施例中，该密封圈40为O型密封圈，该O型密封圈夹紧于轴帽50和轴套30之间，并且该密封圈40和轴帽50夹紧于通管20之外壁面和安装孔101之内壁面之间，该轴帽50为硬性材料，轴帽50的外壁面上设置有至少一第二排气槽51，在本实施例中，该轴帽50上设置有三个第二排气槽51，第二排气槽51的数量不限，该第二排气槽51贯穿轴帽50的上下端面；另外，所述通管20的上端径向扩大形成有凸环21，该轴套30抵于该凸环21的上侧，前述齿形环12抵住该凸环21的下侧，以使得管道20固定于液位传感器主体10上。

此外，该轴帽50上设置有与前述第一限位柱13配合嵌装的第一限位槽52，通过该第一限位柱13与第一限位槽52配合嵌装使得轴帽50定位不可相对液位传感器主体10转动；并且，该通管20上进一步设置有第二限位槽22，该第一限位柱同时嵌于该第一限位槽13和第二限位槽22中，以防止通管20相对液位传感器主体10转动；以及，该轴帽50的内壁面上设置有第二限位柱53，该通管20上设置有与该第二限位柱53配合嵌装的第三限位槽23，通过该第二限位柱53与第三限位槽23配合嵌装，以防止轴帽50相对通管20转动。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，如图2所示，首先，将通管20的下端由上往下穿过齿形环12，以使得齿形环12抵住通管20之凸环21的下侧；接着，将轴套30、密封圈40和轴帽50以此套入通管20的上端，以使得轴套30的下端抵于凸环21的上侧，该轴帽50包覆住通管20的顶端面，且该密封圈40夹紧于轴套30和轴帽50之间；接着，将齿形环11扣装固定于液位传感器主体10的底部，并使得通管20的上端插入安装孔101中，该轴套30、密封圈40和轴帽50随通管20插入安装孔101中，且该轴套30、密封圈40和轴帽50均被夹紧于通管20的外壁面和安装孔101的内壁面之间，该轴帽50的顶端面抵于限位台阶12上，同时该第一限位柱13嵌于第一限位槽52和第二限位槽22中，组装完毕（如图1所示）。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过于通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈和轴帽，配合利用轴套、密封圈和轴帽同时夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，以此使得通管与液位传感器主体密封式连接安装，从而杜绝了密封失效的隐患，保证了通管与液位传感器主体之间连接安装的密封性，并且，利用该轴帽在安装时起导向作用，防止密封圈压伤或挤破，有利于保证密封圈完好，从而使得通管与液位传感器主体连接安装后密封性能更佳；此外，通管与于轴套的外壁面设置有第一排气槽，于轴帽的外壁面上设置有第二排气槽，配合利用该第一排气槽和第二排气槽，可及时检测出密封圈是否漏装，有利于防止密封圈漏装而造成密封不良，保证了产品组装后的质量。其次，通过利用第一限位柱配合嵌装于第一限位槽中，并配合利用第一限位柱配合嵌装于第三限位槽中，以此防止轴帽和通管任意旋转，结构简单，产品的组装结构更加稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种液位传感器之通管的连接安装结构，包括有液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有轴套，该轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，其特征在于：该通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈和轴帽，该轴帽定位于通管的顶端面，该密封圈位于轴帽和轴套之间，且该密封圈和轴帽夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间；以及，该轴套的外壁面设置有至少一第一排气槽，该第一排气槽贯穿轴套的上下端面；同时，该轴帽的外壁面上设置有至少一第二排气槽，该第二排气槽贯穿轴帽的上下端面。

2.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述通管的上端径向扩大形成有凸环，该轴套抵于该凸环的上侧；以及，该液位传感器主体包括有塑胶座和安装于塑胶座底部的齿形环，该齿形环抵住该凸环的下侧。

3.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈，该O型密封圈夹紧于轴套和轴帽之间。

4.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述轴帽为硬性材料。

5.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述安装孔内设置有限位台阶，该轴帽的顶端抵于该限位台阶上。

6.根据权利要求5所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述限位台阶面上凸设有第一限位柱，该轴帽上设置有与该第一限位柱配合嵌装的第一限位槽。

7.根据权利要求6所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述通管上进一步设置有第二限位槽，该第一限位柱同时嵌于该第一限位槽和第二限位槽中。

8.根据权利要求5所述的液位传感器之通管的连接安装结构，其特征在于：所述轴帽的内壁面上设置有第二限位柱，该通管上设置有与该第二限位柱配合嵌装的第三限位槽。