CN202267356U - 一种线式烧结炉的炉带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线式烧结炉的炉带，包括传送带和电池片支架，所述传送带包括两根平行且高度相同的钢丝绳、和转轴机构，所述钢丝绳缠绕在转轴机构上，两根钢丝绳构成的面为传送带的基面；所述电池片支架为杆状，固定在钢丝绳上，并与所述基面形成倾斜角；所述电池片支架上设置有固定电池片刻蚀边的、且位置平行于所述基面的平台。本实用新型提供的一种线式烧结炉的炉带，与现有技术相比，能够避免因为接触造成的白斑或铝刺，保证电池片的外观，提高了电池片的转换效率；采用两根钢丝绳做传送带，使电池片受热均匀提高了电池片的转换效率；设置平台保护，减少了4#机误报警或误动作的次数，提高了电池片的产量。

Description

一种线式烧结炉的炉带

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉炉带，尤其涉及一种在硅太阳能电池丝网印刷后线式烧结炉的炉带。

背景技术

在硅太阳电池的制作工艺过程中，要求在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场，形成良好的欧姆接触，这是通过丝网印刷后的烧结实现的。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。

由于浆料的可塑性，印刷的浆料只是粘在电池的表面并不能起到收集电流的目的。烧结的目的就是使浆料与硅片形成良好的欧姆接触。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结炉体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃料冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于电池片上。

传统烧结炉炉带的结构如图1所示，其中1’为传统的传送带，2’为传统的电池片支架；在生产过程当中，使用该烧结炉炉带烧结刚印刷完的电池片时，一方面由于电池片与电池片支架2’的点接触，使铝背场受热不均匀，铝背场与电池片支架2’接触的位置有白斑，甚至有铝包、铝刺形成，影响电池片的外观与转换效率。另一方面，电池片从印刷机的传送带到烧结炉的炉带由于惯性的关系，电池片很有可能发生倾斜或扭曲，这样4#机抓片时摄像机容易报警或机械手误动作影响电池片产量，增大碎片率，增加生产成本。最后，在烧结电池片的过程中，传送带从低温区到高温区会吸收很多热量，影响烧结炉内部的热量分布，使电池片受热不均匀。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种使用效果好的丝网印刷后线式烧结炉的炉带。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种线式烧结炉的炉带，包括传送带，和设置在所述传送带上的电池片支架，所述传送带包括两根平行且高度相同的钢丝绳、和转轴机构，所述钢丝绳缠绕在转轴机构上并通过转轴机构驱动，两根钢丝绳构成的面为传送带的基面；所述电池片支架为杆状，固定在钢丝绳上，并与所述基面形成倾斜角；所述电池片支架上设置有固定电池片刻蚀边的、且位置平行于所述基面的平台，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，且铝背场与传送带无任何接触。

为了最大限度的减少传送带在工作过程中热量的损失，增加烧结炉内部热量分布的均匀性，本实用新型采用两根钢丝绳做线式传送，可减少传送带对热量的吸收，使电池片受热更均匀。

所述转轴机构包括四个轴承和两个金属棒，每个金属棒的两端分别与一个轴承的内圈相固定；其中一条钢丝绳缠绕在位于金属棒同一侧的两个轴承的外圈上，另一条钢丝绳缠绕在位于金属棒另一侧的另两个轴承的外圈上。

钢丝绳的高度与轴承外圈的高度相同，即当钢丝绳缠绕在轴承外圈上时，钢丝绳不凸出轴承外圈高度，且不与轴承外圈高度存在间隙；可以通过在轴承外圈上设置槽结构或其它方式实现。

为了满足不同规格的电池的需要，本实用新型所述平台包括第一平台和第二平台，分别设置在所述电池片支架的不同高度处，分别用来固定125mm*125mm和156mm*156mm电池片的刻蚀边。

较佳地，所述电池片支架与所述基面的倾斜角度为15°，所述第一平台距离所述基面的高度为6.6mm；所述第二平台距离所述基面的高度为10mm；两种电池片的刻蚀边正好在平台上，且铝背场与平台无任何接触。

位于同一条钢丝绳上的电池片支架位置平行，所述电池片支架的间距优选为31mm。

有益效果：本实用新型提供的一种线式烧结炉的炉带，与现有技术相比，通过设置在支架上的平台，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，铝背场与传送带无任何接触，避免了因为接触造成的白斑或铝刺，保证了电池片的外观，提高了电池片的转换效率；采用两根钢丝绳做传送带大大减少了烧结炉内网带的面积，减少了金属传送带对烧结炉炉内温度的携带，炉内温度更稳定，使电池片受热更均匀进一步降低欧姆电阻提高电池片的转换效率；设置了平台的保护，使烧结炉炉内的热气流和保护气对电池片的影响降到最低，保证电池片在烧结的过程中不会移动，减少了4#机误报警或误动作的次数，提高了电池片的产量。

附图说明

图1为传统烧结炉炉带的结构示意图。

图2为本实用新型的线式烧结炉的炉带的结构示意图。

图3为本实用新型的传送带的结构示意图。

图4为本实用新型的电池片支架与基面相关的具体设计图。

图5为本实用新型的电池片支架的间距的设计图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图2所示，为一种线式烧结炉的炉带，包括传送带1，和设置在所述传送带1上的电池片支架2。

如图3所示，所述传送带1包括两根平行且高度相同的钢丝绳1-1、和转轴机构，两根钢丝绳1-1构成的面为传送带1的基面；所述转轴机构包括四个轴承1-2和两个金属棒1-3，每个金属棒1-3的两端分别与一个轴承1-2的内圈相固定；其中一条钢丝绳1-1缠绕在位于金属棒1-3同一侧的两个轴承1-2的外圈上，另一条钢丝绳1-1缠绕在位于金属棒1-3另一侧的另两个轴承1-2的外圈上；所述钢丝绳1-1的高度与轴承1-2外圈的高度相同。

所述电池片支架2为杆状，固定在钢丝绳1-1上，并与所述基面形成倾斜角；所述电池片支架2上设置有固定电池片刻蚀边的、且位置平行于所述基面的平台3；所述平台3包括第一平台3-1和第二平台3-2，分别设置在所述电池片支架2的不同高度处，分别用来固定125mm*125mm和156mm*156mm电池片的刻蚀边，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，且铝背场与支架无任何接触。

如图4所示为电池片支架2的与基面相关的具体设计图，其与所述基面的倾斜角度为15°，所述第一平台3-1距离所述基面的高度为6.6mm；所述第二平台3-2距离所述基面的高度为10mm。

位于同一条钢丝绳1-1上的电池片支架2位置平行；如图5所示所述电池片支架2的间距为31mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线式烧结炉的炉带，包括传送带(1)，和设置在所述传送带(1)上的电池片支架(2)，其特征在于：所述传送带(1)包括两根平行且高度相同的钢丝绳(1-1)、和转轴机构，所述钢丝绳(1-1)缠绕在转轴机构上，两根钢丝绳(1-1)构成的面为传送带(1)的基面；所述电池片支架(2)为杆状，固定在钢丝绳(1-1)上，并与所述基面形成倾斜角；所述电池片支架(2)上设置有固定电池片刻蚀边的、且位置平行于所述基面的平台(3)。

2.根据权利要求1所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：所述转轴机构包括四个轴承(1-2)和两个金属棒(1-3)，每个金属棒(1-3)的两端分别与一个一个轴承(1-2)的内圈相固定；其中一条钢丝绳(1-1)缠绕在位于金属棒(1-3)同一侧的两个轴承(1-2)的外圈上，另一条钢丝绳(1-1)缠绕在位于金属棒(1-3)另一侧的另两个轴承(1-2)的外圈上。

3.根据权利要求2所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：所述钢丝绳(1-1)的高度与轴承(1-2)外圈的高度相同。

4.根据权利要求1所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：所述平台(3)包括第一平台(3-1)和第二平台(3-2)，分别设置在所述电池片支架(2)的不同高度处，分别用来固定125mm*125mm和156mm*156mm电池片的刻蚀边。

5.根据权利要求4所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：所述电池片支架(2)与所述基面的倾斜角度为15°，所述第一平台(3-1)距离所述基面的高度为6.6mm；所述第二平台(3-2)距离所述基面的高度为10mm。

6.根据权利要求1所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：位于同一条钢丝绳(1-1)上的电池片支架(2)位置平行。

7.根据权利要求6所述的线式烧结炉的炉带，其特征在于：所述电池片支架(2)的间距为31mm。

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