CN202263637U

CN202263637U - 一种高品位铜镍精矿浮选系统

Info

Publication number: CN202263637U
Application number: CN2011203891993U
Authority: CN
Inventors: 刘世和
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。

Description

一种高品位铜镍精矿浮选系统

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，涉及一种用于浮选精矿的系统，具体涉及一种高品位铜镍精矿浮选系统。

背景技术

目前普遍使用的铜镍精浮选系统对原矿进行浮选后，得到的铜镍精矿中氧化镁的含量较高，将该铜镍精矿在镍闪速炉熔炼中熔炼时，导致镍闪速炉内熔点升高，流动性降低，使高冰镍产量下降，而且影响炉窑的安全运行，即造成炉体渗漏，炉寿命短，增加了安全隐患。同时，铜镍精矿中氧化镁含量过高不但会造成冶炼成本增加，而且会造成炉渣相粘度过大，导致冶炼炉结瘤，渣相分离困难，降低冶炼回收率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高品位铜镍精矿浮选系统，能浮选得到高镍低镁的铜镍精矿，为闪速熔化提供合格的原料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种高品位铜镍精矿浮选系统，包括多台球磨机，其中一部分球磨机分别与第一旋流器相连接，其余的球磨机分别与第二旋流器相连接；第一旋流器的一个出口与第五球磨机的进口相连接，第五球磨机的出口与第一旋流器的进口相连接；第二旋流器的一个出口与第六球磨机的进口相连接，第六球磨机的出口与第二旋流器的进口相连接；第一旋流器的另一个出口和第二旋流器的另一个出口分别与第一搅拌槽的进口相连接，第一搅拌槽的出口与第一浮选机的进口相连接；第一浮选机的一个出口与第二浮选机的进口相连接；第二浮选机的一个出口与第三浮选机的进口相连接；第二浮选机的另一个出口和第三浮选机的一个出口分别与第四浮选机相连接；第四浮选机的一个出口与第二浮选机的进口相连接，第四浮选机的另一个出口接分矿箱；第三浮选机的另一个出口和第一浮选机的另一个出口分别与第三旋流器的进口相连接；第三旋流器的两个出口分别接第二搅拌槽的进口和第七球磨机的进口，第七球磨机的出口与第三旋流器的进口相连接；第二搅拌槽的出口与第五浮选机的进口相通；第五浮选机的两个出口分别与第六浮选机的进口和第九浮选机的进口相连接；第六浮选机的一个出口与第七浮选机的进口相连接，第七浮选机的一个出口与第六浮选机的进口相通，第七浮选机的另一个出口与第八浮选机的进口相连接，第八浮选机的一个出口与接分矿箱，第八浮选机的另一个出口与第七浮选机的进口相连接；第九浮选机的一个出口与第十浮选机的进口相连接；第六浮选机的另一个出口和第九浮选机的另一个出口分别与第三旋流器的进口相连接；第十浮选机的一个出口为尾矿排出口，第十浮选机的另一个出口与第二搅拌槽的进口相连接。

本实用新型浮选系统采用多个精浮选机，对原矿磨成的矿粉进行重复浮选，强化了阶段磨矿和精选作业的效率，符合镍矿“快选早收”的要求，同时，提高了铜镍精矿的品位，降低了铜镍精矿中氧化镁的含量，为闪速熔化提供了合格的原料。

附图说明

附图是本实用新型浮选系统的结构示意图。

图中，1.第一球磨机，2.第二球磨机，3.第三球磨机，4.第四球磨机，5.第五球磨机，6.第一旋流器，7.第二旋流器，8.第六球磨机，9.第一搅拌槽，10.第一浮选机，11.第二浮选机，12.第三浮选机，13.第四浮选机，14.第三旋流器，15.第七球磨机，16.第二搅拌槽，17.第五浮选机，18.第六浮选机，19.第七浮选机，20.第八浮选机，21.第九浮选机，22.第十浮选机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

通常情况下，含氧化镁的脉石矿物与铜镍硫化矿物共生，而镍精矿闪速熔炼工艺要求提供镍含量>6.5％、氧化镁含量 <6.8％的高镍低镁铜镍精矿。传统浮选系统回收铜镍精矿时，铜镍精矿中氧化镁的含量随精矿品位的提高而降低，但回收率也随精矿品位的提高而降低，为了兼顾精矿品位和回收率，传统浮选系统产出的铜镍精矿中氧化镁的含量大于6.8％，用于闪速熔炼时，导致炉内物料的熔点升高、流动性降低，使得高冰镍产量下降，并且影响闪速炉的安全运行。为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构图如附图所示的能够产出符合要求的铜镍精矿的浮选系统，该浮选系统包括分别设置的第一球磨机1、第二球磨机2、第三球磨机3和第四球磨机4。第一球磨机1和第二球磨机2的出口分别与第一旋流器6的进口相连接，第三球磨机3和第四球磨机4的出口分别与第二旋流器7的进口相连接；第一旋流器6的一个出口与第五球磨机5的进口相连接，第五球磨机5的出口与第一旋流器6的进口相连接；第二旋流器7的一个出口与第六球磨机8的进口相连接，第六球磨机8的出口与第二旋流器7的进口相连接；第一旋流器6的另一个出口和第二旋流器7的另一个出口分别与第一搅拌槽9的进口相连接，第一搅拌槽9的出口与第一浮选机10的进口相连接；第一浮选机10的一个出口与第二浮选机11的进口相连接；第二浮选机11的一个出口与第三浮选机12的进口相连接；第二浮选机11的另一个出口和第三浮选机12的一个出口分别与第四浮选机13相连接；第四浮选机13的一个出口与第二浮选机11的进口相连接，第四浮选机13的另一个出口接分矿箱；第三浮选机12的另一个出口和第一浮选机10的另一个出口分别与第三旋流器14的进口相连接；第三旋流器14的两个出口分别接第二搅拌槽16的进口和第七球磨机15的进口，第七球磨机15的出口与第三旋流器14的进口相连接；第二搅拌槽16的出口与第五浮选机17的进口相通；第五浮选机17的两个出口分别与第六浮选机18的进口和第九浮选机21的进口相连接；第六浮选机18的一个出口与第七浮选机19的进口相连接，第七浮选机19的一个出口与第六浮选机18的进口相通，第七浮选机19的另一个出口与第八浮选机20的进口相连接，第八浮选机20的一个出口与接分矿箱，第八浮选机20的另一个出口与第七浮选机19的进口相连接；第九浮选机21的一个出口与第十浮选机22的进口相连接；第六浮选机18的另一个出口和第九浮选机21的另一个出口分别与第三旋流器14的进口相连接；第十浮选机22的一个出口为尾矿排出口，第十浮选机22的另一个出口与第二搅拌槽16的进口相连接。

本实用新型浮选系统的工作过程：

将原矿分别加入第一球磨机1、第二球磨机2、第三球磨机3和第四球磨机4中，进行球磨。第一球磨机1和第二球磨机2磨出的矿粉送入第一旋流器6，第三球磨机3和第四球磨机4磨出的矿粉送入第二旋流器7。进入第一旋流器6的矿粉经离心分离后，形成的较粗的矿粉从第一旋流器6的一个出口排出，送入第五球磨机5进行二次球磨，然后再送入第一旋流器6，与第一球磨机1和第二球磨机2送入第一旋流器6的矿粉一起进行离心分离；进入第二旋流器7的矿粉经离心分离后，形成的较粗的矿粉从第二旋流器7的一个出口排出，并送入第六球磨机8进行二次球磨，然后送入第二旋流器7，与第三球磨机3和第四球磨机4送入第二旋流器7的矿粉一起进行离心分离。上述过程为一段磨矿，在一段磨矿中控制浓度为28±3%。第一旋流器6分离出的较细的矿粉和第二旋流器7分离出的较细的矿粉送入第一搅拌槽9，第一搅拌槽9对送入的较细的矿粉进行搅拌后，送入第一浮选机10，进行一段粗选，得到一段泡沫和一段尾矿；将一段泡沫送入第二浮选机11进行一段一次精选，控制浮选浓度为15～23%、充气量为0.4～0.5m³/m²·min，得到一段一次尾矿和一段一次泡沫；将一段一次泡沫送入第三浮选机12进行精扫，得到精扫泡沫和精扫尾矿；将一段一次尾矿和精扫尾矿送入第四浮选机13进行一段二次精选，得到一段精矿和一段二次精选泡沫，将该一段二次精选泡沫与一段泡沫送入第二浮选机11进行一段一次精选，将一段精矿送入分矿箱。将一段尾矿和精扫泡沫送入第三旋流器14进行离心分离，分离形成细粉末和较粗粉末，将该较粗粉末送入第七球磨机15进行二段闭路磨矿，控制磨矿浓度为22±3%，将该细粉末送入第二搅拌槽16进行搅拌，搅拌后的细粉末送入第五浮选机17进行二段粗选，得到的二段粗选泡沫和二段粗选尾矿；将二段粗选尾矿送入第九浮选机21进行一扫，产生一扫泡沫和一扫尾矿；将二段粗选泡沫送入第六浮选机18进行二段一次精选，得到二段一次精选尾矿和二段一次精选泡沫；将一扫泡沫和二段一次精选尾矿再送入第三旋流器14进行二段磨矿；

将一扫尾矿送入第四浮选机22进行二扫，得到二扫尾矿和二扫泡沫，将二扫泡沫送入第二搅拌槽16搅拌后再进行二段粗选；

将二段一次精选泡沫送入第七浮选机19进行二段二次精选，得到二段二次精选泡沫和二段二次精选尾矿，将二段二次尾矿送入第六浮选机18再进行二段一次精选；将二段二次精选泡沫送入第八浮选机20进行二段三次精选，形成二段精矿和二段三次尾矿，将二段三次尾矿送入第七浮选机19再次进行二段二次精选，将二段精矿送入分矿箱。

本实用新型浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，得到镍品位≥6.5%、氧化镁≤6.8%的精矿。解决了矿石嵌布粒度不均，特别是蛇纹石的粒度较细、表面积大、表面能高，极易吸附矿浆中的捕收剂和起泡剂上浮的问题，同时降低了精矿中氧化镁的含量。一段精选直接产出高品位的高镍低镁精矿，二段精选产出低品位的高镁低镍精矿。该两种品位的两个精矿打入分矿箱，其中氧化镁含量低于6.8%的精矿供闪速熔炼。

Claims

1.一种高品位铜镍精矿浮选系统，其特征在于，该浮选系统包括多台球磨机，其中一部分球磨机分别与第一旋流器（6）相连接，其余的球磨机分别与第二旋流器（7）相连接；第一旋流器（6）的一个出口与第五球磨机（5）的进口相连接，第五球磨机（5）的出口与第一旋流器（6）的进口相连接；第二旋流器7的一个出口与第六球磨机（8）的进口相连接，第六球磨机（8）的出口与第二旋流器（7）的进口相连接；第一旋流器（6）的另一个出口和第二旋流器（7）的另一个出口分别与第一搅拌槽（9）的进口相连接，第一搅拌槽（9）的出口与第一浮选机（10）的进口相连接；第一浮选机（10）的一个出口与第二浮选机（11）的进口相连接；第二浮选机（11）的一个出口与第三浮选机（12）的进口相连接；第二浮选机（11）的另一个出口和第三浮选机（12）的一个出口分别与第四浮选机（13）相连接；第四浮选机（13）的一个出口与第二浮选机（11）的进口相连接，第四浮选机（13）的另一个出口接分矿箱；第三浮选机（12）的另一个出口和第一浮选机（10）的另一个出口分别与第三旋流器（14）的进口相连接；第三旋流器（14）的两个出口分别接第二搅拌槽（16）的进口和第七球磨机（15）的进口，第七球磨机（15）的出口与第三旋流器（14）的进口相连接；第二搅拌槽（16）的出口与第五浮选机（17）的进口相通；第五浮选机（17）的两个出口分别与第六浮选机（18）的进口和第九浮选机（21）的进口相连接；第六浮选机（18）的一个出口与第七浮选机（19）的进口相连接，第七浮选机（19）的一个出口与第六浮选机（18）的进口相通，第七浮选机（19）的另一个出口与第八浮选机（20）的进口相连接，第八浮选机（20）的一个出口与接分矿箱，第八浮选机（20）的另一个出口与第七浮选机（19）的进口相连接；第九浮选机（21）的一个出口与第十浮选机（22）的进口相连接；第六浮选机（18）的另一个出口和第九浮选机（21）的另一个出口分别与第三旋流器（14）的进口相连接；第十浮选机（22）的一个出口为尾矿排出口，第十浮选机（22）的另一个出口与第二搅拌槽（16）的进口相连接。

2.根据权利要求1所述的浮选系统，其特征在于，所述的多台球磨机的数量为四台，其中两台球磨机分别与第一旋流器（6）相连接，另外两台球磨机分别与第二旋流器（7）相连接。