CN202259841U - 按压组装式的插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按压组装式的插头连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、第一端子组和第二端子组，进一步包括一端子座，该第一端子组镶嵌成型在端子座中，该第二端子组镶嵌成型在该绝缘本体中，且所述绝缘本体和端子座设有相互配合的卡槽和凸台，该凸台嵌入扣合在该卡槽中，屏蔽壳体一并包覆在绝缘本体及端子座外。如此，克服了习知技术中端子以插入方式进行组配所带来的困扰，降低了整体组装难度，有利于提高组装效率，并且使第一端子组可牢靠地结合于端子座中，可保证电性连接的稳定性，也不会发生端子退出翘起现象，降低产品不良率，有利于市场竞争。

Description

按压组装式的插头连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种便于组装的按压组装式的插头连接器。

背景技术

USB3.0插头连接器的产品结构包括有绝缘本体和固装于绝缘本体上的屏蔽壳体、4个2.0导电端子和5个3.0导电端子，然而目前市面上USB3.0插头连接器针对其两组端子的组装方式主要有两种，一种方式是两组端子均分别用插入式组装，另一种方式是4个2.0导电端子采用镶嵌成型固定而5个3.0导电端子仍采用插入式组装，此两种组装方式所存在的不足之处在于，导电端子以插入方式组组较为固难，效率低，对绝缘本体、导电端子加工精度要求高，易松动。常常会发生导电端子退出绝缘本体的情形，影响到端子电性接触效果；并且在插入导电端子的过程会存在端子被卡住或翘起的异常现象，故会产生大量不良品，使成本提高，给生产企业带来固扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种按压组装式的插头连接器，解决微型连接器中端子的组装问题，使微型连接器的端子组装简便、快捷，同时保持有较佳之电连接性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种按压组装式的插头连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、第一端子组和第二端子组，进一步包括一端子座，该第一端子组镶嵌成型在端子座中，该第二端子组镶嵌成型在该绝缘本体中，且所述绝缘本体和端子座设有相互配合的卡槽和凸台，该凸台嵌入扣合在该卡槽中，屏蔽壳体一并包覆在绝缘本体及端子座外。

作为一种优选方案，所述卡槽横向开设在绝缘本体的表面上，所述凸台对应设置在端子座的底面上。

作为一种优选方案，所述卡槽两侧内壁上设有卡钩，所述凸台的两外侧壁上设有凸肋，该卡钩与凸肋扣合在一起。

作为一种优选方案，所述第一端子组的各导电端子包括前端的第一接触部、中间的第一固持部和后端的第一焊接部，该第一固持部镶嵌在该端子座中，该第一接触部伸出到端子座的前端面外，该第一焊接部伸出到端子座的后端面外。

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括一基部、由基部前端面下方一体延伸出的舌板、由基部后端面下方一体延伸出的延伸部；所述卡槽横向设置在延伸部的上表面， 该基部上设有数个与卡槽相通的限位槽，该舌板对应各限位槽设有可为第一接触部提供变形空间的凹槽，各第一接触部位于各自对应的凹槽中，各第一固持部同时嵌固在各自对应的限位槽中。

作为一种优选方案，所述凹槽之底壁上延伸出数个用于将相邻两第一接触部的头端隔开的凸块。

作为一种优选方案，所述第二端子组的各导电端子包括前端的第二接触部、中间的第二固持部和后端的第二焊接部，该第二接触部露出在舌板的上表面，第二固持部镶嵌在基部的塑胶中，第二焊接部伸出到延伸部的后端面。

作为一种优选方案，所述第二固持部相对第二焊接部及第二接触部向下折弯成U字形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系将两排端子分别采用镶嵌成型工艺制成在绝缘本体及端子座上，再经由端子座直接采用扣合卡装方式组装在绝缘本体的主体上，从而克服了习知技术中端子以插入方式进行组配所带来的困扰，如此，本实用新型降低了整体组装难度，有利于提高组装效率，并且使第二端子组牢靠地结合于端子座中，可保证电性连接的稳定性，也不会发生端子退出翘起现象，降低产品不良率，有利于市场竞争。本实用新型结构紧凑、组装使捷，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装结构立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构立体图；

图3是图2中绝缘本体与端子组的放大示意图；

图4是图3的背面视图；

图5是图3的组装结构示意图；

图6是图5中M-N处的截面图。

附图标识说明：

10、绝缘本体                           11、基部

111、限位槽                            112、隔板

12、舌板                               121、凹槽

122、凸块                             13、延伸部

131、卡槽                             132、凸点

133、卡钩

20、屏蔽壳体                          21、前壳

22、后壳

30、端子组                            31、第一端子组

311、第一接触部                       312、第一接触部

313、第一焊接部                       32、第二端子组

321、第二接触部                       322、第二固持部

323、第二焊接部

40、端子座                            41、凸台

42、凹点                              43、凸肋。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实施例以USB3.0插头连接器为例进行说明，该USB3.0插头连接器包括绝缘本体10、包覆于绝缘本体10外的屏蔽壳体20和收纳于绝缘本体10内的端子组30。

首先，该绝缘本体10是由塑胶材料制成，其包括一基部11、由基部11前端面下方一体延伸出的舌板12、由基部11后端面下方一体延伸出的延伸部13。

该绝缘本体10的基部11自顶面向下径向地设有数个限位槽111，相邻两限位槽111之间形成有隔板112，用于将相邻的两个端子隔离开，避免短路现象。所述舌板12的上表面对应各个限位槽111设有凹槽121，该凹槽121比限位槽111下陷得更深，为导电端子头端的接触部的弹性形变提供变形空间，该两相邻凹槽121之间设有凸块122，阻止两相邻端子受压变形后相互接触，同时也在各端子插入安装时起限位作用。本实施例中的限位槽111有5个，然而其数量不以此为限。所述延伸部13上表面横向开设有一卡槽131，该卡槽131位于延伸部13靠近基部11的一端，且该卡槽131的下陷深度比限位槽111更深，卡槽131中还设有数个圆形的凸点132。并且，卡槽313的两侧壁上还设有用于扣紧下述绝缘座40的卡钩133。

本实用新型还进一步包括一卡扣式安装在绝缘本体10后上部的端子座40。该端子座40的头端具有一凸台41，该凸台41的大小与卡槽131相适配，且该凸台41的底面上还设有数个圆形的凹点42，各凹点42与前述卡槽131中的各凸点132配合相扣。该凸台41的两侧壁对应前述卡钩133凸设有凸肋43，该凸肋43与卡钩133相扣合在一起。

所述端子组30包括第一端子组31和第二端子组32，本实施例中的第一端子组31有5个第一导电端子，第二端子组32有4个第二导电端子。第一端子组31的各个导电端子均包括位于前端的第一接触部311、中间的第一固持部312和后端的第一焊接部313，该第一接触部311自第一固持部312向前一体延伸形成，该第一焊接部313自第一固持部312向后一体延伸形成；第一固持部312与第一焊接部313之间具有两次90度折弯形成台阶结构，以此将绝缘本体10的塑胶咬得更紧。

第二端子组32的各个导电端子均包括位于前端的第二接触部321、中间的第二固持部322和后端的第二焊接部323，该第二接触部321自第二固持部322向前一体延伸形成，该第二焊接部323自第二固持部322向后一体延伸形成；该第二接触部321为平片状结构，该第二固持部322与第二接触部321的连接处具有两次90度折弯，且第二固持部322与第二焊接部323的连接处也具有两次90度折弯，使第二固持部322相对头尾两侧的第二接触部321及第二焊接部323下凹为U字形。

所述屏蔽壳体20包括一前壳21及扣合在前壳21后端的后壳22，该前壳21由前向后卡扣式套紧在绝缘本体10外，于绝缘本体10的前端围合有USB3.0之标准接口。

承上，生产组装时，首先，前述第一端子组31镶嵌成型在端子座40上，其台阶状的第一固持部312咬紧端子座40的塑胶，各第一接触部311伸出到端子座40的前端面外，各第一剌破部伸出到端子座40的后端面外。

并且，前述第二端子组32镶嵌成型在绝缘本体10上，其下凹成U字形的第二固持部322嵌固在绝缘本体10中，一方面能咬紧主体的塑胶，另一方而可以避开延伸部13上所设的卡槽131，使第二固持部322不外露到卡槽131中。而各第二接触部321露出在舌板12的上表面，用于与对接的USB3.0插座接触，各第二剌破部伸出到绝缘本体10的后端面外。

接着，将第一端子组31与端子座40成型出的组件由上而下地扣于第二端子组32与绝缘本体10构成的组件上，令端子座40的凸台41嵌入到主体的卡槽131中、各凹点42与凸点132相扣。此时，各第一固持部312的前端对应嵌入到各自对应的限位槽111中，同时被左右两隔板112夹紧；各第一接触部311的前端对应嵌入到各自对应的的凹槽121中，且相邻两第一接触部311被凸块122隔开。

最后，将屏蔽壳体20的前壳21由前后向地插入到绝缘本体10与端子组30形成的组件中，再将屏蔽壳体20的后壳22由后向前的扣接到前壳21上，即完成了该USB3.0的安装过程。

本实施例中，所述卡槽131是横向设置在绝缘本体10的延伸部13上，而凸台41是设置有端子座40的前端的底面上，然而，该卡槽131及凸台41的设置位置亦可以互换，即系将卡槽131设置在端子座40上，而凸台41设置在绝缘本体10上，只要能起到相互按压扣合的效果即可。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系将两排端子分别采用镶嵌成型工艺制成在绝缘本体及端子座上，再经由端子座直接采用扣合卡装方式组装在绝缘本体的主体上，从而克服了习知技术中端子以插入方式进行组配所带来的困扰，如此，本实用新型降低了整体组装难度，有利于提高组装效率，并且使第二端子组牢靠地结合于端子座中，可保证电性连接的稳定性，也不会发生端子退出翘起现象，降低产品不良率，有利于市场竞争。本实用新型结构紧凑、组装使捷，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种按压组装式的插头连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、第一端子组和第二端子组，其特征在于：进一步包括一端子座，该第一端子组镶嵌成型在端子座中，该第二端子组镶嵌成型在该绝缘本体中，且所述绝缘本体和端子座设有相互配合的卡槽和凸台，该凸台嵌入扣合在该卡槽中，屏蔽壳体一并包覆在绝缘本体及端子座外。

2.根据权利要求1所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述卡槽横向开设在绝缘本体的表面上，所述凸台对应设置在端子座的底面上。

3.根据权利要求2所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述卡槽两侧内壁上设有卡钩，所述凸台的两外侧壁上设有凸肋，该卡钩与凸肋扣合在一起。

4.根据权利要求3所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述第一端子组的各导电端子包括前端的第一接触部、中间的第一固持部和后端的第一焊接部，该第一固持部镶嵌在该端子座中，该第一接触部伸出到端子座的前端面外，该第一焊接部伸出到端子座的后端面外。

5.根据权利要求4所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一基部、由基部前端面下方一体延伸出的舌板、由基部后端面下方一体延伸出的延伸部；所述卡槽横向设置在延伸部的上表面， 该基部上设有数个与卡槽相通的限位槽，该舌板对应各限位槽设有可为第一接触部提供变形空间的凹槽，各第一接触部位于各自对应的凹槽中，各第一固持部同时嵌固在各自对应的限位槽中。

6.根据权利要求5所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述凹槽之底壁上延伸出数个用于将相邻两第一接触部的头端隔开的凸块。

7.根据权利要求1所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述第二端子组的各导电端子包括前端的第二接触部、中间的第二固持部和后端的第二焊接部，该第二接触部露出在舌板的上表面，第二固持部镶嵌在基部的塑胶中，第二焊接部伸出到延伸部的后端面。

8.根据权利要求7所述的按压组装式的插头连接器，其特征在于：所述第二固持部相对第二焊接部及第二接触部向下折弯成U字形。

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