CN202256961U - 液晶显示器及其彩膜基板和偏光片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器及其彩模基板和偏光片，涉及液晶显示领域。本实用新型所述液晶显示器较现有技术轻薄，制造工艺简单，易于量产。所述液晶显示器，包括：由阵列基板、彩膜基板和其间的液晶层对盒而成的液晶面板，以及设置在所述液晶面板两侧的偏光片，所述位于彩膜基板一侧的偏光片上或彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。所述偏光片上设置有用于防静电的导电层。所述彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

Description

液晶显示器及其彩膜基板和偏光片

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示器及其彩模基板和偏光片。

背景技术

液晶显示器是通过液晶分子的偏转来控制光线的，最初的液晶显示器采用扭曲向列(Twist Nematic，TN)模式，可视角度比较小，为解决这一问题，全球各大厂商和研究机构在液晶材料和液晶面板结构等方面下功夫，开发出了多种宽视角技术。其中，包括水平电场控制模式，其根据具体需要可以有很多种结构。

现有技术中采用水平电场控制模式的一种显示器结构如图1所示，显示器中提供电压驱动液晶偏转的公共电极16和像素电极17都设置于阵列基板11上，通过公共电极16和像素电极17之间产生的水平电场18，来控制液晶分子的偏转程度，因此在彩膜基板12上没有电极对液晶分子起保护作用，当人体从彩膜基板那一侧接触液晶屏尤其是触摸屏时，会有静电转移到液晶屏上，影响液晶分子13的偏转，从而影响画面显示效果，所以需要在彩膜基板12的基板背面，即基板与上偏光片10接触的一面，镀上一层透明导电膜14(Indium Tin Oxides，ITO)来引走静电，获得抗静电的效果。

但对于移动产品的3D显示器，基板的厚度需要小于0.1mm，而双视显示的基板要求更薄，通常小于0.08mm，否则会影响视觉效果。而现有技术中透明导电膜14的制备一般采用溅射镀膜，要求使用的基板不能太薄，同时太薄的基板也会给彩膜基板的制作带来不便，所以目前液晶制造领域采用的基板的厚度为0.5mm，远大于上述要求，因此需要先制作彩膜基板，最后再对彩膜基板的基板进行减薄工艺。

在上述过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术在水平电场模式的液晶显示器制造过程中，即便先对彩膜基板的基板进行减薄工艺，再沉积ITO，因考虑到后续工序需要在基板背面溅射制备ITO，所以彩膜基板不易减至太薄，否则ITO溅射时能量较高，会将过薄的玻璃基板击穿。另外，ITO膜的形成工艺是真空溅射，成本高，而且当ITO吸收了空气中的水分后，还会影响液晶面板的显示效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液晶显示器及其彩模基板和偏光片，使得显示器在制造过程中可以对彩膜基板的基板进行减薄工艺，基板更薄，因此本实用新型提供的显示器较现有技术轻薄，而且制造工艺简单，易于量产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶显示器，包括：由阵列基板、彩膜基板和其间的液晶层对盒而成的液晶面板，以及设置在所述液晶面板两侧的偏光片，所述位于彩膜基板一侧的偏光片上或彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

所述导电层设置有用于引出静电电荷的至少一个接头。

所述液晶显示器，还包括，边框，所述接头与所述边框连接或所述接头与所述显示器的地线相连接。

所述边框上设置有用于与所述接头或所述导电层相连接的连接部。

所述边框与所述连接部一体成型。

一种偏光片，所述偏光片上设置有用于防静电的导电层。

所述导电层设置于所述偏光片两侧的任一表面上或者所述构成所述偏光片的层结构的任意两层之间。

所述导电层的材质为透明导电胶。

一种彩膜基板，所述彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

本实用新型所述液晶显示器在彩膜基板一侧的偏光片上或彩膜基板上设置有透明导电胶材质的导电层，可以引走静电，无需在彩膜基板背面溅射ITO，可对彩膜基板的基板进行减薄工艺，使基板变得更薄，这样显示器较现有技术更轻薄，同时克服了现有技术中ITO成本高，以及因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产。

附图说明

图1为现有技术采用水平电场控制模式的一种显示器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中所述液晶显示器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的液晶面板的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例一中的液晶面板的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例一中液晶显示器的边框结构示意图一；

图6为本实用新型实施例一中液晶显示器的边框结构示意图二；

图7为本实用新型实施例二中所述偏光片的结构示意图一；

图8为本实用新型实施例二中所述偏光片的结构示意图二。

附图标记说明：

10-偏光片，11-阵列基板，12-彩膜基板，13-液晶，14-透明ITO

15-导电层，16-公共电极，17-像素电极，18-水平电场，

19-基板，20-液晶盒，21-接头，22-边框，23-连接物，

24-液晶面板，25-外凸部分，26-异型膜，27-粘着层，

28-光补偿膜，29-支持层，30-偏光层，31-保护层。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种液晶显示器及其彩模基板和偏光片，使得液晶显示器较现有技术中的显示器更轻薄。

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种液晶显示器，包括：由阵列基板11、彩膜基板12和其间的液晶层13对盒而成的液晶面板，以及设置在所述液晶面板两侧的偏光片10，所述位于彩膜基板一侧的偏光片10上或彩膜基板12上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

本实施例所述液晶显示器的彩膜基板上设置有导电层，或者彩膜基板一侧的偏光片10设置有导电层，导电层的材质为透明导电胶，可以引走会影响液晶分子的偏转的静电电荷，获得抗静电的效果。这样，在液晶显示器制造过程中，无需在彩膜基板背面溅射ITO，对彩膜基板的基板进行减薄工艺时可使基板减得更薄，所以本实施例中的液晶显示器更轻薄，同时克服了现有技术中ITO成本高，以及因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产。

具体的，如图2所示，本实施例中用于防静电的导电层15可以设置在彩膜基板12的基板19背面。这样在彩膜基板12制造过程中，无需在彩膜基板的基板背面溅射ITO，所以可从基板19的背面对彩膜基板的基板19进行减薄工艺。然后，再将透明导电胶直接贴附到减薄后的基板19背面一侧，即基板19与上偏光片10接触的一面，制备出导电层15。

现有技术中即便对彩膜基板的基板进行减薄工艺，因考虑到后续工序需要在基板背面溅射制备ITO，所以减薄后的基板厚度一般为0.3mm左右，不能太薄，而本实施例中用透明导电胶替代了ITO，既可引走静电，获得抗静电的效果，又可通过对彩膜基板的基板进行减薄工艺，获得更薄的基板，无需考虑后续ITO溅射工序的对基板厚度的要求，所以本实施例中的液晶显示器较现有技术中轻薄，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产，同时克服了现有技术中ITO成本高，以及因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题。

进一步地，如图3所示，液晶盒20的导电层15设置有用于引出静电电荷的至少一个接头21。将透明导电胶贴附到减薄后的基板背面一侧制备导电层15时，可以如图3所示，在导电层15周边的一个角上将导电胶留出一个接头21，或如图4所示，在导电层15周边的相对角上将导电胶留出接头21。这样，当人体接触液晶屏时，或者其它原因导致液晶屏上积累了静电电荷时，由于所述静电电荷所产生的电场的影响，会在导电层15上感应出电荷，而导电层15上感应的电荷可以通过导电层上设置的接头引走，使得液晶分子的偏转不受静电电荷的影响，起到静电屏蔽的作用，获得抗静电的效果。

更进一步，本实用新型实施例所述液晶显示器，还包括，边框，所述接头与边框连接或所述接头与显示器的地线相连接，这样最终导电层上感应出的电荷会通过边框或者通过显示器的地线导入大地，保护液晶显示器的安全。

另外，本实施例所述边框上设置有用于与所述接头或所述导电层相连接的连接部，如图5中外框上的连接物23，再如图6中外框中间折过来的外凸部分25。

具体如图5所示，本实施例中的液晶显示器的边框22上设置有与导电层相连的连接物23，而连接物23与液晶显示面板24的导电层或导电层的接头相连接。当连接物23与导电层直接接触时，透明导电胶制成的导电层与彩膜基板的大小相等，给液晶显示面板24加边框22时，图5中外框上的连接物23与透明导电胶直接接触或者连接。或者，具体如图6所示，边框22中间折过来的外凸部分25与液晶显示面板24中的导电层的接头或导电层接触。当外凸部分25直接与导电层接触时，对应的液晶显示面板24中的导电层需要留有外露部分，以便导电层与外凸部分25接触，这样通过边框上的连接部23与导电层的接头或者导电层相连，最终导电层上感应出的电荷会通过边框导入大地。

其中，所述边框与所述连接部在制造过程中一体成型，制造工艺简单，易于量产。

另外，本实用新型实施例还提供一种彩膜基板，所述彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

本实施例所述液晶显示器的彩膜基板上设置有透明导电胶材质的导电层，可以引走静电，获得抗静电的效果。这样，无需在彩膜基板背面溅射ITO，使得液晶显示器较现有技术轻薄，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产，同时克服了现有技术中ITO成本高，以及因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题。

实施例二

本实用新型实施例还提供一种偏光片，所述偏光片上设置有用于防静电的导电层。偏光片上设置有导电层，就可以通过导电层引走静电，使得静电电荷不会影响液晶分子的偏转，获得抗静电的效果。

采用本实施例所述偏光片制成的液晶显示器，通过导电层引走静电，获得抗静电的效果，这样就无需在彩膜基板背面溅射ITO，使得液晶显示器更轻薄，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产，同时克服了现有技术中ITO成本高，以及因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题。

其中，所述导电层设置于所述偏光片两侧的任一表面上或者所述构成所述偏光片的层结构的任意两层之间。如图7所示，导电层15可设置在偏光片10的上表面。另外，如图8所示，偏光片的结构包括：异型膜26、粘着层27、光补偿膜28、支持层29、偏光层30、保护层31等层结构，导电层可设置在构成偏光片的层结构的任意两层之间。例如，图8所示偏光片，其导电层15设置在偏光片的光补偿膜28与支持层29之间，当然也可设置在其它任意两层之间，如支持层29与偏光层30之间，导电层在偏光片上具体的设置位置并不影响导电层的抗静电的效果。

本实施例中的导电层的材质为透明导电胶，采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单而且成本低，易于量产，同时克服了现有技术中因ITO吸收空气中水分而导致的液晶显示器显示不良的问题。

采用本实施例所述偏光片的液晶显示器，如果偏光片的导电层设置于偏光片的表面，在进行外框封装时，可以利用实施例一所述的图5和图6的外框结构，将导电层与外框直接相连；如果导电层设置于偏光片的层结构的任意两层之间，在进行外框封装时，可以将导电胶留出至少一个接头与液晶显示器的地线或者外框连接，将静电引入大地，防止静电对液晶显示器的损坏。这样就无需在彩膜基板背面溅射ITO，所以对彩膜基板的基板进行减薄工艺时可使基板减得更薄，使得液晶显示器较现有技术中的显示器轻薄，而且采用透明导电胶来制备导电层，制造工艺简单，易于量产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液晶显示器，包括：由阵列基板、彩膜基板和其间的液晶层对盒而成的液晶面板，以及设置在所述液晶面板两侧的偏光片，其特征在于，所述位于彩膜基板一侧的偏光片上或彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述导电层设置有用于引出静电电荷的至少一个接头。

3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，还包括，边框，所述接头与所述边框连接或所述接头与所述显示器的地线相连接。

4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述边框上设置有用于与所述接头或所述导电层相连接的连接部。

5.根据权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于，所述边框与所述连接部一体成型。

6.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片上设置有用于防静电的导电层。

7.根据权利要求6所述偏光片，其特征在于，所述导电层设置于所述偏光片两侧的任一表面上或者所述构成所述偏光片的层结构的任意两层之间。

8.根据权利要求6或7所述偏光片，其特征在于，所述导电层的材质为透明导电胶。

9.一种彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板上设置有用于防静电的导电层，所述导电层的材质为透明导电胶。

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