CN202256734U - 棱镜膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶显示器技术领域，并公开了一种棱镜膜，其包括：基材、以及设置在基材上的扩散层；其中，所述基材包括一层以上具有棱结构的基材层。本实用新型能够解决棱镜膜在受热时出现褶皱的问题，并能够应用于液晶显示器的背光模组。

Description

棱镜膜

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器的背光模组，尤其涉及背光模组中的棱镜膜。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)行业中，无论是笔记本(NB)业务还是显示器业务，目前普遍都采用由背光源提供亮度的设计方案。在液晶显示器中，背光模组的结构如图1所示，包括：金属框架1、面板2、棱镜膜3、导光板4、反射片5和胶框6。

以NB产品为例，目前NB产品中背光模组的棱镜膜包括三层膜结构，从下往上依次为：扩散片、下棱镜片和上棱镜片。其中，棱镜片的结构包括：聚对二苯甲酸乙二醇酯(PET)基材7以及覆盖在PET基材7上的棱8，如图2所示。该棱镜片的整体厚度为0.155mm，棱镜片主要起聚光的作用，而扩散片主要起散光的作用。

目前的TFT-LCD行业中，为了使产品更加安全可靠，需要将产品进行高温高湿的信赖性评价。就目前产品的结构来说，由于信赖性评价的条件：温度80度、湿度95％，非常严格，再加上产品须在点灯状态下进行测试，发光二极管灯所发出的热量不可避免地会传递给背光模组的棱镜膜。由于传统棱镜膜是以PET层为基材，所以不可避免地会发生膨胀，这会导致棱镜膜出现褶皱的问题、进而导致产品出现明暗不均的现象。

现有技术中，解决棱镜膜出现褶皱的方法主要是：增加棱镜膜的厚度，即增加PET层的厚度，以减少棱镜膜在横向的膨胀量。但是，这种方法会导致产品厚度的增加和棱镜膜成本的增加，不利于产品的发展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种棱镜膜，以解决棱镜膜在受热时出现褶皱的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种棱镜膜，包括：基材，所述基材包括一层以上具有棱结构的基材层。

进一步地，所述基材上方还设置有扩散层。

进一步地，所述奇数基材层棱的角度与偶数基材层棱的角度相差90度。

进一步地，所述棱镜膜的厚度为0.05mm-0.31mm。

进一步地，所述棱镜膜的厚度为0.155mm。

进一步地，所述扩散层具有多个光学散光颗粒。

进一步地，所述光学散光颗粒为球形或椭球形。

进一步地，所述基材层的材质为聚对二苯甲酸乙二醇酯。

进一步地，所述扩散层的材质为聚对二苯甲酸乙二醇酯。

一种背光模组，包括如上所述的棱镜膜。

由上述技术方案可以看出，由于每个基材层都具有棱结构，而且相邻的棱之间存在空隙，因此棱镜膜受热时，基材的膨胀量主要先对棱之间的空隙进行填充，当空隙完全填满后，才会对棱镜膜整体产生膨胀，这样就减少了棱镜膜受热后的整体膨胀量，解决了棱镜膜在受热时出现的褶皱问题。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为现有技术中棱镜片的结构示意图；

图3为本实用新型棱镜膜的结构示意图；

图4为本实用新型具有棱结构的PET层的结构示意图；

图5为本实用新型多层的PET层被压缩成整体的示意图；

图6(a)为本实用新型PET基材中奇数层棱的角度示意图；

图6(b)为本实用新型PET基材中偶数层棱的角度示意图。

附图标记说明

<背景技术>

金属框架1      面板2

棱镜膜3        导光板4

反射片5        胶框6

PET基材7       棱8

<本实用新型>

PET层9         棱10

扩散层11

具体实施方式

本实用新型的棱镜膜包括：基材、所述基材由一层以上的具有棱结构的基材层构成。优选地，所述基材上方还设置有扩散层。其中，所述基材层和扩散层的材质均可以为PET。

如图3所示，本实用新型实施例的棱镜膜包括：PET基材、以及覆盖在PET基材上的扩散层11；其中，所述PET基材由一层以上的具有棱结构的PET层9构成。

下面通过一个实施例说明本实用新型棱镜膜的制作过程。

步骤101，对薄型的PET材质直接进行滚压，在PET层9的表面形成棱10的结构，如图4所示。

步骤102，对另一层PET材质直接进行滚压，在PET层9的表面形成棱10的结构，该PET层9中棱10的角度与步骤101中棱10的角度相差90度。另外，根据光学的要求，可以设置棱的具体角度。

步骤103，对多层的PET层9进行压缩，形成一个整体，将该整体称为PET基材，如图5所示。可以根据具体的测试条件以及产品厚度要求设置PET基材的厚度，也即PET层的层数。

根据对棱镜膜亮度的需要，可以选择被压缩的PET层的层数，例如，可以只选择一层PET层。但是，多层的PET层可以提高棱镜膜的亮度。

另外，为了避免莫尔条纹现象，奇数层棱10的角度与偶数层棱10的角度设置为相差90度，如图6(a)和6(b)所示。

步骤104，在PET基材上设置扩散层11，并进行滚压，使扩散层11的顶端具有多个光学散光颗粒，如图3所示。该光学散光颗粒可以为球形、椭球形或其他形状。根据实际需要，可以将本实用新型棱镜膜的厚度制作为0.05mm-0.31mm。在实际制作过程中，考虑到棱镜膜越厚，亮度越高，但视角会越窄，因此一般保持本实用新型棱镜膜的厚度与现有棱镜片的厚度一致，即0.155mm。

其中，扩散层11表面的形状可以为比较圆滑的形状，只要使扩散层11具有散射效果的形状都可以。

由上述实施例可以看出，本实用新型棱镜膜的制作工艺主要包括：先对PET材质进行滚压以形成棱的结构，再将多层的PET层进行一定量的压缩以形成整体的PET基材，且奇数层与偶数层棱的角度相差90度；然后在PET基材上设置扩散层，并使扩散层的顶端形成光学散光颗粒。

本实用新型的棱镜膜中，由于每个PET层都具有棱结构，而且相邻的棱之间存在空隙，因此棱镜膜受热时，PET的膨胀量主要先对棱之间的空隙进行填充，当空隙完全填满后，才会对棱镜膜整体产生膨胀，这样就减少了棱镜膜受热后的整体膨胀量，解决了棱镜膜在受热时出现的褶皱问题，从而提高棱镜膜的亮度以及画面的均一性。

此外，本实用新型棱镜膜只有一层膜结构，并且，本实用新型棱镜膜的厚度只有0.155mm，相比于现有技术中三层膜结构的棱镜膜，能够减少使用膜材的数量，从而降低产品的成本。

本实用新型棱镜膜中的PET基材主要起聚光作用，扩散层主要起散光作用，分别与现有技术中的上下棱镜片、扩散片的作用相当。另外，本实用新型的棱镜膜可以不包含扩散层，如果不包含，则可以将扩散层设置在背光模组的其他位置，同样可以起散光作用。

本实用新型的棱镜膜适用于笔记本电脑(NB)、应用产品(APP)、显示器(MNT)等产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种棱镜膜，其特征在于，包括：基材，所述基材包括一层以上具有棱结构的基材层。

2.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述基材上方还设置有扩散层。

3.根据权利要求1或2所述的棱镜膜，其特征在于，所述奇数基材层棱的角度与偶数基材层棱的角度相差90度。

4.根据权利要求1或2所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜膜的厚度为0.05mm-0.31mm。

5.根据权利要求4所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜膜的厚度为0.155mm。

6.根据权利要求2所述的棱镜膜，其特征在于，所述扩散层具有多个光学散光颗粒。

7.根据权利要求6所述的棱镜膜，其特征在于，所述光学散光颗粒为球形或椭球形。

8.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述基材层的材质为聚对二苯甲酸乙二醇酯。

9.根据权利要求2所述的棱镜膜，其特征在于，所述扩散层的材质为聚对二苯甲酸乙二醇酯。

10.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的棱镜膜。

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