CN202255878U - 特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置 - Google Patents

特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置 Download PDF

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侯亚新
刘静
葛朝辉
储晓曦
陈果
李玉川
薛廷进
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本实用新型公开了一种特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置，所述的工作动力装置包括动力部分和传动部分，所述的动力部分包括电机A（1）、减速器（2）、联轴器（3）、扭矩传感器（4）、花键轴（10），电机A（1）、减速器（2）设置在工作台上，电机A（1）、减速器（2）通过联轴器（3）与花键轴（10）连接，在减速器（2）与花键轴（10）之间装有扭矩传感器（4）；所述的传动部分包括锥齿轮A（13）、锥齿轮B（20）以及小齿轮（14），锥齿轮B（20）和花键轴（10）连接，锥齿轮B（20）和锥齿轮A（13）啮合，小齿轮（14）设置在锥齿轮A（13）的齿轮轴（16）一端。本实用新型可测出轴承在各种载荷下的力矩值。

Description

特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承性能试验机，特别涉及一种轴承外径为φ1600—φ3500mm的特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置。 
背景技术
随着我国能源结构的调整，风力发电作为一种清洁能源占有越来越重要的份额，作为大型转盘轴承的风能轴承市场巨增，但由于国内生产厂家缺乏相应的试验条件，无法对轴承性能做进一步的改进与提高，与国外产品差距比较大。随着风能市场竞争的加剧，对产品的可靠性要求越加严格，主机厂对风能轴承生产商提出了越来越严格的要求，没有试验手段，将很难获得用户的认可和市场准入。即使我们解决了产品设计、加工设备、加工工艺测量等诸多问题，用户也难以接受没有经过试验验证的产品。而且产品一旦在用户使用中失效将会给生产厂家在声誉和经济上造成巨大损失，这种风险是任何轴承生产厂难以接受的。对于特大型轴承的试验，由于轴承的重要性国外主要生产企业都相当重视，为了保证产品的可靠性，均不惜巨资通过各种方法对其产品进行模拟试验。通过试验完善设计、改进工艺，使其产品达到了相当高的技术水平与可靠性。但是由于该类试验机属特大型转盘轴承研制的关键专用设备，国外轴承厂家对该试验机技术封锁，国内生产厂家缺乏相应的试验条件。由于特大性轴承试验机结构复杂、投资较大，国内还没有相关产品，只有一些厂家制造了一些简易试验装置，由于不能对轴承工况进行模拟，只能做回转性的检测，无法起到对产品的验证作用。用于试验机上的工作动力装置，主要提供试验机所需动力以及带动试验轴承旋转，测量轴承在各种载荷下的力矩值，在试验机上非常重要。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置，通过其提供试验机动力并测试轴承在各种载荷下的力矩值，从而得到试验轴承的试验数据。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：所述的工作动力装置包括动力部分和传动部分，所述的动力部分包括电机A、减速器、联轴器、扭矩传感器、花键轴，电机A、减速器设置在工作台上，电机A、减速器通过联轴器与花键轴连接，在减速器与花键轴之间装有扭矩传感器；所述的传动部分包括锥齿轮A、锥齿轮B以及小齿轮，锥齿轮B和花键轴连接，锥齿轮B和锥齿轮A啮合，小齿轮设置在锥齿轮A的齿轮轴一端。减速机与扭矩传感器之间用刚性联轴器连接,由花键轴将力传递至一组一级正交锥齿轮，从而带动小齿轮再由小齿轮带动被试轴承的动圈传动。 
本实用新型可通过扭矩传感器传递的信号测出轴承在各种载荷下的力矩值。采用了模拟加载原理，实施倾覆力矩的加载。采用上述的技术解决方案，完全解决了对特大型转盘轴承进行测试的工作动力问题，并采用计算机全程监控并采集数据，以数字和图形的方式双重输出，测试过程自动化程度高。经计算机采集、处理的数据准确、可靠，避免了人为因数的影响，输出的加载曲线和摩擦力矩曲线相当直观。 
附图说明
附图1是工作动力装置中的动力部分结构示意图。 
附图2是工作动力装置中的传动部分结构示意图。 
图中：1、电机A，2、减速机，3、联轴器，4、扭矩传感器，5、轴用弹性挡圈，6、角接触球轴承，7 、支座，8、套筒，9、轴承端盖，10、花键轴，11、螺母盖，12、圆锥滚子轴承，13、锥齿轮A，14、小齿轮，15、调整杆，16、齿轮轴，17、键，18、轴承盖，19、锥齿轮支架，20、锥齿轮B，21、锥齿轮支架，22、圆螺母。 
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施例。 
如图1、图2所示，所述的工作动力装置包括动力部分和传动部分构成，所述的动力部分包括电机A1、减速器2、联轴器3、扭矩传感器4、花键轴10，电机A1、减速器2设置在工作台上，电机A1、减速器2通过联轴器3与花键轴10连接，在减速器2与花键轴10之间装有扭矩传感器4，直接测量并输出实际扭矩值.花键轴10与联轴器3连接的部位设置有一对角接触球轴承6、套筒8以及轴用弹性挡圈5。在减速器2一端的工作台上设置有支座7。所述的传动部分包括锥齿轮A13、锥齿轮B20以及小齿轮14，锥齿轮B20和花键轴10连接，锥齿轮B20和锥齿轮A13啮合，小齿轮14设置在锥齿轮A13的齿轮轴16一端。花键轴10将力传递给锥齿轮B20和锥齿轮A13，从而带动小齿轮14（按轴承实际工作中配合小齿轮的参数），再由小齿轮14带动试验轴承23的定圈内齿或外齿啮合传动，从而测出轴承在各种载荷下的力矩值。 

Claims (1)

1.一种特大型转盘轴承性能试验机用工作动力装置，其特征是：所述的工作动力装置包括动力部分和传动部分，所述的动力部分包括电机A（1）、减速器（2）、联轴器（3）、扭矩传感器（4）、花键轴（10），电机A（1）、减速器（2）设置在工作台上，电机A（1）、减速器（2）通过联轴器（3）与花键轴（10）连接，在减速器（2）与花键轴（10）之间装有扭矩传感器（4）；所述的传动部分包括锥齿轮A（13）、锥齿轮B（20）以及小齿轮（14），锥齿轮B（20）和花键轴（10）连接，锥齿轮B（20）和锥齿轮A（13）啮合，小齿轮（14）设置在锥齿轮A（13）的齿轮轴（16）一端。
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