CN202255050U - 抗折导流区热交换片 - Google Patents

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吴志强
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Abstract

本实用新型公开一种抗折导流区热交换片，包含有四个热交换介质流道孔(1)、两个安装槽(2)、两个导流区(3)和一个波纹区(4)，所述的导流区内的经凹槽(311)和纬凹槽(312)为“#”型结构(31b)，其二者交叉形成一个隔断(313b)，并且产生该隔断(313b)的经凹槽(311)和纬凹槽(312)在各自的方向上交替出现；本实用新型由于采用了“#”型结构的凹槽排列，且经凹槽(311)和纬凹槽(312)在各自的方向上形成的隔断交替出现，保证了导流区内不论在什么方向都有凹槽作为加强筋存在，从而具有更好的抗折弯强度，从而提高了热交换片的工作耐压性能；同时也使得冲压后形成的应力分布更加均匀，减少了应力不均而产生的片材翘曲变形。

Description

抗折导流区热交换片
技术领域
本实用新型涉及一种热交换片，具体是一种用在板式热交换设备所叠装的热交换片。
背景技术
热交换片是板式热交换设备中的核心构件，其在板式热交换设备工作中起到引导介质流动和进行热交换的核心作用，现有的热交换片在导流区内的结构如附图2所示的，其导流凹槽的经纬凹槽(311、312)呈“菱”形结构(31a)，这种结构产生的交叉点(313a)处没有凹槽加强筋，所以在相对的两个交叉点的连线方向上的强度就很弱(如附图2中加粗虚线所示)，这种结构在钣金冲压后也容易产生应力不均，从而使得热交换导流片容易折弯变形，特别是在有外力存在的情况下(比如组装过程中)就更容易折弯变形了。
实用新型内容
为了解决上述热交换片在导流区内容易折弯变形的问题，本实用新型提供一种抗折导流区热交换片，本实用新型的技术方案是：包含有四个热交换介质流道孔、两个安装槽、两个导流区和一个波纹区，其特征是：所述的导流区内的经凹槽和纬凹槽为“#”型结构，其二者交叉形成一个隔断，并且产生该隔断的经凹槽和纬凹槽在各自的方向上交替出现。
本实用新型的有益效果是：由于采用了“#”型结构的凹槽排列，且经凹槽和纬凹槽在各自的方向上形成的隔断交替出现，这就保证了整个热交换片在导流区内不论在什么方向都有凹槽作为加强筋存在，从而就具有更好的抗折弯强度，从而提高了热交换片的工作耐压性能；同时在整个导流区内凹槽隔断的交叉形成，也使得冲压后形成的应力分布更加均匀，减少了应力不均而产生的片材翘曲变形。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图
图2是现有的热交换片在导流区内的结构示意图
图3是本实用新在导流区部(A部)的局部结构放大图
图中，1热交换介质流道孔，2安装槽，3导流区，31a“菱”形结构，311经凹槽，312纬凹槽，313a交叉点，31b“#”型结构，313b隔断，4波纹区。
具体实施方式
如图1、3所示，本实用新型包含有四个热交换介质流道孔1、两个安装槽2、两个导流区3和一个波纹区4，其特征是：所述的导流区内的经凹槽311和纬凹槽312为“#”型结构31b，其二者交叉形成一个隔断313b，并且产生该隔断313b的经凹槽311和纬凹槽312在各自的方向上交替出现。在冲压和热交换导流片组装的时候，由于采用了“#”型结构的凹槽排列，且经凹槽311和纬凹槽312在各自的方向上形成的隔断交替出现，这就保证了整个热交换导流片在导流区内不论在什么方向都有凹槽作为加强筋存在(如图3中加粗虚线所示的方向)，从而就具有更好的抗折弯强度，从而提高了热交换片的工作耐压性能；同时在整个导流区内凹槽隔断的交叉形成，也使得冲压后形成的应力分布更加均匀，减少了应力不均而产生的片材翘曲变形。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利公开的技术方案所做出的技术内容实质相同或等同的任何的变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (1)

1.一种抗折导流区热交换片，包含有四个热交换介质流道孔(1)、两个安装槽(2)、两个导流区(3)和一个波纹区(4)，其特征是：所述的导流区内的经凹槽(311)和纬凹槽(312)为“#”型结构(31b)，其二者交叉形成一个隔断(313b)，并且产生该隔断(313b)的经凹槽(311)和纬凹槽(312)在各自的方向上交替出现。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333558A (zh) * 2021-06-15 2021-09-03 福建德兴节能科技有限公司 一种减少冲压件回弹变形率的方法

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