CN202254527U

CN202254527U - 一种氨气排放回收利用系统

Info

Publication number: CN202254527U
Application number: CN2011203061742U
Authority: CN
Inventors: 张庆瑜; 刘广
Original assignee: Shandong Bluestar Dongda Chemical Co Ltd
Current assignee: Shandong Bluestar Dongda Co Ltd
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-22

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。为解决氨气排放污染环境和浪费氨的问题，其提出了一种氨气排放回收利用系统，包括冷冻机、进气管线、排气管线和排空管线；冷冻机一端连接进气管线，另一端连接排气管线，进气管线上设置进气阀，排气管线上设置排气阀；排空管线设置于冷冻机与排气阀之间，与排气管线相连通，排空管线上设置排空阀；排空管线的出口处设置缓冲罐，缓冲罐的出口处设置连通进气管线的回收管线，缓冲罐顶端设置排废管线；缓冲罐的进口处设置阀门A，出口处设置阀门B，排废管线上设置排废阀。其优点是：减少排放到大气中的氨气，保护环境；减少氨气浪费，节约成本；剩余的氨气排放至水中制成氨水，增加副产品。

Description

一种氨气排放回收利用系统

技术领域

本实用新型属于氨气回收装置，尤其涉及一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。

背景技术

活塞式冷冻机采用乙二醇溶液作为载冷剂，氨作为制冷剂，氨的循环通过活塞式冷冻机的压缩实现，通过液氨蒸发时吸收乙二醇溶液中的热量来降低溶液的温度，达到需要的温度。在运行时，氨循环使用，损耗越少越好。

活塞式冷冻机需要定期切换或维护保养，在切换或维护保养时需要停机，停机后必须将存在冷冻机内氨气(压力在1.4Mpa左右)排放，防止氨气冷凝后冻坏冷冻机。排放氨气直接排入大气中，及污染了环境，又浪费了氨，增加生产成本。

实用新型内容

为解决活塞式冷冻机停机时氨气排放污染环境和浪费氨的问题，本实用新型提供了一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。

本实用新型的技术方案是：一种氨气排放回收利用系统，包括冷冻机4、进气管线2、排气管线7和排空管线9；所述冷冻机4一端连接进气管线2，另一端连接排气管线7，进气管线2上设置进气阀3，排气管线7上设置排气阀6；排空管线9设置于冷冻机4与排气阀6之间，与排气管线7相连通，排空管线9上设置排空阀5；排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11；所述缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，所述排废管线11上设置排废阀13。

所述氨气排放回收利用系统还包括氨蒸发器1和氨冷凝器8，氨蒸发器1设置于进气管线2的进口处，氨冷凝器8设置于排气管线7的出口处；排气阀6设置于排空管线9的进口与氨冷凝器8的进口之间。

所述冷冻机可以多个并列设置。

所述冷冻机为活塞式冷冻机。

所述排废管线11出口处连接水罐10。

本实用新型的有益效果在于：减少排放到大气中的氨气，保护环境；减少氨气浪费，节约成本；剩余的氨气排放至水中制成氨水，增加副产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。

其中，1、氨蒸发器，2、进气管线，3、进气阀，4、冷冻机，5、排空阀，6、排气阀，7、排气管线，8、氨冷凝器，9、排空管线，10、水罐，11、排废管线，12、阀门A，13、排废阀，14、缓冲罐，15、阀门B，16、回收管线，17、进气管线A，18、进气管线B，19、进气管线C，20、进气管线D，21、进气管线E，22、进气阀A，23、进气阀B，24、进气阀C，25、进气阀D，26、进气阀E，27、冷冻机A，28、冷冻机B，29、冷冻机C，30、冷冻机D，31、冷冻机E，32、排空阀A，33、排空阀B，34、排空阀C，35、排空阀D，36、排空阀E，37、排气阀A，38、排气阀B，39、排气阀C，40、排气阀D，41、排气阀E，42、排气管线A，43、排气管线B，44、排气管线C，45、排气管线D，46、排气管线E，47、排空管线A，48、排空管线B，49、排空管线C，50、排空管线D，51、排空管线E。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括冷冻机4、氨蒸发器1、氨冷凝器8、进气管线2、排气管线7和排空管线9。冷冻机4一端连接进气管线2，一端连接排气管线7，进气管线2上设置进气阀3，排气管线7上设置排气阀6。排空管线9设置于冷冻机4与排气阀6之间，与排气管线7相连通，排空管线9上设置排空阀5。排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11。缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，排废管线11上设置排废阀13。氨蒸发器1设置于进气管线2的进口处，氨冷凝器8设置于排气管线7的出口处；排气阀6设置于排空管线9的进口与氨冷凝器8的进口之间。冷冻机4为活塞式冷冻机4。排废管线11出口处连接水罐10。

本实用新型的工作过程如下：

冷冻机4正常运行时，进气阀3和排气阀6均开启，排空阀5关闭。氨气经氨蒸发器1蒸发后经进气管线2进入冷冻机4，然后经排气管线7进入氨冷凝器8冷凝后循环利用。

冷冻机4停机时，进气阀3和排气阀6均关闭，排空阀5开启。开启阀门A12，关闭阀门B15，关闭排废阀13，氨气经排空管线9进入缓冲罐14。待冷冻机4启动后，开启阀门B15，将缓冲罐14中的氨气经回收管线16和进气管线2重新进入冷冻机4。当缓冲罐14中的压力与吸气压力(约0.1Mpa)平衡后，关闭回收管线16上的阀门B15，打开排废阀13将剩余的微量氨气排入水罐10中，用水吸收剩余的氨气。

实施例2：

如图2所示，本实用新型包括五个并列设置的冷冻机，分别为冷冻机A、冷冻机B、冷冻机C、冷冻机D和冷冻机E。

冷冻机A的进气口处连接进气管线A，出气口处连接排气管线A，进气管线A上设置进气阀A，排气管线A上设置排气阀A。排空管线A设置于冷冻机A与排气阀A之间，与排气管线A相连通，排空管线A上设置排空阀A。

冷冻机B的进气口处连接进气管线B，出气口处连接排气管线B，进气管线B上设置进气阀B，排气管线B上设置排气阀B。排空管线B设置于冷冻机B与排气阀B之间，与排气管线B相连通，排空管线B上设置排空阀B。

冷冻机C的进气口处连接进气管线C，出气口处连接排气管线C，进气管线C上设置进气阀C，排气管线C上设置排气阀C。排空管线C设置于冷冻机C与排气阀C之间，与排气管线C相连通，排空管线C上设置排空阀C。

冷冻机D的进气口处连接进气管线D，出气口处连接排气管线D，进气管线D上设置进气阀D，排气管线D上设置排气阀D。排空管线D设置于冷冻机D与排气阀D之间，与排气管线D相连通，排空管线D上设置排空阀D。

冷冻机E的进气口处连接进气管线E，出气口处连接排气管线E，进气管线E上设置进气阀E，排气管线E上设置排气阀E。排空管线E设置于冷冻机E与排气阀E之间，与排气管线E相连通，排空管线E上设置排空阀E。

进气管线A、进气管线B、进气管线C、进气管线D和进气管线E的进气端均分别连通进气管线2；排气管线A、排气管线B、排气管线C、排气管线D和排气管线E的出气端均分别连通排气管线7；排空管线A、排空管线B、排空管线C、排空管线D和排空管线E的出气端均分别连通排空管线9。

排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11。缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，排废管线11上设置排废阀13。

其余同实施例1.

改造后，年液氨消耗量同比降低2吨，也就是说每年节约了2吨氨气的费用，减少向大气中排放氨气至少2吨。而且利用水罐10收集的残余氨气制作成氨水，满足其它岗位需要。

Claims

1.一种氨气排放回收利用系统，其特征在于，包括冷冻机、进气管线、排气管线和排空管线；

所述冷冻机一端连接进气管线，一端连接排气管线，进气管线上设置进气阀，排气管线上设置排气阀；

所述排空管线设置于冷冻机与排气阀之间，与排气管线相连通，排空管线上设置排空阀；

所述排空管线的出口处设置缓冲罐，缓冲罐的出口处设置连通进气管线的回收管线，缓冲罐顶端设置排废管线；

所述缓冲罐的进口处设置阀门A，出口处设置阀门B，所述排废管线上设置排废阀。

2.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，还包括氨蒸发器和氨冷凝器，所述氨蒸发器设置于所述进气管线的进口处，氨冷凝器设置于所述排气管线的出口处。

3.根据权利要求2所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述排气阀设置于排空管线的进口与氨冷凝器的进口之间。

4.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述冷冻机为多个并列设置。

5.根据权利要求1或4所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述冷冻机为活塞式冷冻机。

6.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述排废管线出口处连接水罐。