CN202254329U - 用于热风炉中的烟气排送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于热风炉中的烟气排送装置，属于热风炉中的一个部件。现有的热风炉中的烟气排送装置的结构设计不够合理，性能不够可靠。本实用新型的特点是：包括排烟罩、炉膛、进烟管、排烟管和引风机，所述排烟罩中设置有排烟腔，所述炉膛内设置有炉膛腔和载物台；所述炉膛安装在排烟罩内，所述排烟罩与炉膛之间形成内风腔；所述进烟管的一端连接在排烟罩上，该进烟管的一端与排烟罩中的排烟腔相连通，所述进烟管的另一端连接在炉膛上，该进烟管的另一端与炉膛的炉膛腔相连通；所述排烟管安装在排烟罩上，该排烟管与排烟罩上的排烟腔相连通，所述引风机安装在排烟管上。本实用新型的结构设计合理，性能可靠，适用面广，热能利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气排送装置，尤其是涉及一种用于热风炉中的烟气排送装置，属于热风炉中的一个部件，主要用于输送烟气。
背景技术
现有的热风炉中的烟气排送装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，在燃烧燃料而产生热风的过程中，热能的转化率较低，从而降低了燃料的利用率，不利于节能环保。此外，热风炉产生的热风中所含的杂质较多，热风的纯净度较差，降低了热风的使用面，从而大大降低了该类热风炉的适用面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，适用面广，热能利用率高的用于热风炉中的烟气排送装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于热风炉中的烟气排送装置的结构特点在于：包括排烟罩、炉膛、进烟管、排烟管和引风机，所述排烟罩中设置有排烟腔，所述炉膛内设置有炉膛腔和载物台；所述炉膛安装在排烟罩内，所述排烟罩与炉膛之间形成内风腔；所述进烟管的一端连接在排烟罩上，该进烟管的一端与排烟罩中的排烟腔相连通，所述进烟管的另一端连接在炉膛上，该进烟管的另一端与炉膛的炉膛腔相连通；所述排烟管安装在排烟罩上，该排烟管与排烟罩上的排烟腔相连通，所述引风机安装在排烟管上。
本实用新型所述进烟管的根数在2-8根之间。
本实用新型所述炉膛的外壁面为波浪形结构。
本实用新型所述炉膛的外壁面为螺旋状结构。
本实用新型所述排烟罩的壁面为波浪形结构。
本实用新型所述排烟罩的壁面为螺旋状结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：用于燃烧的燃料置于炉膛的载物台上进行燃烧，从而产生高温烟气，该高温烟气沿炉膛腔上升，这些高温烟气依次经过进烟管和排烟腔，最后通过排烟管输出。位于排烟腔内的高温烟气可以与待加热的气流进行热交换，使得待加热的气流的温度升高最后形成热风，这些热风通过出风管输出后进行使用，如可以用于加热、干燥和烘烤；而经过热交换后的烟气的温度降低，该烟气通过排烟管输出并经过处理后排放到大气中。本实用新型中的烟气和热风是相互分离的，确保烟气输送的独立性，有利于提高热风的洁净度，扩大热风的使用面。
本实用新型的结构简单，设计合理，性能可靠，热能利用率高，能够有效提高燃料的利用率，有利于节能环保，能够有效提升热风炉的整体性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于热风炉中的烟气排送装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中热风炉的主视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中的热风炉剖视后的内部结构示意图。
图5是本实用新型实施例中的热风炉在运行时，烟气的流向结构示意图。
图6是本实用新型实施例中的热风炉在运行时，热风的流向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6，本实施例中用于热风炉中的烟气排送装置包括排烟罩2、炉膛3、进烟管51、排烟管52和引风机53。
本实施例的排烟罩2中设置有排烟腔21，炉膛3内设置有炉膛腔31和载物台32，该炉膛3安装在排烟罩2内，排烟罩2与炉膛3之间形成内风腔72。
本实施例中进烟管51的一端连接在排烟罩2上，该进烟管51的一端与排烟罩2中的排烟腔21相连通；进烟管51的另一端连接在炉膛3上，该进烟管51的另一端与炉膛3的炉膛腔31相连通。本实施例中进烟管51的根数通常在2-8根之间。
本实施例中的排烟管52安装在排烟罩2上，该排烟管52与排烟罩2上的排烟腔21相连通，引风机53安装在排烟管52上。
本实施例中炉膛3的外壁面可以为波浪形结构或者螺旋状结构，排烟罩2的壁面可以为波浪形结构或者螺旋状结构。
本实施例中用于热风炉中的烟气排送装置属于热风炉中的一个部件，主要用于输送热风炉产生的烟气，下面对热风炉的整体结构进行介绍，具体如下。
本实施例中的热风炉包括炉体1、排烟罩2、炉膛3、进风管41、滤网42、出风管43、进烟管51、排烟管52、引风机53和支架6。
本实施例的排烟罩2中设置有排烟腔21，在炉膛3内设置有炉膛腔31和载物台32，使用时，用于燃烧的燃料置于载物台32上进行燃烧，燃烧后产生的高温烟气沿炉膛腔31进行上升。本实用新型中的炉膛3对本领域的技术人员来说为公知常识，此处不再进行详述。
本实施例中的排烟罩2和炉膛3均安装在炉体1内，且炉膛3位于排烟罩2内，本实施例中的排烟罩2是通过支架6安装在炉体1内的。本实施例在炉体1与排烟罩2之间形成外风腔71，在排烟罩2与炉膛3之间形成内风腔72，该内风腔72与外风腔71之间相连通，待加热的气流能够依次经过外风腔71和内风腔72。
本实施例中的滤网42安装在进风管41上，进风管41和出风管43均安装在炉体1上，该进风管41和出风管43分别与外风腔71和内风腔72相连通，待加热的气流通过进风管41进入热风炉后，依次经过外风腔71和内风腔72，并在外风腔71和内风腔72中进行热交换，使得待加热的气流的温度升高而形成热风，经过加热后的热风从出风管43排出而进行使用，如可以用于加热、干燥和烘烤等。
本实施例中进烟管51的一端连接在排烟罩2上，该进烟管51的一端与排烟罩2中的排烟腔21相连通，本实施例中进烟管51的另一端连接在炉膛3上，该进烟管51的另一端与炉膛3的炉膛腔31相连通。燃烧燃料所产生的高温烟气沿炉膛腔31上升后，通过进烟管51进入排烟罩2内，位于排烟罩2内的高温烟气与待加热的气流进行热交换，使得高温烟气的温度降低。本实施例中进烟管51的根数为四根，本实用新型中进烟管51的根数可以根据实际需要进行设置，通常情况下，进烟管51的根数在2-8根之间。
本实施例中的排烟管52安装在排烟罩2上，该排烟管52与排烟罩2上的排烟腔21相连通，使得经过热交换后的烟气通过排烟管52排出，本实施例中的引风机53安装在排烟管52上。
本实施例中炉膛3的外壁面可以为波浪形结构，也可以为螺旋状结构，从而有利于扩大热交换过程中的接触面，提高热交换效率。本实施例中排烟罩2的壁面可以为波浪形结构，也可以为螺旋状结构，从而有利于扩大热交换过程中的接触面。
本实施例中的热风炉用于提供热风，该热风炉产生的热风可以用于加热、干燥和烘烤等。本实施例中的热风炉在运行时，洁净的气流通过进风管41进入热风炉，该气流依次经过外风腔71和内风腔72，最后从出风管43输出。用于燃烧的燃料置于炉膛3的载物台32上进行燃烧，从而产生高温烟气，该高温烟气沿炉膛腔31上升，这些高温烟气依次经过进烟管51和排烟腔21，最后通过排烟管52输出。位于排烟腔21内的高温烟气与位于外风腔71和内风腔72中的待加热的气流进行热交换，使得待加热的气流的温度升高最后形成热风，这些热风通过出风管43输出后进行使用，如可以用于加热、干燥和烘烤等；而经过热交换后的烟气的温度降低，该烟气通过排烟管52输出并经过处理后排放到大气中。本实施例中的热风炉在运行时，烟气和热风之间是相互分离的，从而有利于提高热风的洁净度，防止热风被污染，扩大热风的使用面。由于位于排烟腔21内的高温烟气与位于外风腔71和内风腔72中的待加热的气流进行热交换，使得热交换的接触面大，有利于提高热能转化率，提高热能的利用率。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：包括排烟罩、炉膛、进烟管、排烟管和引风机，所述排烟罩中设置有排烟腔，所述炉膛内设置有炉膛腔和载物台；所述炉膛安装在排烟罩内，所述排烟罩与炉膛之间形成内风腔；所述进烟管的一端连接在排烟罩上，该进烟管的一端与排烟罩中的排烟腔相连通，所述进烟管的另一端连接在炉膛上，该进烟管的另一端与炉膛的炉膛腔相连通；所述排烟管安装在排烟罩上，该排烟管与排烟罩上的排烟腔相连通，所述引风机安装在排烟管上。
2.根据权利要求1所述的用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：所述进烟管的根数在2-8根之间。
3.根据权利要求1所述的用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：所述炉膛的外壁面为波浪形结构。
4.根据权利要求1所述的用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：所述炉膛的外壁面为螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：所述排烟罩的壁面为波浪形结构。
6.根据权利要求1所述的用于热风炉中的烟气排送装置，其特征在于：所述排烟罩的壁面为螺旋状结构。
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