CN202252044U - 蝶阀阀板与阀杆联接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体（1），阀体（1）内设有阀板（2），所述阀板（2）上设有第一突出部（23）和第二突出部（24），第一突出部（23）置于第二突出部（24）的上方，所述第一突出部（23）和第二突出部（24）上均设有通孔（25），阀杆（3）穿过通孔（25）并置于阀体（1）中，所述阀杆（3）通过平键（4）与第一突出部（23）上的通孔（25）连接，阀杆（3）还通过定位销（5）与第二突出部（24）连接。该蝶阀阀板与阀杆联接结构能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，且使阀板与阀杆联接可靠，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能，提高阀的泄漏等级。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业过程控制阀，具体说是涉及一种蝶阀阀板与阀杆联接结构。
背景技术
随着我国石化工业的发展，要求调节阀的口径越来越大，由于蝶阀体积小、重量轻等优点，是大口径阀门(DN≥200)的首选产品，需求量在不断增加。同时要求的压力等级也不断提高，从ANSI600(PN10MPa)、ANSI900(PN15MPa)、甚至高达ANSI1500(PN25MPa)。另外工作压差不断提升，众所周知，大口径、高压差的蝶阀需要巨大的扭矩才能操作，由此开发了大扭矩的执行机构。高压差蝶阀的阀板20与阀杆30联接结构原采用多个圆柱销15联接，见图1。但在现场使用过程式中发现，就是这个圆柱销联接成了传递大扭矩的薄弱环节，特别工作温度较高时，经常发现圆柱销压坏阀板，或圆柱销自身变形，导致阀板关不死。经过分析发现，采用圆柱销联接产生的弊病主要是因为阀板的厚度限止，圆柱销与阀板的挤压面积较小，阀板材料的挤压强度不高，因此会压坏阀板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，该结构使阀板与阀杆联接可靠且加大阀杆传递的扭矩，解决现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体，阀体内设有阀板，所述阀板上设有第一突出部和第二突出部，第一突出部置于第二突出部的上方，所述第一突出部和第二突出部上均设有通孔，阀杆穿过通孔并置于阀体中，所述阀杆通过平键与第一突出部上的通孔连接，阀杆还通过定位销与第二突出部连接。
进一步地，所述阀杆外壁上设有第一键槽，第一突出部上的通孔内壁上设有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽连接并形成一个腔，所述平键设于该腔内。
进一步地，所述第二突出部上设有第一定位销孔，阀杆外壁上设有第二定位销孔，第一定位销孔与第二定位销孔连接并形成一个孔，所述定位销设于该孔内。
优选地，所述阀板包括阀板本体和与阀板本体连接的压板，所述第一、第二突出部均设在阀板本体上。
优选地，所述定位销为圆锥销。
进一步地，所述平键有多个。
优选地，所述平键有为2个或3个。
进一步地，所述相邻两个平键中心线的夹角α为45°＜α≤180°。
优选地，所述阀板本体与压板之间设有密封圈，所述密封圈与阀体内壁接触。
进一步地，所述阀板本体上设有凹槽，所述凹槽内设有垫片，该垫片与所述密封圈接触。
优选地，所述阀体内设有阀座，所述阀座与密封圈接触。
该蝶阀阀板与阀杆联接结构能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，且使阀板与阀杆联接可靠，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能，提高阀的泄漏等级。
附图说明
图1为现有技术中蝶阀阀板与阀杆的圆柱销联接结构的示意图。
图2为本实用新型蝶阀的结构示意图。
图3为本实用新型蝶阀阀板与阀杆的平键联接结构的示意图。
图4为本实用新型蝶阀阀板与阀杆的圆锥销定位联接结构的示意图。
图5为本实用新型一实施例中2个平键联接的俯视图。
图6为本实用新型另一实施例中3个平键联接的俯视图。
图7为图2中A圈放大图。
具体实施方式
本实用新型涉及的一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，见图2，该联接结构包括蝶阀的阀体1，阀体1内设有阀板2，所述阀板2上设有第一突出部23和第二突出部24，第一突出部23置于第二突出部24的上方，所述第一突出部23和第二突出部24上均设有通孔25，阀杆3穿过通孔25并置于阀体1中，所述阀杆3通过平键4与第一突出部23上的通孔25连接，阀杆3还通过定位销5与第二突出部24连接。见图3，所述阀板2包括阀板本体21和与阀板本体21连接的压板22，优选地，阀板本体21与压板22螺接，所述第一突出部23、第二突出部24均设在阀板本体21上。所述阀杆3外壁上设有第一键槽31，第一突出部23上的通孔25内壁上设有第二键槽26，所述第一键槽31与第二键槽26连接并形成一个腔，所述平键4设于该腔内。见图4，所述第二突出部24上设有第一定位销孔27，阀杆3外壁上设有第二定位销孔32，第一定位销孔27与第二定位销孔32连接并形成一个孔，所述定位销5设于该孔内，优选地，所述定位销5为圆锥销。装配时，阀板2可在阀杆3的轴向上移动，便于阀板2在阀体1内自动寻找到合适的密封面，但是在工作时，阀板2不允许游动，即不允许在阀杆3上作轴向移动，因此需要在阀板2与阀杆3装配完成后用圆锥销5定位联接，防止蝶阀工作时阀板2沿阀杆3轴向移动。阀板本体21上还设有筋29，筋29进一步加固阀板本体21。
所述平键4有多个，优选地，平键4有2个或3个。所述相邻两个平键4中心线的夹角α为45°＜α≤180°。平键4为2个时，见图5，两个平键中心线的夹角α为180°。当公称通径DN≥200，阀杆3的直径d≥45mm，阀板2与阀杆3之间选用3个平键联接，见图6，相邻两个平键中心线之间的夹角α为60°。
所述阀板本体21与压板22之间设有密封圈7，所述密封圈7与阀体1内壁接触，优选地，密封圈7为多层软叠式密封圈。所述阀板本体21上设有凹槽28，所述凹槽28内设有垫片6，该垫片6与所述密封圈7接触。所述阀体1内设有阀座8，蝶阀关闭时，见图2，阀座8与密封圈7接触，进而保证阀的密封性。当阀板2关闭时，随着执行机构的力矩增大，多层软叠式密封圈7以微小的变形来补偿阀板2密封面的磨损、增大密封比压，使阀板2严密关闭，保证阀的严密切断的性能。
阀座8直接加工在阀体1内，阀座8的密封面81表面层堆耐蚀合金材料，蝶阀关闭时，密封圈7与阀座8的密封面81紧贴接触。阀杆3穿过上导套9上的导套孔、阀板本体21上突出部的通孔25以及下导套10上的导套孔置于阀体1内，阀杆3带动阀板2作旋转运动。支架12将阀组件和气动活塞式执行机构13连接，气动活塞式执行机构13动作时，带动阀杆3和阀板2作90°旋转运动，使蝶阀处于阀开或阀关的位置。
该蝶阀阀板与阀杆联接结构采用多个平键联接，使阀板与阀杆联接可靠，且能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能，提高阀的泄漏等级。蝶阀的阀板和阀杆在装配时可调整上下位置，且维修时拆卸很方便。
Claims (11)
1.一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体(1)，阀体(1)内设有阀板(2)，所述阀板(2)上设有第一突出部(23)和第二突出部(24)，第一突出部(23)置于第二突出部(24)的上方，所述第一突出部(23)和第二突出部(24)上均设有通孔(25)，阀杆(3)穿过通孔(25)并置于阀体(1)中，其特征在于：所述阀杆(3)通过平键(4)与第一突出部(23)上的通孔(25)连接，阀杆(3)还通过定位销(5)与第二突出部(24)连接。
2.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述阀杆(3)外壁上设有第一键槽(31)，第一突出部(23)上的通孔(25)内壁上设有第二键槽(26)，所述第一键槽(31)与第二键槽(26)连接并形成一个腔，所述平键(4)设于该腔内。
3.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述第二突出部(24)上设有第一定位销孔(27)，阀杆(3)外壁上设有第二定位销孔(32)，第一定位销孔(27)与第二定位销孔(32)连接并形成一个孔，所述定位销(5)设于该孔内。
4.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述阀板(2)包括阀板本体(21)和与阀板本体(21)连接的压板(22)，所述第一、第二突出部(23、24)均设在阀板本体(21)上。
5.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述定位销(5)为圆锥销。
6.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述平键(4)有多个。
7.根据权利要求6所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述平键(4)有为2个或3个。
8.根据权利要求6所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述相邻两个平键(4)中心线的夹角α为45°＜α≤180°。
9.根据权利要求4所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述阀板本体(21)与压板(22)之间设有密封圈(7)，所述密封圈(7)与阀体(1)内壁接触。
10.根据权利要求9所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述阀板本体(21)上设有凹槽(28)，所述凹槽(28)内设有垫片(6)，该垫片(6)与所述密封圈(7)接触。
11.根据权利要求9所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于：所述阀体(1)内设有阀座(8)，所述阀座(8)与密封圈(7)接触。
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|---|---|---|---|---|
| CN109084035A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-25 | 温州上沃阀门科技有限公司 | 应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构 |
| CN113154058A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 浙江理工大学 | 一种自动锁紧的蝶阀 |
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