CN109084035A - 应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构 - Google Patents

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余克
胡陈春
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Abstract

本发明涉及一种应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构，包括阀板及阀杆，阀板套设于阀杆，阀板具有在关闭流道时与流道垂直并切断流道的流道切断面，阀板与阀杆之间沿阀杆轴向排布有两处锁定位置，为第一锁定位置和第二锁定位置，阀板与阀杆之间位于第一锁定位置设置有键槽及安装于键槽的锁定键，位于第二锁定位置设置有销孔及安装于销孔的锁定销，锁定键相对锁定销更靠近阀杆安装执行机构的端部，键槽及销孔的加工方向均与流道切断面相平行。采用上述方案，本发明提供一种改进阀杆与阀板锁定方式、以提升锁定强度、同时防止能锁定销脱落、提升安全性能、可方便拆卸的应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构。

Description

应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构
技术领域
本发明涉及阀门领域 ，具体涉及一种应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构。
背景技术
蝶阀是一种启闭件为阀板，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭流道的阀门，阀板具有在关闭流道时与流道垂直并切断流道的流道切断面。
如图1所示，现有的蝶阀的阀板通常套装于阀杆，为保证两者之间的连接稳定性，阀板与阀杆之间沿阀杆轴向排布有两处锁定位置，第一锁定位置位于靠近填料的位置，第二组锁定位置靠近蝶阀底部，
以上二组锁定位置均具有销孔及金属销，销孔以垂直于流道切断面的方向加工并穿过阀杆和阀板，金属销与销孔过盈配合实现阀杆和阀板的固定，该种安装方式存在如下弊端：①金属销本身的抗剪力不足，执行机构所产生的扭矩在通过阀杆驱动阀板转动时，锁定销位于阀杆与阀板的衔接处会受到阀杆与阀板相对转动所产生的剪切力，由于结构原因，锁定销位于阀杆与阀板的衔接处的受力面积有限，特别是配合高扭矩的执行机构工作时，易使锁定销产生断裂而使蝶阀故障；②由于阀杆与锁定销通常会采用不同的金属材料进行制造，故两者的热膨胀系数不同，当应用于高温差的工况时，锁定销在销孔内不断缩胀而产生间隙，可能因管道工作过程中因震动产生锁定销脱落的潜在故障，而造成阀门失效导致事故危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改进阀杆与阀板锁定方式、以提升锁定强度、同时防止能锁定销脱落、提升安全性能、可方便拆卸的应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀板及阀杆，所述的阀板套设于阀杆，所述的阀板具有在关闭流道时与流道垂直并切断流道的流道切断面，所述的阀板与阀杆之间沿阀杆轴向排布有两处锁定位置，为第一锁定位置和第二锁定位置，其特征在于：所述的阀板与阀杆之间位于第一锁定位置设置有键槽及安装于键槽的锁定键，位于第二锁定位置设置有销孔及安装于销孔的锁定销，所述的锁定键相对锁定销更靠近阀杆安装执行机构的端部，所述的键槽及销孔的加工方向均与流道切断面相平行。
通过采用上述技术方案，由于扭矩是从执行机构向阀杆传导，故选择锁定键作为较为靠近执行机构的第一锁定位置，作为主锁定位置，平行于阀杆中心轴的金属键能够有效增加位于阀杆与阀板的衔接处的受力面积，从而减少所受到的压强，主要用于承受绝大部分扭矩，保证阀杆与阀板之间的装配强度，而选择锁定销作为较为远离执行机构的第二锁定位置，主要用于进行准确定位，保证阀杆与阀板之间的装配准确性，从而确保锁定了阀板在阀杆轴向上的位置，此外，由于键槽及销孔的加工方向均与流道切断面相平行。
本发明进一步设置为：所述的键槽与锁定键呈间隙配合。
通过采用上述技术方案，在高温差的工况下，阀板与阀杆之间会以第二锁定位置作为中心进行膨胀，第一锁定位置上呈垂直方向设置的键槽内正好提供了热膨胀的空间，不至于温差形成的膨胀系数不一致导致的应力对阀板造成损害，延长了产品使用寿命，销孔与锁定销之间可采用略紧的装配关系
本发明进一步设置为：所述的销孔的加工方向均与流道切断面相平行，所述的销孔呈贯穿阀瓣及阀杆设置且两端均位于阀板相对流道切断面的同侧，所述的锁定销两端均延伸至销孔外侧，并分别设置有将锁定销的端部限位于阀板外的防松螺母。
通过采用上述技术方案，延伸锁定销长度，并延伸部分设置防松螺母，增加锁定销的安装稳定性，避免特殊恶劣工况下锁定销脱离销孔的情况发生；同时带防松螺母的固定销，比过盈配合的金属销易拆卸，方便阀门的维护保养或零部件更换，此外，销孔的加工方向由于与流道切断面相平行，销孔的出口两端均位于阀板的同一侧，避免介质的泄露的同时提高拆卸的便捷性。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为传统结构的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的结构示意图；
图3为图2的A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图3所示，本发明公开了一种应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构，包括阀板1及阀杆2，阀板1套设于阀杆2，阀板1具有在关闭流道时与流道垂直并切断流道的流道切断面11，阀板1与阀杆2之间沿阀杆2轴向排布有两处锁定位置，为第一锁定位置和第二锁定位置，阀板1与阀杆2之间位于第一锁定位置设置有键槽3及安装于键槽3的锁定键31，位于第二锁定位置设置有销孔4及安装于销孔4的锁定销41，锁定键31相对锁定销41更靠近阀杆2安装执行机构的端部，由于扭矩是从执行机构向阀杆2传导，故选择锁定键31作为较为靠近执行机构的第一锁定位置，作为主锁定位置，平行于阀杆2中心轴的金属键能够有效增加位于阀杆2与阀板1的衔接处的受力面积，从而减少所受到的压强，主要用于承受绝大部分扭矩，保证阀杆2与阀板1之间的装配强度，而选择锁定销41作为较为远离执行机构的第二锁定位置，主要用于进行准确定位，保证阀杆2与阀板1之间的装配准确性，从而确保锁定了阀板1在阀杆2轴向上的位置。
键槽3与锁定键31呈间隙配合，在高温差的工况下，阀板1与阀杆2之间会以第二锁定位置作为中心进行膨胀，第一锁定位置上呈垂直方向设置的键槽3内正好提供了热膨胀的空间，不至于温差形成的膨胀系数不一致导致的应力对阀板1造成损害，延长了产品使用寿命，销孔4与锁定销41之间可采用略紧的装配关系。
销孔4的加工方向均与流道切断面11相平行，销孔4呈贯穿阀瓣及阀杆2设置且两端均位于阀板相对流道切断面11的同侧，锁定销41两端均延伸至销孔4外侧，并分别设置有将锁定销41的端部限位于阀板1外的防松螺母42，延伸锁定销41长度，并延伸部分设置防松螺母42，增加锁定销41的安装稳定性，避免特殊恶劣工况下锁定销41脱离销孔4的情况发生；同时带防松螺母42的固定销，比过盈配合的金属销易拆卸，方便阀门的维护保养或零部件更换，此外，销孔4的加工方向由于与流道切断面11相平行，销孔4的出口两端均位于阀板1的同一侧，避免介质的泄露的同时提高拆卸的便捷性，键槽3的加工方向也与流道切断面11相平行，进一步增加加工便捷性。

Claims (3)

1.一种应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构，包括阀板及阀杆，所述的阀板套设于阀杆，所述的阀板具有在关闭流道时与流道垂直并切断流道的流道切断面，所述的阀板与阀杆之间沿阀杆轴向排布有两处锁定位置，为第一锁定位置和第二锁定位置，其特征在于：所述的阀板与阀杆之间位于第一锁定位置设置有键槽及安装于键槽的锁定键，位于第二锁定位置设置有销孔及安装于销孔的锁定销，所述的锁定键相对锁定销更靠近阀杆安装执行机构的端部。
2.根据权利要求1所述的应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构，其特征在于：所述的键槽与锁定键呈间隙配合。
3.根据权利要求1所述的应用于蝶阀的阀板与阀杆的安装机构，其特征在于：所述的销孔的加工方向均与流道切断面相平行，所述的销孔呈贯穿阀瓣及阀杆设置且两端均位于阀板相对流道切断面的同侧，所述的锁定销两端均延伸至销孔外侧，并分别设置有将锁定销的端部限位于阀板外的防松螺母。
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