CN202251999U - 罐底阀导向改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐底阀导向改进结构，包括罐底阀的阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆一端穿过阀体，另一端与阀芯固定连接，阀杆带动阀芯上下移动，所述阀体顶部固定连接阀座，阀体的进口设于阀体和阀座的连接处，阀座顶部设有进料口，所述阀芯设于阀座的进料口处，所述阀体一侧还设有出料口，在所述的阀体的进口处还设有导向件，所述导向件包括导向孔和通孔，阀杆穿过导向孔，阀座的进料口通过通孔与阀体的出料口连通。该罐底阀导向改进结构能使罐底阀的阀杆导向大大加强，阀芯阀杆上下移动时保持稳定，防止出现震动或晃动甚至卡死的现象，进而保证开关的精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业过程控制阀，具体说是涉及一种罐底阀导向改进结构。
背景技术
罐底阀(也称锅底阀)是一种工业过程控制阀，归属于工业自动仪表的执行器行业，罐底阀经常安装在反应罐的底部，用于反应罐进料或放料。
罐底阀属于切断阀，由气动执行机构和角形阀组成，若用电动执行机构则组配成电动角形切断阀。现有技术中，见图1，罐底阀阀杆的导向都是阀体填料孔里的一个金属环9，但这种导向结构的罐底阀经使用后，发现罐底阀的阀芯阀杆上下运动时导向不稳定，容易产生震动，甚至卡死。经研究发现，出现上述现象的主要原因是由于罐底阀的阀杆比较长，导向件放置在填料孔里，其所在的位置离阀芯比较远，导向刚度差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐底阀导向改进结构，该结构能使罐底阀的阀芯阀杆导向稳定、不易震动，进而解决现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种罐底阀导向改进结构，包括罐底阀的阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆一端穿过阀体，另一端与阀芯固定连接，阀杆带动阀芯上下移动，所述阀体顶部固定连接阀座，阀体的进口设于阀体和阀座的连接处，阀座顶部设有进料口，所述阀芯设于阀座的进料口处，所述阀体一侧还设有出料口，在所述阀体的进口处还设有导向件，所述导向件包括导向孔和通孔，阀杆穿过导向孔，阀座的进料口通过通孔与阀体的出料口连通。
优选地，所述通孔为多个，通孔沿环向均匀布置于导向件上。
进一步地，所述阀体与阀座之间设有垫片。
进一步地，所述阀体上出料口的中心线与阀体上进口的中心线的夹角α为125°～135°。
优选地，所述夹角α为130°。
进一步地，所述阀体内设有通孔，阀杆一端穿过通孔后伸入填料孔内。
优选地，所述阀体底部设有填料孔，所述填料孔与通孔连通。
该罐底阀导向改进结构将导向件放置在离阀芯较近的位置，使罐底阀的阀杆导向大大加强，阀芯阀杆上下移动时能保持稳定，防止出现震动或晃动甚至卡死的现象，进而保证开关的精确。
附图说明
图1为现有技术中罐底阀的导向结构的结构示意图。
图2为本实用新型涉及的罐底阀导向改进结构的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例中导向件的俯视图。
图4为本实用新型另一实施例中导向件的俯视图。
具体实施方式
图2为本实用新型涉及的罐底阀导向改进结构的结构示意图。从图中可知，该罐底阀导向改进结构包括罐底阀的阀体1、阀座2、阀芯3和阀杆4，所述阀杆4一端穿过阀体1并通过连接件与支架7内的推杆的一端相连接，推杆的另一端与气动执行机构8连接，这样气动执行机构8通过推杆带动阀杆4上下移动，阀杆4的另一端与阀芯3固定连接，优选地，阀杆4与阀芯3螺接，阀杆4带动阀芯3上下移动。所述阀体1顶部固定连接阀座2，所述阀体1的进口11设于阀体1和阀座2的连接处，阀座2顶部设有进料口21，所述阀芯3设于阀座2的进料口21处，所述阀体1的一侧还设有出料口12，在所述阀体1的进口11处还设有导向件5，所述导向件5包括导向孔51和通孔52，阀杆4穿过导向孔51，阀座2的进料口21通过通孔52与阀体1的出料口12连通。优选地，所述通孔52为多个，沿环向均匀布置于导向件5上，导向件5上的多个通孔52能使介质从其中流过，而不会阻碍介质的流通。图3为导向件5上设有三个通孔52的实施例，该实施例中，通孔52沿环向均匀分布，每个通孔52的中心线之间的夹角为120°；图4为导向件5上设有四个通孔52的另一个实施例，该实施例中，通孔52沿环向均匀分布，每个通孔52的中心线之间的夹角为90°。所述阀体1与阀座2之间设有垫片6。所述阀体1上的出料口12的中心线与阀体进口11的中心线的夹角α为125°～135°，优选地，所述夹角α为130°。所述阀体1内设有通孔13，阀杆4的一端穿过通孔13，且阀体1的底部还设有填料孔14，所述填料孔14与孔13连通。
具体实施时，先将导向件5放入阀体1内，再放入垫片6，然后装上阀座2，用内六角螺栓连接固定，再从阀座2的顶部装入阀芯3和阀杆4，阀杆4穿过导向件5的导向孔51并插入阀体1内的通孔13内，最后在填料孔14内加入填料，用填料板压紧，这样阀组件就完成了。再通过支架7把气动执行机构8和阀组件相连，然后将阀杆4与推杆连接，即完成了整台罐底阀的组装，优选地，所述气动执行机构8为多弹簧气动薄膜执行机构。气动执行机构8通过推杆带动阀杆4上下移动，进而带动阀芯3上下移动，进而使罐底阀处于阀开或阀关的位置。罐底阀阀开时，阀芯3上升离开阀座，反应罐卸料。罐底阀关闭时，即为图2所示位置，阀芯3底端的切断面压紧阀座2，反应罐内原料无法下泄。填料孔14内的填料能防止介质向外渗漏，起到很好的密封作用。
该罐底阀导向改进结构中，将导向件5放置在靠近阀座2、离阀芯3较近的位置，即导向件5在阀体1的进口11处，导向件5就能起到加强导向的作用，增加阀芯阀杆上下运动时的稳定性，保证阀杆4不会因为晃动而引起的卡死现象，进而保证开关的精确，提高阀门的运行稳定性。
Claims (7)
1.一种罐底阀导向改进结构，包括罐底阀的阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)和阀杆(4)，所述阀杆(4)一端穿过阀体(1)，另一端与阀芯(3)固定连接，阀杆(4)带动阀芯(3)上下移动，所述阀体(1)顶部固定连接阀座(2)，阀体(1)的进口(11)设于阀体(1)和阀座(2)的连接处，阀座(2)顶部设有进料口(21)，所述阀芯(3)设于阀座(2)的进料口(21)处，所述阀体(1)一侧还设有出料口(12)，其特征在于：在所述阀体(1)的进口(11)处还设有导向件(5)，所述导向件(5)包括导向孔(51)和通孔(52)，阀杆(4)穿过导向孔(51)，阀座(2)的进料口(21)通过通孔(52)与阀体(1)的出料口(12)连通。
2.根据权利要求1所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述通孔(52)为多个，通孔(52)沿环向均匀布置于导向件(5)上。
3.根据权利要求1所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述阀体(1)与阀座(2)之间设有垫片(6)。
4.根据权利要求1所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述阀体(1)上出料口(12)的中心线与阀体(1)上进口(11)的中心线的夹角α为125°～135°。
5.根据权利要求5所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述夹角α为130°。
6.根据权利要求1所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述阀体(1)内设通孔(13)，阀杆(4)一端穿过通孔(13)。
7.根据权利要求6所述的罐底阀导向改进结构，其特征在于：所述阀体(1)底部设有填料孔(14)，所述填料孔(14)与通孔(13)连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN114776873A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-22 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种易于更换的气动罐底调节阀 |
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2011
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| CN114776873B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-11-10 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种易于更换的气动罐底调节阀 |
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