CN202251263U - 密封式稀油站 - Google Patents

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黄炳超
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Zhejiang Zhekuang Heavy Industry Co Ltd
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CHANGXING SARUN MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种密封式稀油站，包括滤油系统、油箱、控制箱和水冷系统，所述控制箱内设有依次串联的电机、油泵和过滤器，滤油系统的入口连接到注油口，滤油系统的出口连接到油箱的入口，油箱的出口连接到油泵，电机驱动油泵将油箱内流出的液压油导入过滤器的入口，过滤器的出口连接到水冷系统的入口，水冷系统的出口连接到矿山设备上，所述控制箱的开口处设有金属门。本实用新型在控制箱的开口处采用金属门，金属材料更适合矿场等应用场合，采用门的结构既能够提高密封性能，又能够方便地开启和闭合，便于检查机维修，且结构简单，成本低。

Description

密封式稀油站
【技术领域】
本实用新型涉及稀油站，尤其涉及稀油站中密封结构的改进。
【背景技术】
稀油站一般由滤油系统、油箱、控制箱、板式水冷系统等四部分组成。
液压油经进油管进入滤油系统，经滤油系统过滤后流入油箱，控制箱中设有一电机和一油泵，控制箱中的电机驱动油泵将油箱流出的液压油导入过滤器，控制箱一侧设有出油口，液压油经过滤器过滤后流入板式水冷系统，板式水冷系统将液压油冷却至一定温度后经设置在板式水冷系统一端的油管流入机械设备。
目前的稀油站中控制部分外露，而稀油站又基本应用于矿山等场所，砂石等很容易对内部零件进行侵袭，造成设备损坏，不但影响了设备的正常工作，而且有可能导致安全事故。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种密封式稀油站，能够提高稀油站的密封性能，避免砂石等对内部零件的侵袭。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种密封式稀油站，包括滤油系统、油箱、控制箱和水冷系统，所述控制箱内设有依次串联的电机、油泵和过滤器，滤油系统的入口连接到注油口，滤油系统的出口连接到油箱的入口，油箱的出口连接到油泵，电机驱动油泵将油箱内流出的液压油导入过滤器的入口，过滤器的出口连接到水冷系统的入口，水冷系统的出口连接到矿山设备上，所述控制箱的开口处设有金属门。
作为优选，所述金属门包括相互配合形成密封空间的左侧门和右侧门，结构简单，操作方便。
作为优选，还包括回油管，所述回油管的入口连接到矿山设备上，出口连接到滤油系统的入口，将设备上的回油循环导入稀油站进行重复利用，降低了成本，减少了污染。
作为优选，所述回油管上设有回油温度传感器，所述回油温度传感器连接到控制箱，可实时监测回油温度。
作为优选，所述油箱与油泵之间采用软管连接，连接效果好，结构简单，成本低。
本实用新型的有益效果：本实用新型在控制箱的开口处采用金属门，金属材料更适合矿场等应用场合，采用门的结构既能够提高密封性能，又能够方便地开启和闭合，便于检查机维修，且结构简单，成本低。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型密封式稀油站的立体图；
图2是本实用新型密封式稀油站的横向剖视图；
图3是本实用新型密封式稀油站的纵向剖视图。
【具体实施方式】
如图1、2、3所示，密封式稀油站，包括滤油系统4、油箱1、控制箱2和水冷系统9，所述控制箱2内设有依次串联的电机7、油泵22和过滤器17，滤油系统4的入口连接到注油口20，滤油系统4的出口连接到油箱1的入口，油箱1的出口连接到油泵22，电机7驱动油泵22将油箱1内流出的液压油导入过滤器17的入口，过滤器17的出口连接到水冷系统9的入口，水冷系统9的出口连接到矿山设备上，所述控制箱2的开口处设有金属门8，所述金属门8包括相互配合形成密封空间的左侧门和右侧门。该金属门8使整个控制箱2呈密封状态，防止在矿山等恶劣环境中砂石等对内部零件的侵袭。
滤油系统4内设有磁性滤网6，能够有效吸收铁粉等金属杂质，提高滤油系统4的滤油效果，保证稀油站的出油品质。滤油系统4内还设有若干个油位浮球12，当油位高于或低于设定值时，通过油位浮球12的上下浮动向控制箱2发出油位警报。还包括回油管18，所述回油管18的入口连接到矿山设备上，出口连接到滤油系统4的入口，将设备上的回油循环导入稀油站进行重复利用，降低了成本，减少了污染。所述回油管18上设有回油温度传感器19，所述回油温度传感器19连接到控制箱2，可实时监测回油温度。所述油箱1与油泵22之间采用软管连接，连接效果好，结构简单，成本低。滤油系统4中还设有回油流量浮球3和滤网堵塞浮球5，可实时监测滤油工作状况。
油箱1内以金属板栅隔开，形成多个单独的分区，每个分区内设有一个金属导热棒10，金属导热棒10与控制箱2连接，该设计主要为设备在寒冷地区使用时对油箱1内的液压油进行预加热，以达到设定的温度。油泵22与过滤器17之间设有单向阀11和安全阀14。单向阀11为防止液压油的逆流。安全阀14为在液压油因设备故障堵塞压力过大时自动开启，将液压油导入油箱1。
控制箱2一侧设有出油口，液压油经过滤器17过滤后流入水冷系统9(本实施例中采用板式水冷系统9)，板式水冷系统9将液压油冷却至一定温度后经设置在板式水冷系统9一端的油管流入机械设备。板式水冷系统9一侧分别设有外接进水口、内循环进水口和出水口。外接进水口与外置的水源连接，水经外接进水口流入板式水冷系统9内部，内循环进水口与出水口相连接形成回路，使水在板式水冷系统9内不断循环。
所述油箱1的顶部开有观察窗21，观察窗21上设有可在外力作用下实现开启或关闭的盖板23，盖板23的中部设有拉手环。观察窗21上的盖板23可打开，可观察油量大小，滤网是否堵塞，堵塞的话可把滤网从观察窗21取出，不用打开油箱1的上盖，另外，可从观察窗21看到里面的浮球，如里面浮球坏掉，可从观察窗21直接换掉，方便维修。
该稀油站中还设有温度传感器13、压力表15和压力开关16。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.密封式稀油站，其特征在于：包括滤油系统、油箱、控制箱和水冷系统，所述控制箱内设有依次串联的电机、油泵和过滤器，滤油系统的入口连接到注油口，滤油系统的出口连接到油箱的入口，油箱的出口连接到油泵，电机驱动油泵将油箱内流出的液压油导入过滤器的入口，过滤器的出口连接到水冷系统的入口，水冷系统的出口连接到矿山设备上，所述控制箱的开口处设有金属门。
2.如权利要求1所述的密封式稀油站，其特征在于：所述金属门包括相互配合形成密封空间的左侧门和右侧门。
3.如权利要求1所述的密封式稀油站，其特征在于：还包括回油管，所述回油管的入口连接到矿山设备上，出口连接到滤油系统的入口。
4.如权利要求3所述的密封式稀油站，其特征在于：所述回油管上设有回油温度传感器，所述回油温度传感器连接到控制箱。
5.如权利要求1～4中任一项所述的密封式稀油站，其特征在于：所述油箱与油泵之间采用软管连接。
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