CN202250913U - 磁力驱动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力驱动泵，包括：电机，设置在磁力驱动泵的底部；以及执行机构，设置在电机的上方，该执行机构内部具有中空结构，该中空结构内设置有泵轴，该泵轴的一端与电机驱动连接，另一端连接有叶轮，该叶轮设置在与中空结构连通的容纳空间内，并且执行机构的顶部设置有与容纳空间连通的物料进入通道，在执行机构的顶部侧壁上设置有与容纳空间连通的物料排出通道，在执行机构中部的侧壁上设置有与中空结构连通的高压油注入通道。根据本实用新型的磁力驱动泵，使物料与磁力驱动泵的磁力传动器隔离开，保证了磁力传动器的工作环境的清洁，同时，高压油的注入还有助于降低磁力传动器的温度。

Description

磁力驱动泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力驱动泵。

背景技术

现有的磁力驱动泵通常由电机、磁力耦合器和离心泵本体组成，磁力耦合器则由内外磁钢和隔离套构成，电机转动时带动外磁钢旋转，通过磁力线的作用带动隔离套内的内磁钢同步旋转，使得连接在内磁钢上的泵轴与电机同步旋转，这种结构取消了泵的密封无外泄漏，泵轴与轴承之间采用工作介质自润滑，由于磁力耦合器结构受一定工作温度的限制，一般使用在250℃以下的工作介质，并且要求介质是清洁不含颗粒的物料。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够在磁力耦合器可适应的温度下运行，并能够防止颗粒物质进入磁力耦合器内的磁力驱动泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磁力驱动泵，包括：电机，设置在磁力驱动泵的底部；以及执行机构，设置在电机的上方，该执行机构内部具有中空结构，该中空结构内设置有泵轴，该泵轴的一端与电机驱动连接，另一端连接有叶轮，该叶轮设置在与中空结构连通的容纳空间内，并且执行机构的顶部设置有与容纳空间连通的物料进入通道，在执行机构的顶部侧壁上设置有与容纳空间连通的物料排出通道，在执行机构中部的侧壁上设置有与中空结构连通的高压油注入通道。

进一步地，执行机构还包括：磁力传动器，设置在执行机构底部，泵轴穿过该磁力传动器与电机驱动连接；以及泵体，设置在磁力传动器的上方，包括与磁力传动器连接的泵壳以及设置在泵壳上方的泵盖，高压油注入通道设置在泵壳的侧壁上，物料进入通道设置在泵盖的顶部，物料排出通道设置在泵盖的侧壁上。

进一步地，磁力传动器包括：隔离套，其一端与泵壳的底部连接；内磁转子，设置在隔离套内，与隔离套间隙配合；以及外磁转子，有间隙地套设在隔离套的另一端。

进一步地，隔离套与内磁转子之间的间隙、以及隔离套与外磁转子之间的间隙为0.8至3mm。

进一步地，隔离套的测温孔内设置有温度传感器。

进一步地，该磁力驱动泵还包括：冷却部，该冷却部缠绕设置在泵壳的侧壁上，具有冷媒进口和冷媒出口，并且冷媒进口位于冷媒出口的下方。

进一步地，该磁力驱动泵还包括：底座，电机安装在该底座顶部的下表面；以及连接架，其底部安装在底座顶部的上表面，其顶部具有开口端，泵壳嵌入该开口端，并连接在连接架顶部的上表面上。

进一步地，在泵壳与泵盖之间设置有第一密封垫。

进一步地，在泵壳与隔离套之间设置有第二密封垫。

进一步地，在泵轴上套设有轴承组，该轴承组包括设置在泵轴上部的上轴承以及设置在泵轴下部的下轴承。

进一步地，在上轴承与叶轮之间设置有节流套。

进一步地，叶轮为半开式整体结构。

根据本实用新型的磁力驱动泵，通过设置与中空结构连通的高压油注入通道，在注入高压油后中空结构内被高压油充满，并且在压力的作用下物料中所含有的颗粒物质无法进入到中空结构中，只能在叶轮的作用下从物料排出通道排出，使物料与磁力驱动泵的磁力传动器隔离开，保证了磁力传动器的工作环境的清洁，同时，高压油的注入还有助于降低磁力传动器的温度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型磁力驱动泵的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的实施例，提供了一种磁力驱动泵，如图1所示，主要包括：电机10，设置在磁力驱动泵的底部；以及执行机构30，设置在电机10的上方，该执行机构30内部具有中空结构31，该中空结构31内设置有泵轴32，该泵轴32的一端与电机10驱动连接，另一端连接有叶轮33，此外，在泵轴32上还套设有轴承组60，该轴承组60包括设置在泵轴32上部的上轴承61以及设置在泵轴32下部的下轴承63，上轴承61和下轴承63均采用高耐磨材料无压烧结SiC以避免磨损。叶轮33为半开式整体结构，采用铸造高铬耐磨合金材质，并且在叶轮33表面喷涂用工程陶瓷如氧化锆或氮化硅，以满足抗磨要求。叶轮33设置在与中空结构31连通的容纳空间34内，在上轴承61与叶轮33之间设置有节流套80，为了保证节流套80的耐磨性而采用SiC材质，并且，执行机构30的顶部设置有与容纳空间34连通的物料进入通道35，在执行机构30的顶部侧壁上设置有与容纳空间34连通的物料排出通道36，在执行机构30中部的侧壁上设置有与中空结构31连通的高压油注入通道37。

根据本实用新型实施例的磁力驱动泵，通过设置与中空结构31连通的高压油注入通道37，在注入高压油后中空结构31内被高压油充满，并且在压力的作用下物料中所含有的颗粒物质无法进入到中空结构31中，只能在叶轮33的作用下从物料排出通道36排出，使物料与磁力驱动泵的磁力传动器38隔离开，保证了磁力传动器38的工作环境的清洁，同时，高压油的注入还有助于降低磁力传动器38的温度。

从图1中可以看出，执行机构30还包括：磁力传动器38，设置在执行机构30底部，泵轴32穿过磁力传动器38与电机10驱动连接；以及泵体39，设置在磁力传动器38的上方，包括与磁力传动器38连接的泵壳391以及设置在泵壳391上方的泵盖393，泵壳391、泵盖393采用0Cr13Ni4锻造合金钢，使磁力驱动泵能够抵抗热应力及承受管路负荷方面的能力，保证磁力驱动泵能够在高温下平稳运行。高压油注入通道37设置在泵壳391的侧壁上，物料进入通道35设置在泵盖393的顶部，物料排出通道36设置在泵盖393的侧壁上。其中，磁力传动器38包括：一端与泵壳391的底部连接的隔离套381；有间隙地设置在隔离套381内的内磁转子383；以及有间隙地套设在隔离套381另一端的外磁转子385，而隔离套381与内磁转子383之间的间隙、以及隔离套381与外磁转子385之间的间隙处于0.8至3mm的区间内，具体可以采用0.8mm、2mm或者3mm。而为了阻止执行机构30内部的热量向外部传递，在泵壳391与泵盖393之间设置有第一密封垫20，在泵壳391与隔离套381之间设置有第二密封垫40。

从图1中还可以看出，在隔离套381上设置有测温孔387，在测温孔387内设置有温度传感器，实时监测磁力传动器38内部的温度，以免在磁力传动器38内部循环不良或冷却水供应不足时隔离套381温度持续升高，导致磁转子发生退磁。

为了获得更好的冷却效果，在泵壳391的侧壁上缠绕设置冷却部50，该冷却部50的下部设置有供冷媒流入的冷媒进口51，在冷却部50的上部设置有供冷媒流出的冷媒出口53，通过冷媒的流动带走泵壳391上的热量。

为了保证本实用新型实施例的磁力驱动泵具有稳固的安装效果，还为磁力驱动泵设置了底座70和连接架90，电机10安装在该底座70顶部的下表面，连接架90的底部安装在底座70顶部的上表面，并且连接架90的顶部具有开口端，泵壳391嵌入该开口端中，并连接在连接架90顶部的上表面上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的实施例中，通过设置与中空结构31连通的高压油注入通道37，在注入高压油后中空结构31内被高压油充满，并且在压力的作用下物料中所含有的颗粒物质无法进入到中空结构31中，只能在叶轮33的作用下从物料排出通道36排出，使物料与磁力驱动泵的磁力传动器38隔离开，保证了磁力传动器38的工作环境的清洁，同时，高压油的注入还有助于降低磁力传动器38的温度。

并且，在本实用新型的实施例中，冷却部50的设置进一步加强了对磁力驱动泵的冷却。

此外，在本实用新型的实施例中，在隔离套381的测温孔387内设置温度传感器，实时监测磁力传动器38内部的温度，有利于防止在磁力传动器38内部循环不良或冷却水供应不足时隔离套381温度持续升高，导致磁转子发生退磁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种磁力驱动泵，包括：

电机(10)，设置在所述磁力驱动泵的底部；以及

执行机构(30)，设置在所述电机(10)的上方，所述执行机构(30)内部具有中空结构(31)，所述中空结构(31)内设置有泵轴(32)，所述泵轴(32)的一端与所述电机(10)驱动连接，另一端连接有叶轮(33)，所述叶轮(33)设置在与所述中空结构(31)连通的容纳空间(34)内，

其特征在于，所述执行机构(30)的顶部设置有与所述容纳空间(34)连通的物料进入通道(35)，在所述执行机构(30)的顶部侧壁上设置有与所述容纳空间(34)连通的物料排出通道(36)，在所述执行机构(30)中部的侧壁上设置有与所述中空结构(31)连通的高压油注入通道(37)。

2.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述执行机构(30)还包括：

磁力传动器(38)，设置在所述执行机构(30)底部，所述泵轴(32)穿过所述磁力传动器(38)与所述电机(10)驱动连接；以及

泵体(39)，设置在所述磁力传动器(38)的上方，包括与所述磁力传动器(38)连接的泵壳(391)以及设置在所述泵壳(391)上方的泵盖(393)，所述高压油注入通道(37)设置在所述泵壳(391)的侧壁上，所述物料进入通道(35)设置在所述泵盖(393)的顶部，所述物料排出通道(36)设置在所述泵盖(393)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述磁力传动器(38)包括：

隔离套(381)，其一端与所述泵壳(391)的底部连接；

内磁转子(383)，设置在所述隔离套(381)内，与所述隔离套(381)间隙配合；以及

外磁转子(385)，有间隙地套设在所述隔离套(381)的另一端。

4.根据权利要求3所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述隔离套(381)与所述内磁转子(383)之间的间隙、以及所述隔离套(381)与所述外磁转子(385)之间的间隙为0.8至3mm。

5.根据权利要求3所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述隔离套(381)的测温孔(387)内设置有温度传感器。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，还包括：冷却部(50)，所述冷却部(50)缠绕设置在所述泵壳(391)的侧壁上，具有冷媒进口(51)和冷媒出口(53)，并且所述冷媒进口(51)位于所述冷媒出口(53)的下方。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，还包括：

底座(70)，所述电机(10)安装在所述底座(70)顶部的下表面；以及

连接架(90)，其底部安装在所述底座(70)顶部的上表面，其顶部具有开口端，所述泵壳(391)嵌入所述开口端，并连接在所述连接架(90)顶部的上表面上。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，在所述泵壳(391)与所述泵盖(393)之间设置有第一密封垫(20)。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，在所述泵壳(391)与所述隔离套(381)之间设置有第二密封垫(40)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，在所述泵轴(32)上套设有轴承组(60)，所述轴承组(60)包括设置在所述泵轴(32)上部的上轴承(61)以及设置在所述泵轴(32)下部的下轴承(63)。

11.根据权利要求10所述的磁力驱动泵，其特征在于，在所述上轴承(61)与所述叶轮(33)之间设置有节流套(80)。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述叶轮(33)为半开式整体结构。

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