CN202247402U - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒式洗衣机，其包括：旋转滚筒(41)；盛水桶(44)；具有洗涤剂收容容器(64)与注水盖体(66)和洗涤剂投放部壳体(67)的洗涤剂投放部(60)；以及盛水桶供水路径(69)。洗涤剂收容容器(64)包括液体洗涤剂收容部(76)；设在比液体洗涤剂收容部靠前位置的液体柔顺剂收容部(77)；以及用后壁(85)与液体洗涤剂收容部隔断的粉末洗涤剂收容部(75)。后壁的端部上设置有与盛水桶供水路径相连通的流出口(81)，流出口的下方设置有投放路径(87)。投放路径让收容在第1收容部的液体柔顺剂或液体洗涤剂和收容在第2收容部的液体洗涤剂或液体柔顺剂流入。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤的滚筒式洗衣机。

背景技术

在现有的滚筒式洗衣机中，有的具有供用户投放洗涤剂等的洗涤剂投放部，可让用户在洗衣机开始运转前将洗涤剂或者柔顺剂等预先投放至洗涤剂投放部，其中的一例可参考日本专利公开公报特开2008-99920。

下面使用图4～图6对上述专利公报中所提到的现有滚筒式洗衣机的结构详细地进行说明。

图4表示的是现有滚筒式洗衣机的纵截面图，图5是该滚筒式洗衣机中的洗涤剂收容容器的立体图，图6是该滚筒式洗衣机中的洗涤剂收容容器的部分截面图，图6中的一部分为透视图。

如图4所示，在现有的滚筒式洗衣机101中，盛水桶103由图中未示出的减震结构以悬空的状态支承在洗衣机箱体102内，在盛水桶103内配制成带底圆筒形的旋转滚筒104。旋转滚筒104由安装在盛水桶103背面一侧的电动机106旋转驱动，进行正转或者反转运动。

在洗衣机箱体102的上部设置有洗涤剂投放部120。洗涤剂投放部120包括放置洗涤剂的洗涤剂收容容器121；与供水配管连接、并与向洗涤剂收容容器121供水的供水管131连接的注水盖体130；和洗涤剂投放部壳体140。洗涤剂投放部壳体140设置于洗衣机箱体中，且在洗涤剂投放部壳体140与注水盖体130之间安装有可以自如地抽出/推入的洗涤剂收容容器121。在洗涤剂投放部壳体140的下部设置有洗涤剂供给路径141，洗涤剂供给路径141通过供水路径126将洗涤剂、柔顺剂和水一起加入到盛水桶103内。

如图5以及图6所示，洗涤剂收容容器121中设有：用于收容粉末合成洗涤剂的粉末洗涤剂收容部122、用于收容液体洗涤剂及液体漂白剂的液体洗涤剂收容部123、和用于收容液体柔顺剂的液体柔顺剂收容部124。从正面看时，粉末洗涤剂收容部122设置在洗衣机箱体102的内侧，在粉末洗涤剂收容部122的前方并列设置有相邻的液体洗涤剂收容部123及液体柔顺剂收容部124。

在粉末洗涤剂收容部122的内侧，设置有防止洗涤剂掉落的防落下板150，这一防止洗涤剂落下板150上设有呈开口状的、可让混合了粉末洗涤剂的水流过的缝隙150a。

并且，粉末洗涤剂收容部122的下游一侧形成有粉末洗涤剂投放路径122a。另外，液体洗涤剂收容部123与液体柔顺剂收容部124的下游一侧分别形成有液体洗涤剂投放路径123a与柔顺剂投放路径124a。此外，图6中的液体洗涤剂投放路径123a与柔顺剂投放路径124a虽然显示为同一部位，但实际上分别由2个不同的路径构成。

下面对使洗涤剂及柔顺剂流至盛水桶103内的方法进行说明。

首先，在洗衣操作开始前，由将洗涤剂收容容器121从洗衣机箱体102往前面拉出，并向洗涤剂收容容器121中投放洗涤剂及柔顺剂等。然后，洗衣机开始运转后，在洗涤程序中从形成于注水盖体130下表面的多个透孔状注水口(图中未示出)向粉末洗涤剂收容部122及液体洗涤剂收容部123内注水。

通过向粉末洗涤剂收容部122注水，粉末合成洗涤剂被稀释扩散成洗涤液，再从缝隙150a经由粉末洗涤剂投放路径122a，再穿过洗涤剂供给路径141以及供水路径126加到盛水桶103中。另外，通过向液体洗涤剂收容部123注水而使液体洗涤剂稀释扩散成洗涤液后，洗涤液可以在虹吸原理的作用下经由液体洗涤剂投放路径123a、再穿过洗涤剂供给路径141以及供水路径126加到盛水桶103中。

接着，在漂洗程序中，从注水盖体130的注水口只对液体柔顺剂收容部124注水。向液体柔顺剂收容部124内注水后，液体柔顺剂稀释扩散形成的柔顺剂液，同样根据虹吸原理，经由柔顺剂投放路径124a并穿过洗涤剂液体供给路径141以及供水路径126，加到盛水桶103中。

但是，在现有的滚筒式洗衣机101的洗涤剂收容容器121中，由于在粉末洗涤剂收容部122的前面一侧并列设置有液体洗涤剂收容部123与液体柔顺剂收容部124，而且各个收容部的下游一侧横向并列着单独形成且为同一形状的液体洗涤剂投放路径123a与柔顺剂投放路径124a。这样，为了形成液体洗涤剂投放路径123a与柔顺剂投放路径124a这两个投放路径，不但需要有一定的空间，而且模具结构也比较复杂，从而存在空间利用率低与生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的滚筒式洗衣机包括：旋转滚筒；内置有旋转滚筒的盛水桶；具有洗涤剂收容容器、向洗涤剂收容容器注水的注水盖体、和用于收容洗涤剂收容容器的洗涤剂投放部壳体的洗涤剂投放部；和将洗涤剂投放部壳体与盛水桶相连通的盛水桶供水路径。其中，上述洗涤剂收容容器包括：收容液体柔顺剂或液体洗涤剂的第1收容部；设在比第1收容部靠前的位置的、收容液体洗涤剂或液体柔顺剂的第2收容部；通过后壁与第2收容部隔断的粉末洗涤剂收容部。上述后壁的端部上设置有流出口，上述流出口的下方设置有与第1收容部、第2收容部及盛水桶供水路径相连通的投放路径。收容在第1收容部的液体柔顺剂或液体洗涤剂和收容在第2收容部的液体洗涤剂或液体柔顺剂流入到上述投放路径中。

这样，被稀释扩散的液体柔顺剂液与液体洗涤剂液将通过同一投放路径流入至盛水桶内，因此能够节省洗涤剂收容容器所占的空间，并能通过模具结构的简单化实现生产成本的降低。

附图说明

图1表示本实用新型的一个实施例中的滚筒式洗衣机的纵截面图，

图2表示本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图，

图3表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的、沿图2中的3-3线的截面图，

图4表示的是现有滚筒式洗衣机的纵截面图，

图5表示的是现有滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图，

图6表示的是现有滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的局部截面图。

具体实施方式

下面参照附图来对本实用新型的一个实施例进行详细说明。需要说明的是，本实用新型的技术范围不受这些实施例的限定。

(实施例)

图1表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的纵截面图。

如图1所示，本实施例中的滚筒式洗衣机至少包括：盛水桶单元51、洗涤剂投放部60和盛水桶供水路径69。洗涤剂投放部60具有洗涤剂收容容器64、进行注水的注水盖体66和洗涤剂投放部壳体67。

盛水桶单元51由旋转滚筒41、盛水桶44、电动机49等构成。盛水桶单元51依靠洗衣机箱体43下方的防震部件54以及上方的弹性部件(图中未示出)被以可以自如摇动的方式进行支承。另外，盛水桶单元51的盛水桶44的下部与排水路径56的一端相连接，排水路径56的另一端连接在排水阀(排水部)57上，盛水桶44内的水可以通过排水路径56排出至外部。

旋转滚筒41呈带底的圆筒形，以可以旋转自如的方式设置在盛水桶44内，盛水桶44被摇动自如地支承在洗衣机箱体43内。另外，旋转滚筒41具有旋转轴45，旋转轴45在从旋转滚筒开口的正面一侧朝其底部的背面一侧的方向上呈向下倾斜的状态(如大约倾斜10度左右)。另外，安装在盛水桶44背面一侧下部的电动机49通过例如小皮带轮48、皮带47、大皮带轮46与旋转轴45相联结，从而使旋转滚筒41能自如地向正转、反转方向旋转。

旋转滚筒41的内壁面上设置有覆盖整个内壁面的许多通水孔42、以及用于搅拌洗涤物的(比方说)多个突起板50。这样，在旋转滚筒41作低速旋转时，收纳在旋转滚筒41内的洗涤物在旋转滚筒41内的突起板50的作用进行被提起、发生翻滚，从而被进行搅拌。通过这样的搅拌(翻滚)动作，可以使洗涤物进行捶打洗涤、干燥等操作。

另外，在洗衣机箱体43正面一侧的倾斜面上与盛水桶44的开口部53相对的位置上，设置有可以开闭自如的机门52，机门52用于向旋转滚筒41内投入要洗的衣物和取出洗好的衣物。

洗衣机箱体43的上部设置有覆盖洗衣机箱体43的顶板62，在顶板62的下部的洗衣机箱体43内部一侧，设置有控制装置63。洗衣机箱体43的前表面的上部设置有操作面板部59，操作面板部59中具有输入设定部(图中未示出)。

通过对操作面板部59中的输入设定部进行操作可以设定洗涤条件，并使洗衣机开始进行洗衣操作。操作开始后，控制装置63根据检测盛水桶44内水位的水位检测部(图中未示出)等检测到的数据，根据在洗涤、漂洗、脱水、烘干程序等各个阶段中设定的程序对电动机49、排水阀57、供水阀58等的动作进行控制。

另外，在洗衣机箱体43上的例如从正面所视的机门53的左上部，设置有在前后方向上(从洗衣机箱体43的前表面侧向洗衣机箱体43的背面侧的方向)较长的洗涤剂投放部60。洗涤剂投放部60由收容洗涤剂的洗涤剂收容容器64、通过供水路径65与供水阀58连接并向洗涤剂收容容器64内注水的注水盖体66、和收容洗涤剂收容容器64的洗涤剂投放部壳体67构成。

洗涤剂投放部壳体67形成为上方有开口的带底箱体，固定设置在注水盖体66的下部。并且，在洗涤剂投放部60的注水盖体66与洗涤剂投放部壳体67之间形成的空间部68内，收容有洗涤剂收容容器64，洗涤剂收容容器64可以自由地被从洗衣机箱体43向机门52的前方拉出。

此外，注水盖体66上设有：构成向洗涤剂收容容器64供水的水流通道的通水空间部(图中未示出)、和在通水空间部的底面形成多个小孔的注水口(图中未示出)。通过注水盖体66的注水口向洗涤剂收容容器64提供的水在各个阶段中与放至洗涤剂收容容器64内的洗涤剂等(粉末合成洗涤剂、液体洗涤剂、液体柔顺剂等)先发生混合，之后，与洗涤剂等混合后的水从形成于洗涤剂投放部壳体67底部的洗涤液供给路径70穿过连通洗涤剂投放部壳体67与盛水桶44的盛水桶供水路径69，加到盛水桶44内。

下面使用图2以及图3对本实施例中的洗涤剂收容容器64的结构进行说明。

图2表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图，图3表示本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的沿图2中的3-3线的截面图。

如图2所示，洗涤剂收容容器64中设有：收容容器本体71、拉手框体72、拉手盖73以及收容部盖体74等。

洗涤剂收容容器64的前部设置有拉手盖73，拉手盖73与拉手框体72相嵌合，以上面部分为转轴，下面部分可以自如开闭。在被安装在洗衣机箱体43上时，拉手框体72的表面被设置成与图1中所示的操作面板部59在同一平面上。使用时，用户只要向内侧按压拉手盖73、将手伸入，即可拉出/推入洗涤剂收容容器64。

洗涤剂收容容器64的收容容器本体71中设有：粉末洗涤剂收容部75，其收容粉末洗涤剂；液体洗涤剂收容部76(第1收容部)，其收容液体洗涤剂；和液体柔顺剂收容部77(第2收容部)，其收容液体柔顺剂。并且，液体柔顺剂收容部77被设置在收容容器本体71的长边方向的前侧(亦即位于液体洗涤剂收容部76的前侧)，液体柔顺剂收容部77与液体洗涤剂收容部76之间由具有倾斜部89a的隔断壁89加以阻隔。

为了防止放入粉末洗涤剂时粉末洗涤剂溢出，在粉末洗涤剂收容部75与粉末洗涤剂投放路径83之间设置有洗涤剂落下防止板82，这样可以避免粉末洗涤剂在还没有与水混合、以固体的状态掉落至如图1所示的洗涤剂投放部壳体67内。并且，在洗涤剂落下防止板82的下部设有流出槽84，使得粉末洗涤剂与从注水盖体66的注水口提供的水混合后，可从流出槽84流入至洗涤剂投放部壳体67中。

在液体洗涤剂收容部76的后部角落(与液体柔顺剂投放口79正对着的后壁85的一端)处，设有与盛水桶供水路径69连通、供液体洗涤剂流出的流出口81。在从上方看到的平面形状中，隔断液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的隔断壁89的倾斜部89a被设置成朝向流出口81倾斜的形状。

另外，液体柔顺剂收容部77的上方设置有收容部盖体74，收容部盖体74具有用于投放液体柔顺剂的液体柔顺剂接受口78(呈开口状)。并且，液体柔顺剂收容部77的底部设置有向上方呈凸出、例如为筒状的液体柔顺剂投放口79。在收容部盖体74中和液体柔顺剂收容部77正对的面上，设置有向下凸出的、例如呈筒状的突出部80。突出部80的外径大于液体柔顺剂投放口79，其下端被设置至到达液体柔顺剂收容部77的底部，并从外部将液体柔顺剂投放口79覆盖住，与之嵌合。

如图3所示，在突出部80的下端部形成其侧面被切削成大致呈“コ”状(包含“コ”状)的液体洗涤剂流水口86。在液体柔顺剂投放口79的下游一侧、而且是在后壁85端部上设置的流出口81的下方，设置有将液体洗涤剂收容部76以及液体柔顺剂收容部77与盛水桶供水路径69(参照图1)相连通的投放路径87。换句话说，收容在液体洗涤剂收容部76以及液体柔顺剂收容部77的液体柔顺剂和液体洗涤剂的流入路径被合并成一条通道、即投放路径87。

下面对使洗涤剂以及柔顺剂流至盛水桶44内的方法进行说明。

在洗涤阶段的供水过程中，放入至液体洗涤剂收容部76的液体洗涤剂与从注水盖体66提供的水一同从流出口81经过底面部88，先流入设置在底面部88下方的投放路径87中，然后从洗涤剂投放部壳体67的洗涤液供给路径70经由盛水桶供水路径69被加入至盛水桶44内。

在漂洗程序中，被放入至液体柔顺剂收容部77的液体柔顺剂首先与从注水盖体66提供的水一起在虹吸原理的作用下，通过液体柔顺剂投放口79流入设置在液体柔顺剂投放口79下游的投放路径87内，然后经过与液体洗涤剂同样的路径，亦即从洗涤剂投放部壳体67的洗涤液供给路径70经由盛水桶供水路径69，被加入至盛水桶44内。

如上所述，被稀释扩散的液体柔顺剂与液体洗涤剂经过相同的投放路径87流入至盛水桶44内。此时，由于在流出口81的下方设置投放路径87的同时，投放路径87设置在收容容器71一侧的侧面(与机门52相反的一侧)，故在收容容器71的机门一侧的下方可省下空间。这样，洗涤剂收容容器64能够实现节省空间的目的，从而能够保证机门52及操作面板59的大小可以保持一定。

另外，通过把收容在液体洗涤剂收容部76以及液体柔顺剂收容部77中的液体柔顺剂和液体洗涤剂的流入路径即投放路径87合并成一条通道，可以简化模具结构，从而能够实现生产成本的降低。

此外，供收容在液体洗涤剂收容部76以及液体柔顺剂收容部77的液体柔顺剂或液体洗涤剂流入的路径即投放路径87也可以设置成直线状，这样可以降低曲线造成的流动阻力，被稀释扩散后的液体柔顺剂与液体洗涤剂不会在投放路径内产生残留，从而能够保持投放路径87内部的清洁。

另外，本实施例中虽然对在液体洗涤剂收容部76(第1收容部)的前侧设置液体柔顺剂收容部77(第2收容部)的结构进行了说明，但本实用新型的结构并不只限于此。例如，液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的位置前后交替构成亦是可以的，这样也能产生与本实用新型同样的效果。

Claims (3)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于包括：

旋转滚筒；

内置有所述旋转滚筒的盛水桶；

洗涤剂投放部，具有：洗涤剂收容容器、向所述洗涤剂收容容器注水的注水盖体、和收容所述洗涤剂收容容器的洗涤剂投放部壳体；和

连通所述洗涤剂投放部壳体与所述盛水桶的盛水桶供水路径，

其中，所述洗涤剂收容容器包括：收容液体柔顺剂或液体洗涤剂的第1收容部；设在比第1收容部靠前的位置上的、收容液体洗涤剂或液体柔顺剂的第2收容部；和通过后壁与所述第2收容部隔断的粉末洗涤剂收容部，

所述后壁的端部上设置有流出口，所述流出口的下方设置有将所述第1收容部及所述第2收容部与所述盛水桶供水路径相连通的投放路径，

所述投放路径供收容在所述第1收容部的液体柔顺剂或液体洗涤剂和收容在第2收容部的液体洗涤剂或液体柔顺剂流入。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于：所述投放路径设置在所述洗涤剂收容容器的收容容器本体的侧面一侧。

3.根据权利要求1或者2任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于：所述投放路径设置成直线状。

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