CN202247259U - 无纺布针刺机网板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种托网板或剥网板结构,尤其是一种无纺布针刺机网板结构,属于无纺布针刺机网板的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案,所述无纺布针刺机网板结构,包括网板体,所述网板体上设有若干针孔;所述针孔呈锥形。本实用新型网板体上设置针孔,针孔具有第一针孔端及第二针孔端,第一针孔端的孔径小于第二针孔端的孔径,使得针孔呈锥形;锥形的针孔能够减少堵塞,清理方便,同时能够减少断针的情况及断针的针迹,提高针刺产品质量,结构简单紧凑,提高生产效率,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托网板或剥网板结构,尤其是一种无纺布针刺机网板结构,属于无纺布针刺机网板的技术领域。
背景技术
无纺布针刺机托网板、剥网板针孔的密度4500-7000枚/米,现有无纺布针刺机的剥网板和托网板的针孔均是相等直径的针孔,如图1所示。刺针在针孔的内往复的频率在500-1200次/分,针孔直径小,密度大,刺针频率高,纤维粉尘极易堵塞针孔,造成断针,断针的部位产生针痕,影响产品质量,加之网板处机器结构紧凑,网眼堵塞后清理不便。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种无纺布针刺机网板结构,其结构简单紧凑,减少堵塞概率,提高针刺产品质量,方便清理,提高生产效率,安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案,所述无纺布针刺机网板结构,包括网板体,所述网板体上设有若干针孔;所述针孔呈锥形。
所述针孔包括第一针孔端及第二针孔端,所述第一针孔端的孔径小于第二针孔端的孔径。
所述第一针孔端的孔径为4.2~4.5mm,第二针孔端的孔径为5.5~6mm。
所述网板体为托网板或剥网板。所述针孔内具有刺针,所述刺针的轴线与针孔的轴线相一致。
本实用新型的优点:网板体上设置针孔,针孔具有第一针孔端及第二针孔端,第一针孔端的孔径小于第二针孔端的孔径,使得针孔呈锥形;锥形的针孔能够减少堵塞,清理方便,同时能够减少断针的情况及断针的针迹,提高针刺产品质量,结构简单紧凑,提高生产效率,安全可靠。
附图说明
图1为现有网板结构的使用状态图。
图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示:本发明包括网板体1、针孔2、刺针3、第一针孔端4及第二针孔端5。
如图2所示:所述网板体1为托网板或剥网板,网板体1上设有若干针孔2,所述针孔2均匀分布于网板体1上。网板体1上针孔2的密度为4500~7000枚/米,针孔2呈锥形。具体地,针孔2具有第一针孔端4及第二针孔端5,所述第一针孔端4的孔径小于第二针孔端5的孔径。第一针孔端4孔径的宽度范围为4.2mm~4.5mm,第二针孔端5孔径的宽度为5.5~6mm。
使用时,针刺机的刺针3穿入针孔2内,刺针3的轴线与针孔2的轴线相一致,即针刺3的轴线与针孔2的轴线位于同一直线上。针刺3从针孔2的第一针孔端4伸入针孔2内,并在针孔2内做高速往复运动。当纤维粉尘在第一针孔端4堵塞后,随着刺针3的不断刺入,可将堵塞的粉尘逐渐向第二针孔端5移动堵塞纤维逐渐松散,直至脱落;从而,能够减少针刺3的断针情况,断针针迹减少,改善了产品质量。清理时,自第一针孔端4指向第二针孔端5疏通过程也便于清理。
Claims (5)
1.一种无纺布针刺机网板结构,包括网板体(1),所述网板体(1)上设有若干针孔(2);其特征是:所述针孔(2)呈锥形。
2.根据权利要求1所述的无纺布针刺机网板结构,其特征是:所述针孔(2)包括第一针孔端(4)及第二针孔端(5),所述第一针孔端(4)的孔径小于第二针孔端(5)的孔径。
3.根据权利要求2所述的无纺布针刺机网板结构,其特征是:所述第一针孔端(4)的孔径为4.2~4.5mm,第二针孔端(5)的孔径为5.5~6mm。
4.根据权利要求1所述的无纺布针刺机网板结构,其特征是:所述网板体(1)为托网板或剥网板。
5.根据权利要求1所述的无纺布针刺机网板结构,其特征是:所述针孔(2)内具有刺针(3),所述刺针(3)的轴线与针孔(2)的轴线相一致。
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