CN202246000U - 一种饮料自动灌装机 - Google Patents

Abstract

一种饮料自动灌装机，它为立式结构：底部设有机架（1），顶部设有一个饮料储存罐（3），它们之间设有三组附件、分为上、中、下三层：依次设有升降灌装机构、V型定位支撑机构、直线输送机构，其特征在于：上层的升降灌装机构中设有一组自动灌装器（17），中间的V型定位支撑机构中设有定位支撑横梁（15）、其上均布一组V型定位块（14），它与自动灌装器（17）对应，并且这两个机构均为气动装置。本实用新型的优点是：结构简单、体积较小，并且能够一次完成多瓶灌装，维修保养和安装都很方便，便于推广应用。

Description

一种饮料自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种饮料自动灌装机，特别涉及一种立式饮料自动灌装机。

背景技术

目前，饮料自动灌装机的结构各不相同，一些工厂中多采用复杂且体积较大的机型，占用空间较大且价格较高，结构复杂出现故障后较难于排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，由此耽误了出货工期。

实用新型内容

本实用新型就是提供一种小型的饮料自动灌装机，它为立式结构，分成上、中、下三层，设有升降灌装机构、V型定位支撑机构、直线输送机构，结构简单且体积较小，便于安装和维修保养，易于被推广应用。

本实用新型所采用的技术方案

一种饮料自动灌装机，包括：一个机架，机架的两端各设一组支撑杆，支撑杆的顶端设置一个饮料储存罐，储存罐与机架之间的支撑杆上，依次设有升降灌装机构、直线输送机构，其特征在于：

a、所述的升降灌装机构，包括一个升降横梁，升降横梁中设置连接一组自动灌装器，每个自动灌装器分为上下两段灌装管，这两段灌装管由三通将其固定连接为一体；上段灌装管的顶部设有进气管与气管连接，并且上段的灌装管设有外螺纹，灌装管连接于升降横梁的长槽中、两端伸出各连接一个圆螺母与升降横梁形成锁紧配合；

下段的灌装管为底部设有凸台的盲孔结构，它的侧壁设有一个灌装口；下段灌装管的外圆至上而下依次设有锁紧螺母、压缩弹簧和套管，并且套管的上端设有一个套管凸台；套管与灌装管间隙配合，套管移动到灌装管底部时，将灌装口封闭，套管向上升起时，将灌装口打开；

b、所述的支撑杆的中部设有V型定位支撑机构，包括一个定位支撑横梁，其上均布一组V型定位块；每个V型定位块的前端伸出的部分设有一个V型槽；两侧的支撑杆的中部、与定位支撑横梁的两端相对应的位置，各设一个定位气缸；每个定位气缸的活塞杆与定位支撑横梁的一端固定连接。

根据以上技术方案，还可以有以下进一步的改进：

两侧的支撑杆的上端各设一个固定板，固定板的上端设置一个升降气缸；升降气缸的活塞杆从固定板中穿过向下伸出与升降横梁的两端连接。

本实用新型的有益效果

结构简单、体积较小，便于安装和维修保养，一旦出现故障能够及时排除，便于推广应用。

下面结合具体的实施示例，对本实用新型作一个详细的说明。

附图说明

图1是一种饮料自动灌装机的主视图；

图2是图1的A——A剖视图；

图3是图1的F向视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的是一种饮料自动灌装机，它为立式结构，底部是一个机架1，机架的两端各设有两组支撑杆2、每组支撑杆分为前后两个平行设置；灌装机的顶部设有一个饮料储存罐3，它的一端设有一个搅拌电机、内部设有一个搅拌装置（为了清楚地描述灌装机的结构，在图中没有画出），它的下端设有一组液体导流阀19与液体导流管18的一端连接，向下输出搅拌后的溶液；饮料储存罐的两端通过固定连接的支撑板4与固定板6焊接固定；每个固定板6的两端设有圆孔与对应的支撑杆2连接、支撑杆2的上端设有螺纹、从固定板6中伸出，并且于固定板6的下端设有圆螺母25与支撑杆2螺纹连接、将固定板6的位置固定。机架1与液体储存罐3之间设有三层装置，从上至下依次为升降灌装机构、V型定位支撑机构、直线输送机构，这三组机构通过两组支撑杆2固定连接在机架1上。

一、     升降灌装机构：

如图1、图2所示，每个固定板6的中间连接一个升降气缸5，气缸的底座用螺栓连接在固定板上，固定板的中间设有孔与升降气缸5的活塞杆7对应、活塞杆穿过固定板6向下延伸；设置一个升降横梁8，它的中部设置一个腰形的长槽、它的两端设有孔、与活塞杆7连接，活塞杆7的端部设有螺纹、于升降横梁8的上下两端各连接一个螺母将连接处的上下端面锁紧；升降横梁8的长槽中均布一组自动灌装器17，每个自动灌装器分为上下两段的灌装管173、中间用一个三通174连接为一体，三通的另一个端口与液体导流管18连接；上段的灌装管173的顶部设有进气管171，它与气管20连接、向自动灌装器内输入气压、防止溶液内的颗粒物堵塞管道；上段的灌装管173的中部设有外螺纹、并且连接于升降横梁8的长槽中、两端伸出，伸出的部分各连接一个圆螺母172，与升降横梁8形成锁紧配合；下段的灌装管173设为底部有凸台的盲孔结构，下段灌装管173的上端连接一个锁紧螺母175、锁紧螺母的下端连接一个压缩弹簧，弹簧的下端连接一个套管177，套管上设有一个凸台176，锁紧螺母175、压缩弹簧、套管凸台176和套管177连接为一个整体、构成一个弹簧阀门，上端的锁紧螺母175将弹簧阀门固定在灌装管173上，下端的套管177与灌装管173间隙配合。灌装管173的侧壁设有一个灌装口178，它被套管177所遮盖；当上端的压缩弹簧被压缩收紧、便带动下端的套管向上升起，灌装口178便露出、饮料储存罐3中的溶液便自动流出。

二、     V型定位支撑机构

如图1、图3所示，前端的两个支撑杆2之间设有一个定位支撑横梁15，其上均布一组V型定位块14，每个V型定位块的位置与自动灌装器17对应。如图2所示，定位支撑横梁15由钢板折制而成，上端的中间位置设有长槽；V型定位块14由钢板折成相连的两部分：前端向前伸出的部分为一个带有V型槽的卡爪，当自动灌装器17向下运动时，套管凸台176被V型卡爪挡住、压缩弹簧带着下端的套管177向上升起、灌装管173向下运动，便露出了灌装口178、灌装管中的饮料溶液便自动流出；V型定位块14的后端是一个折弯的U型卡槽、卡槽卡住定位支撑横梁15的外缘，为了使其连接固定、V型定位块14用螺栓与定位支撑横梁连接，螺栓的下端、于定位支撑横梁的长槽内设有垫片，螺栓的上端、于V型定位块的上端设有蝶形螺母，它们形成锁紧配合将V型定位块固定在定位支撑横梁上。定位支撑横梁15的两端各设一个定位气缸16、它的活塞杆161与定位支撑横梁的一端固定连接；每端的定位气缸16都连接于固定板13，固定板的底部与对应的调节杆12焊接固定，调节杆的一端与对应的支撑杆2用螺栓固定连接。后侧的两个支撑杆2之间设有一个后置横梁23，它由角钢制成、其两端都固定连接一个调节杆22，每个调节杆与对应的支撑杆2用螺栓连接；后置横梁23与前面的定位支撑横梁15配合将自动灌装器17固定并利用压缩弹簧的压缩性能将灌装器自动开启。

三、     直线输送机构

如图1、图2所示，机架1的上端设有两个立柱11，立柱上固定连接一个输送横梁10，横梁的一端设有输送电机24、它为整个输送机构输出动力；输送横梁10上设有输送带9，它将饮料瓶21按箭头所示方向送出。

四、     工作过程

将饮料瓶21依次放置在输送带10上，输送带将其送至对应的自动灌装器17的下方；当输送带停止工作时，定位气缸16的活塞杆161将定位支撑横梁15向前推出，上端升降气缸5的活塞杆7推动升降横梁8向下运动，使得相连的一组自动灌装器17向下运动，当自动灌装器上的套管凸台176与定位支撑横梁15上相连的V型定位块14相接触时，自动灌装器17下端的灌装口178被打开、并且伸入饮料瓶中，溶液自动流出向饮料瓶中灌入。

Claims (2)

1.一种饮料自动灌装机，包括机架（1），机架的两端各设一组支撑杆（2），支撑杆（2）的顶端设置一个饮料储存罐（3），饮料储存罐与机架之间的支撑杆（2）上，依次设有升降灌装机构、直线输送机构，其特征在于：

a、所述的升降灌装机构，包括一个升降横梁（8），升降横梁中设置连接一组自动灌装器（17），每个自动灌装器（17）分为上下两段灌装管（173）、这两段灌装管由三通（174）将其固定连接为一体；上段灌装管（173）的顶部设有进气管（171）与气管（20）连接，并且上段的灌装管（173）的外圆设有螺纹，灌装管连接于升降横梁（8）的长槽中、两端伸出各连接一个圆螺母（172）与升降横梁（8）形成锁紧配合；

下段的灌装管（173）为底部设有凸台的盲孔结构，它的侧壁设有一个灌装口（178）；下段灌装管至上而下依次设有锁紧螺母（175）、压缩弹簧和套管（177），并且套管（177）的上端设有一个套管凸台（176）；套管（177）与灌装管（173）间隙配合，套管（177）移动到灌装管底部时，将灌装口（178）封闭，套管（177）向上升起时，将灌装口（178）打开；

b、所述的支撑杆（2）的中部设有V型定位支撑机构，包括一个定位支撑横梁（15），其上均布一组V型定位块（14），每个V型定位块的前端伸出的部分设有一个V型槽，V型槽与对应的灌装管定位配合；两侧的支撑杆（2）的中部，各设一个定位气缸（16），每个定位气缸（16）的活塞杆（161）与定位支撑横梁（15）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮料自动灌装机，其特征在于：两侧的支撑杆（2）的上端各设一个固定板（6），固定板的上端设置一个升降气缸（5）；升降气缸的活塞杆（7）从固定板（6）中穿过向下伸出与升降横梁（8）的两端连接。

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