CN202242075U - 一种具有新型进料口的生物质碳棒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有新型进料口的生物质碳棒成型机，可有效解决现有的生物质碳棒成型机生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括输料管，输料管内装有螺杆，外装有进料口，进料口内装有横向丝杆，横向丝杆上装有竖向丝杆，竖向丝杆的下端置于螺杆的螺纹内，本实用新型结构独特，使用效果好，效率高，是生物质碳棒成型设备上的创新。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及生物质加工设备，特别是一种具有新型进料口的生物质碳棒成型机。
二、背景技术
目前，生物质碳棒成型机主要由传动机构、螺杆、输料管、成型套、加热装置和进料口构成，生物质原料经进料口进入到输料管内，并经螺杆输送到成型套内成型，现有的成型机在工作时，螺杆高速转动，由于螺杆和输料管之间的间隙有限，经常会发生原料将螺杆卡死的问题，经常需要工人用手工和杆状物体搅拌解决，为了提高工作效果，其都是在机器工作时操作的，危险性极大，而且为了不影响工作效率，一台机器旁需要一个工人看守，做到及时解决螺杆卡死的问题，导致人工成本很高，而且效率很低。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有新型进料口的生物质碳棒成型机，可有效解决现有的生物质碳棒成型机生产效率低的问题。
其解决的技术方案是，包括输料管，输料管内装有螺杆，外装有进料口，进料口内装有横向丝杆，横向丝杆上装有竖向丝杆，竖向丝杆的下端置于螺杆的螺纹内。
本实用新型结构独特，使用效果好，效率高，是生物质碳棒成型设备上的创新。
四、附图说明
图1为本实用新型安装在成型机上时的主视剖面图。
图2为本实用新型图1的A-A向剖面图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2给出，本实用新型包括输料管，输料管1内装有螺杆2，外装有进料口3，进料口3内装有横向丝杆4，横向丝杆4上装有竖向丝杆5，竖向丝杆5的下端置于螺杆2的螺纹内。
为了保证使用效果，所说的进料口3的下端口与输料管1的连接部分为圆弧面，增大输料管1与螺杆2的间距，降低物料卡死螺杆2的概率。
所说的横向丝杆4和竖向丝杆5上各有一个螺母，横向丝杆4和竖向丝杆5经其上的螺母连接在一起，当需要时，可通过各自的螺母调节位置。
本实用新型的使用情况是，竖向丝杆5的下端置于螺杆2的螺纹内，当螺杆2转动时，竖向丝杆5的下端随着螺杆2的螺纹横向移动，当竖向螺杆5摆动到一端时，其下端便从螺杆2的螺纹内弹出，回复到相对应的一端，进而重复摆动动作，对进料口3下端口的物料进行来回拨动，防止物料卡死螺杆2，解决了以往需要依靠工人看守的问题，降低了人力成本，以往进料口的下端口与输料管连接部分为尖角，尖角容易阻挡物料进入输料管，加重物料在进料口内堆积的问题，本实用新型将其改为圆弧面，增加了螺杆和输料管的间距，增大了物料的进料量。
本实用新型结构独特、使用安全方便，是生物质物料加工装置上的创新。
Claims (3)
1.一种具有新型进料口的生物质碳棒成型机，包括输料管，其特征在于，输料管(1)内装有螺杆(2)，外装有进料口(3)，进料口(3)内装有横向丝杆(4)，横向丝杆(4)上装有竖向丝杆(5)，竖向丝杆(5)的下端置于螺杆(2)的螺纹内。
2.根据权利要求1所述的具有新型进料口的生物质碳棒成型机，其特征在于，所说的进料口(3)的下端口与输料管(1)的连接部分为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的具有新型进料口的生物质碳棒成型机，其特征在于，所说的横向丝杆(4)和竖向丝杆(5)上各有一个螺母，横向丝杆(4)和竖向丝杆(5)经其上的螺母连接在一起。
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