CN202240397U - 液压缸装配台 - Google Patents

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袁文生
闫淑艳
张俊玲
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Abstract

本实用新型公开了一种液压缸装配台，包括装配台架，还包括液压泵站、液压缸、换向块、缸筒支架和至少两个支撑座，液压泵站设于装配台架的一侧，液压缸设于装配台架的另一侧，换向块设于装配台架的侧壁上，液压泵站通过第一导液管和第二导液管与换向块连通，液压缸通过第三导液管和第四导液管与换向块连通，支撑座设于装配台架上，装配台架的一端设有缸筒支架；本实用新型的液压缸装配台，充分利用液压缸自身的特性，靠液压缸的推力将活塞及活塞杆装入缸筒内，安装十分方便、快捷。

Description

液压缸装配台
技术领域
本实用新型涉及一种装配台，特别是涉及一种液压缸装配台。
背景技术
长期以来，国内很多液压缸生产厂在进行液压缸装配时，均采用简易装配台，靠人工方式将液压缸活塞及活塞杆压入缸筒；对于缸径小于80mm的液压缸还可勉强应付，但对于缸径大，行程长的液压缸装配起来就相当困难，既浪费时间也浪费人力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便对缸径大于80mm的液压缸进行安装的液压缸装配台。
本实用新型的液压缸装配台，包括装配台架，还包括液压泵站、液压缸、换向块、缸筒支架和至少两个支撑座，所述液压泵站设于装配台架的一侧，所述液压缸设于装配台架的另一侧，所述换向块设于装配台架的侧壁上，液压泵站通过第一导液管和第二导液管与换向块连通，液压缸通过第三导液管和第四导液管与换向块连通，所述支撑座设于装配台架上，所述装配台架的一端设有缸筒支架。
进一步的，还包括液压缸前支架和液压缸后支架，所述液压缸前支架设于装配台架的另一端上，所述液压缸后支架设于液压缸前支架的后侧，所述液压缸的前端部设于液压缸前支架上，液压缸的后端部设于液压缸后支架上。
进一步的，所述装配台架的上表面设有凹槽，所述凹槽两侧的装配台架上分别设有一条滑道。
进一步的，所述支撑座包括底板、V型支架、支撑杆、滑轮和调节件，所述支撑杆的一端连接于V型支架的底部，支撑杆的另一端连接于底板上，所述滑轮设于底板底部的两侧，所述调节件设于支撑杆上。
进一步的，所述第一导液管和第二导液管穿过凹槽，第一导液管和第二导液管的一端分别与液压泵站连通，第一导液管和第二导液管的另一端分别与换向块连通，所述第三导液管的一端与换向块连通，第三导液管的另一端与液压缸的前端部连通，所述第四导液管的一端与换向块连通，第四导液管的另一端与液压缸的后端部连通。
进一步的，所述换向块上设有手动换向阀和节流阀。
进一步的，所述液压缸的前端设有推头。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
本实用新型的液压缸装配台，充分利用液压缸自身的特性，靠液压缸的推力将活塞及活塞杆装入缸筒内，安装十分方便、快捷。解决了靠人工方式将液压缸活塞及活塞杆压入缸筒比较困难的问题，尤其是对缸径大于80mm的液压缸采用人工装配十分困难问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中支撑座的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种液压缸装配台，包括装配台架1、缸筒支架2、液压泵站3、液压缸4、换向块5、液压缸前支架6、液压缸后支架7、三个支撑座8、第一导液管16、第二导液管17、第三导液管18和第四导液管19；
装配台架1的上表面的中部设有一条凹槽11，凹槽11两侧的装配台架1上分别设有一条滑道12；
缸筒支架2通过螺栓固定于装配台架1的左端部，使用时可根据装配油缸行程的不同，在装配台架1上调整缸筒支架2的位置，缸筒支架2上面为双耳片结构，与待装配油缸尾端用销轴固定；
液压泵站3设于装配台架1的左侧，液压泵站3为液压缸4提供稳定的压力油源；
液压缸前支架6通过螺钉固定于装配台架1的右端上，液压缸前支架6用来支撑液压缸4，与液压缸4采用法兰连接形式；液压缸后支架7设于液压缸前支架6的右侧，液压缸后支架7通过螺钉固定于地基上；
液压缸4设于装配台架1的右侧，液压缸4的前端设有推动需要安装的活塞及活塞杆的推头13，液压缸4用于将待装配油缸活塞杆顶入缸筒内；液压缸4的前端部通过螺栓固定于液压缸前支架6上，液压缸4的后端部通过螺栓固定于液压缸后支架7上；
换向块5设于装配台架1的前侧壁上，换向块5上设有手动换向阀14和节流阀15，通过调节手动换向阀14来控制液压缸4的动作换向，通过调节节流阀15来调节液压泵站3内提供的压力油的流量；
第一导液管16和第二导液管17穿过凹槽11，第一导液管16和第二导液管17的一端分别与液压泵站3连通，第一导液管16和第二导液管17的另一端分别与换向块5连通，第三导液管18的一端与换向块5连通，第三导液管18的另一端与液压缸4的前端部连通，第四导液管19的一端与换向块5连通，第四导液管19的另一端与液压缸4的后端部连通；
支撑座8安装于装配台架1上，支撑座8包括底板20、用于支撑活塞及活塞杆的V型支架21、支撑杆24、滑轮22和用于调节支撑杆24高度的调节件23，支撑杆24的一端连接于V型支架21的底部，支撑杆24的另一端连接于底板20上，，滑轮22设于底板20底部的两侧，调节件23设于支撑杆24上，支撑座8底部的滑轮22安装于装配台架1上的滑道12内。
如图4所示，本实用新型的液压缸装配台，工作时，当需要将待装配的油缸活塞杆10顶入缸筒9时，液压泵站3为液压缸4施加一定的压力，液压缸4内的活塞杆伸出，即可将待装配油缸活塞杆10顶入缸筒9内；反之，需要将待装配的油缸活塞杆10从缸筒9内拉出时，液压泵站3为液压缸4施压时，液压缸活塞杆缩回，即可将待装配的油缸活塞杆10拉出缸筒9。
本实用新型的液压缸装配台，充分利用液压缸自身的特性，靠液压缸的推力将活塞及活塞杆装入缸筒内，安装十分方便、快捷。解决了靠人工方式将液压缸活塞及活塞杆压入缸筒比较困难的问题，尤其是对缸径大于80mm的液压缸采用人工装配十分困难问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压缸装配台，包括装配台架，其特征在于：还包括液压泵站、液压缸、换向块、缸筒支架和至少两个支撑座，所述液压泵站设于装配台架的一侧，所述液压缸设于装配台架的另一侧，所述换向块设于装配台架的侧壁上，液压泵站通过第一导液管和第二导液管与换向块连通，液压缸通过第三导液管和第四导液管与换向块连通，所述支撑座设于装配台架上，所述装配台架的一端设有缸筒支架。
2.如权利要求1所述的液压缸装配台，其特征在于：还包括液压缸前支架和液压缸后支架，所述液压缸前支架设于装配台架的另一端上，所述液压缸后支架设于液压缸前支架的后侧，所述液压缸的前端部设于液压缸前支架上，液压缸的后端部设于液压缸后支架上。
3.如权利要求2所述的液压缸装配台，其特征在于：所述装配台架的上表面设有凹槽，所述凹槽两侧的装配台架上分别设有一条滑道。
4.如权利要求3所述的液压缸装配台，其特征在于：所述支撑座包括底板、V型支架、支撑杆、滑轮和调节件，所述支撑杆的一端连接于V型支架的底部，支撑杆的另一端连接于底板上，所述滑轮设于底板底部的两侧，所述调节件设于支撑杆上。
5.如权利要求4所述的液压缸装配台，其特征在于：所述第一导液管和第二导液管穿过凹槽，第一导液管和第二导液管的一端分别与液压泵站连通，第一导液管和第二导液管的另一端分别与换向块连通，所述第三导液管的一端与换向块连通，第三导液管的另一端与液压缸的前端部连通，所述第四导液管的一端与换向块连通，第四导液管的另一端与液压缸的后端部连通。
6.如权利要求5所述的液压缸装配台，其特征在于：所述换向块上设有手动换向阀和节流阀。
7.如权利要求6所述的液压缸装配台，其特征在于：所述液压缸的前端设有推头。
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