CN202239573U - 一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置 - Google Patents

一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置 Download PDF

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邵明
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宋雷
游东东
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Abstract

本实用新型公开了一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，该装置是由热电偶探头、热电偶固定套筒、端盖、引线以及信号处理装置所组成；它们之间以及它们与挤压铸造设备的压射系统的安装连接关系如下：所述热电偶探头安装在挤压铸造设备中的压射系统的压射冲头内部，将热电偶固定套筒放置于端盖与热电偶探头之间，通过端盖与热电偶固定套筒的接触连接，将热电偶探头固定在深孔中。本实用新型将热电偶探头安装在压射冲头内部，固定方式简单、安全、可靠，且拆卸简单，有利于热电偶的更换；本实用新型能够准确的测量出压射冲头的实际温度，实现实时监控；将温度信息反馈到温控装置上，进而控制冲头的温度，确保产品质量。

Description

一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置
技术领域
本实用新型涉及挤压铸造设备，具体是指一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置。 
背景技术
挤压铸造设备是实现挤压铸造工艺、保证零件成形质量的必要手段。其中，压射系统的主要功能是将压射缸里的金属熔液注入到模具中，保证挤压铸造顺利完成的关键步骤。在挤压铸造过程中，压射系统性能的好坏直接关系到铸件质量的优劣。在连续生产过程中，为保证产品质量的连贯性，必须确保系统的冲头部件温度的稳定，然而，由于挤压铸造过程是在高温高压的工况下进行，铸造过程中不适合人体直接靠近。因此，对压射系统冲头温度的有效测量以及及时反馈的装置至关重要。 
目前在挤压铸造生产过程中，对冲头等部件温度的测量，均采用外在的测量工具(例如测温枪)进行测量，外在测量方法虽然操作简单，但仍存在以下问题： 
1)采用外在的测量装置时，仅能测量到压射系统设备的表面局部温度，无法准确反应出冲头的温度。 
2)外在测量装置仅能测量某个时间点的温度，无法连续测量，不利于系统实时监测的要求。 
总之，外在的测量装置不能连续地、准确地测量出设备的内在温度值，这样的测量装置无法给系统提供有效的参数值，不利于生产出高质量的产品。 
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有挤压铸造设备压射系统温控测量装置出现的上述不足，提供一种准确、有效且能够实时监控的挤压铸造冲头温度的实时监测装置。 
本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 
一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，其特征在于：所述温度实时监测装置是由热电偶探头、热电偶固定套筒、端盖、引线以及信号处理装置所组成；它们之间以及它们与挤压铸造设备的压射系统的安装连接关系如下：所述热电偶探头安装在挤压铸造设备中的压射系统的压射冲头内部，即在与挤压铸造设备的压射系统的压射杆接触的压射冲头的端面，往压射冲头纵深方向加工一用于安装热电偶探头的细长的圆柱形深孔；将热电偶固定套筒放置于端盖与热电偶探头之间，通过端盖与热电偶固定套筒的接触连接，将热电偶探头固定在深孔中；热电偶引线穿过热电偶固定套筒和端盖，并沿压射杆外表面安装，热电偶探头通过热电偶引线与信号处理装置相连接。 
所述热电偶探头在压射冲头内部的相对位置是指深孔中轴线与压射冲头中轴线的距离为压射冲头端面半径的2/3～5/6处为圆心，以压射冲头端面半径的1/10～1/12为半径，向压射冲头纵深方向开设一深孔。 
所述深孔与热电偶探头为过渡配合。 
所述压射杆外表面最好沿其中心线方向加工一放置热电偶引线的燕尾形凹槽。 
本发明与现有技术相比较，具有如下优点： 
1)本实用新型所述挤压铸造冲头温度的实时监测装置，通过热电偶固定套筒和端盖，将热电偶探头安装在冲头内部，固定方式简单、安全、可靠的，且拆卸容易，有利于热电偶的更换。 
2)本实用新型是能够准确的测量出压射冲头的实际温度，能及时给挤压铸造系统提供有效的参数值。 
3)本实用新型冲头内部的热电偶探头通过引线连接到信号处理装置上，通过信号处理装置，能够实时监控到冲头的温度，将温度信息反馈到温控装置上，进而控制压射冲头的温度，确保挤压铸造产品质量。 
附图说明
图1为一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置结构剖视图； 
图2为图1A-A剖视图的左视图； 
图3为图2中I部分的放大示意图。 
具体实施方式
实施例1 
通过如下实施例及其附图对本实用新型作进一步的详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 
本实用新型如图1所示，所述挤压铸造冲头温度实时监测装置是由安装在压射系统内部的热电偶探头2、热电偶固定套筒3、端盖4、引线5以及信号处理装置6所组成；它们之间以及它们与挤压铸造设备的压射系统的安装连接关系如下：挤压铸造设备中的压射系统是由压射冲头1和压射杆7所组成并螺纹连接，在与压射杆7接触的压射冲头1的端面，往压射冲头1纵深方向加工一用于安装热电偶探头2的细长的圆柱形深孔8，先将热电偶探头2放入深孔8内，然后将热电偶固定套筒3放置于端盖4与热电偶探头2之间，端盖4通过与热电偶固定套筒3的接触连接，从而实现将热电偶探头2固定在深孔8中，并确保深孔8与热电偶探头2为过渡配合；在深孔8安装端加工有内螺纹，端盖4加工有与之相配合的外螺纹，从而实现端盖4与深孔8的螺纹联接。深孔8的相对位置如图2、图3所示，在深孔8中轴线与压射冲头1中轴线的距离为压射冲头1端面半径的2/3～5/6处为圆心，以压射冲头1端面半径的1/10～1/12为深孔8半径。例如，压射冲头1的端面半径为30mm，冲头高度为110mm；安装在系统内部的热电偶探头2采用直径为5mm，长度为40mm的k型热电偶探头；压射冲头1端面上的深孔8的相对位置是其中轴线与压射冲头1中轴线的距离为25mm，所加工的深孔8半径为5mm、孔深为100mm。热电偶探头2通过热电偶引线5与信号处理装置6相连接，热电偶引线5穿过热电偶固定套筒3和端盖4，并沿压射杆7外表面安装，热电偶引线5最好安装在开设在压射杆7外表面的燕尾形凹槽内。系统作业时，通过信号处理装置6，能够实时监测到冲头的实际温度；将该温度信息反馈到温控装置上，确保冲头的温度达到要求。 

Claims (4)

1.一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，其特征在于：所述温度实时监测装置是由热电偶探头(2)、热电偶固定套筒(3)、端盖(4)、引线(5)以及信号处理装置(6)所组成；它们之间以及它们与挤压铸造设备的压射系统的安装连接关系如下：所述热电偶探头(2)安装在挤压铸造设备中的压射系统的压射冲头(1)内部，即在与挤压铸造设备的压射系统的压射杆(7)接触的压射冲头(1)的端面，往压射冲头(1)纵深方向加工一用于安装热电偶探头(2)的细长的圆柱形深孔(8)；将热电偶固定套筒(3)放置于端盖(4)与热电偶探头(2)之间，通过端盖(4)与热电偶固定套筒(3)的接触连接，将热电偶探头(2)固定在深孔(8)中；热电偶引线(5)穿过热电偶固定套筒(3)和端盖(4)，并沿压射杆(7)外表面安装，热电偶探头(2)通过热电偶引线(5)与信号处理装置(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，其特征在于：所述热电偶探头(2)在压射冲头(1)内部的相对位置是指深孔(8)中轴线与压射冲头(1)中轴线的距离为压射冲头(1)端面半径的2/3～5/6处为圆心，以压射冲头(1)端面半径的1/10～1/12为半径，向压射冲头(1)纵深方向开设一深孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，其特征在于：所述深孔(8)与热电偶探头(2)为过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种挤压铸造冲头温度的实时监测装置，其特征在于：所述压射杆(7)外表面加工有沿其中心线方向的放置热电偶引线(5)的燕尾形凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105486420A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 成都兴宇精密铸造有限公司 挤压铸造机压射机构的温度检测器

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