CN202239509U - 铁型覆砂铸造射砂密封垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装，具体是一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：设置在射砂板上的每个喷砂孔处，密封垫凸出于射砂板。本实用新型解决了覆砂造型机在射砂造型过程中在铁型和射砂板之间产生的喷砂现象，同时避免覆砂造型过程中铁型与射砂板之间铁与铁的直接接触，可降低了射砂板的温度及制作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装。
背景技术
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，铸型一般采用射砂造型的方式。在射砂造型过程中，为防止覆膜砂从铁型与射砂板之间喷射出来，要求铁型与射砂板之间没有间隙。这样就对铁型、射砂板等工装制作提出了较高的要求，即两者之间有平行度要求，一般情况下，射击砂板与铁型的接触面要上平面磨床加工。在实际生产中，铁型在高温中反复使用，受热应力的作用，铁型平面会产生变形，在覆砂造型时铁型和射砂板之间产生间隙；同时在浇注过程中，铁水也会溅到铁型表面，如果在射砂造型前没有将铁型表面清理干净，在造型时铁型和射砂板之间也会产生喷砂现象。喷砂现象的后果是浪费覆膜砂，影响覆砂造型质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种可解决覆砂造型机在射砂造型过程中在铁型和射砂板之间产生喷砂现象，同时避免覆砂造型过程中铁型与射砂板之间铁与铁的直接接触，可降低了射砂板的温度及制作难度的铁型覆砂铸造射砂密封垫。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：设置在射砂板上的每个喷砂孔处，密封垫凸出于射砂板。本实用新型在射砂板每个射砂孔处放置凸出于射砂板的密封垫，在射砂造型时，铁型与密封垫直接接触，而不与射砂板直接接触，密封垫有良好的弹性，能使射砂孔与铁型之间贴合紧密，很好地起到射砂密封作用。
本实用新型所述的喷砂孔由射砂嘴贯穿固定在射砂嘴座内形成，密封垫设置在射砂嘴出口端与射砂嘴座之间。
本实用新型所述的密封垫内径小于射砂嘴外径0.5mm。有利于密封垫与射砂嘴紧密的结合。
本实用新型所述的密封垫凸出射砂板底面2-5mm。有效避免铁型与射砂板的直接接触。
本实用新型所述的密封垫为耐热硅胶垫。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、射砂板上每个射砂孔处放置硅胶密封垫，在射砂造型时，铁型与硅胶垫密封良好，射砂造型时射砂板与铁型之间的喷砂现象消除。2、密封垫采用耐热硅胶垫寿命长，更换频率低，更换操作方便。3、由于密封垫具有较好的弹性，因此降低了射砂板的加工精度要求，降低了射砂板的制作成本。同时大大减化了生产过程中铁型上表面的清理工作。4、减少射砂板与热铁型之间的接触，射砂板在生产过程中不易发热，射砂板可以不做水冷系统。
附图说明
图1为本实用新型不受压时结构示意图。
图2为本实用新型受压时结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括射砂嘴1、射砂嘴座2、密封垫3，射砂嘴1贯穿设置在射砂嘴座2内，射砂嘴1和射砂嘴座2形成喷砂孔，射砂嘴座2固定在射砂板4上。密封垫3设置在射砂嘴1出口端与射砂嘴座2之间，密封垫3优选耐热硅胶垫垫。射砂嘴1及射砂嘴座2上安装密封垫3的相应位置做出圆角，方便密封垫3的安装。密封垫3的内径小于射砂嘴1外径0.5毫米，使密封垫3固定在射砂板4上。密封垫3高出射砂板4底面2-5毫米。
参见图2，造型机射砂时，铁型5及模型6上升至射砂板4下方，碰到射砂嘴1上的密封垫3，在造型机顶升缸的顶升力作用下，铁型的每个射砂孔与射砂板4上的每个密封垫3紧密密封，使得在射砂造型过程中，覆膜砂不会从铁型5与射砂板4之间泄漏出来，同时因为铁型5与射砂板4之间还有一定的间隙，可以方便地布置铁型5的排气系统，有利于覆砂造型的紧实和完好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：设置在射砂板上的每个喷砂孔处，密封垫凸出于射砂板。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：所述的喷砂孔由射砂嘴贯穿固定在射砂嘴座内形成，密封垫设置在射砂嘴出口端与射砂嘴座之间。
3.根据权利要求2所述的铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：所述的密封垫内径小于射砂嘴外径0.5mm。
4.根据权利要求2所述的铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：所述的密封垫凸出射砂板底面2-5mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的铁型覆砂铸造射砂密封垫，其特征在于：所述的密封垫为耐热硅胶垫。
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