CN202238894U - 自锁紧式车轮轧机辐板辊 - Google Patents

Abstract

自锁紧式车轮轧机辐板辊属于金属轧制设备，尤其涉及轧制轮形件或盘形件的轧机。该装置由轧辊轴和轧辊构成，其特点是轧辊轴端部设外花键和锁紧内螺纹孔；轧辊设内花键通孔与轧辊轴外花键配合，右侧面设压紧凹槽，与内花键通孔连接，压紧凹槽、内花键通孔和轧辊锁紧内螺纹孔三者同在一条直线上；轧辊由垫圈、由带帽和锁紧螺纹的轧辊螺钉固定在轧辊轴的端面上。在轧制过程中轧辊转动自动锁紧。优点是构思新颖，结构紧凑、合理，容易制作，安装、拆卸方便、快捷、省力，即用普通人工扳手即可；轧制中自锁紧效果好，轧辊与轧辊轴连接紧固可靠，整套装置不易失效，使用寿命长。减少备件消耗和停机时间更换备件时间，降低成本，保证生产顺利进行。

Description

自锁紧式车轮轧机辐板辊

技术领域

本实用新型属于金属轧制设备，尤其涉及轧制轮形件或盘形件的轧机。 

背景技术

车轮轧机的辐板辊是主动辊，该辊安装在轧辊轴的端部，生产作业时既产生旋转扭矩，又受到向外的退拔力，因此该辊的结构及装配的合理性和易用性至关重要。 

当前，德国SMS公司设计的车轮轧机辐板辊是由轧辊轴、轧辊和压盖构成，轧辊轴端面和压盖对应设4个螺孔，压盖压住轧辊，由螺钉固定在轧辊轴上。其缺陷是，压板易受热变形，螺钉受力不均，易逐个失效，螺钉一旦产生断裂，留在轧辊轴端部螺孔内的部分不易取出。停机更换延误时间，备件消耗多，影响生产。轧辊轴端面上均布钻螺孔，加工困难。装配或拆卸不便而且费力，必须使用气动或电动扳手。 

SMS公司设计的另一种辐板辊是由轧辊轴、轧辊、压盖螺钉和键构成，轧辊轴对应压盖螺钉设一大直径螺孔。压盖螺钉与轧辊上设等尺寸键槽，压盖螺钉压住轧辊并紧固后将键装入键槽中，然后固定，以图产生防松作用。其缺陷是装配、拆卸极为不便，不易既保证装紧又保证键安装到位；使用时键极易变形，使轧辊螺钉受力不均而失效。 

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自锁紧式车轮轧机辐板辊，在轧制中自动锁紧，易加工，强度高，经久耐用，装卸方便、省力；备件消耗少，减少停机时间，有利于生产顺利进行。 

自锁紧式车轮轧机辐板辊由轧辊轴和轧辊构成，其特点是所述的轧辊轴端部设外花键和锁紧内螺纹孔；所述的轧辊设内花键通孔与轧辊轴外花键配合，右侧面设压紧凹槽，与内花键通孔连接，压紧凹槽、内花键通孔和轧辊锁紧内螺纹孔三者同在一条直线上；轧辊由垫圈、由带帽和锁紧螺纹的轧辊螺钉固定在轧辊轴的端面上。在轧制过程中轧辊转动自动锁紧。 

本实用新型进一步改进，所述的轧辊轴端部设外花键，端面中心设轴向锁紧内螺纹孔。 

本实用新型进一步改进，所述的轧辊中心设内花键通孔，与轧辊轴的外花键配合，轧辊套装在轧辊轴上；内花键通孔右侧设压紧凹槽，与内花键通孔同心连接，压紧凹槽直径大于内花键通孔直径。 

本实用新型进一步改进，所述的轧辊螺钉螺杆部分设锁紧螺纹，与轧辊轴中心的锁紧内螺纹孔配合，连接轧辊和轧辊轴；右侧螺帽直径大于螺杆直径，与轧辊压紧凹槽直径相当；螺帽周边均匀设顶丝孔，依据轧制力大小设置顶丝孔数量，其孔数不小于6只。顶丝装于顶丝孔内，转动顶丝可以调整顶丝头部露出螺帽一定长度，顶丝顶压垫圈，垫圈及轧辊螺孔的螺帽装于压紧凹槽内，螺杆部拧入轧辊轴内。轧制时轧辊螺钉会自动锁紧，螺帽通过顶丝将轧辊压紧在轧辊轴端；螺帽右侧端面还设置两只相对的安装凹孔，方便装配或拆卸轧辊螺钉。 

本实用新型另一改进，所述垫圈材质坚硬，直径与压紧凹槽直径相当，垫圈一面与压紧凹槽的压紧面相接，另一面顶压在顶丝的端部上以缓冲轧辊螺钉锁紧转动，减轻对顶丝头部和轧辊压紧凹槽压紧面的损害。 

使用时，顶丝装入顶丝孔中，头部露出螺帽一定长度，垫圈置于压紧凹槽内，轧辊螺钉穿过垫圈、轧辊内花键通孔装配在轧辊轴锁紧内螺纹孔内，将轧辊固定在轧辊轴上，轧辊螺钉螺帽通过顶丝压紧在垫圈上，垫圈压紧在轧辊上。轧制时轧辊转动产生自锁紧力矩，将轧辊压紧在轧辊轴端部。拆卸时，只须较小的力矩松开各个顶丝，再由安装凹孔转动螺帽，快捷、轻松地松退轧辊螺钉。 

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理，容易制作，安装、拆卸方便、快捷、省力，即用普通人工扳手即可；轧制中自锁紧效果好，轧辊与轧辊轴连接紧固可靠，整套装置不易失效，使用寿命长；生产一定批次后，只需更换少量顶丝，减少备件消耗和停机时间，降低成本，保证生产顺利进行。 

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是自锁紧式车轮轧机辐板辊结构示意图。 

图2是图1之分解示意图。 

图3是轧辊螺钉A向图。 

图中，1、轧辊轴   2、轧辊  3、垫圈  4、轧辊螺钉 5、顶丝   6、外花键     7、锁紧内螺纹孔 8、内花键通孔    9、压紧凹槽    10、锁紧螺纹    11、螺帽       12、顶丝孔     13、安装凹孔。 

具体实施方式

实施例1 

由图1、图2可以看出自锁紧式车轮轧机辐板辊是由轧辊轴1、轧辊2、垫圈3、轧辊螺钉4和顶丝5连接构成。轧辊轴1端部设外花键6，中心设轴向锁紧内螺纹孔7。轧辊2中心设内花键通孔8，与轧辊轴的外花键6配合，轧辊套装在轧辊轴上。轧辊右侧中心设压紧凹槽9，与内花键通孔8同心连接。垫圈3硬度高，直径与压紧凹槽9直径相当，使用时垫入压紧凹槽中，一面与压紧凹槽的压紧面相接，另一面顶压在各顶丝5的头部。轧辊螺钉4为带帽的螺钉状，螺杆上设锁紧螺纹10，与轧辊轴上的锁紧内螺纹孔7配合，两者螺纹连接；螺帽11直径大于螺杆直径，且与压紧凹槽直径相当，位于压紧凹槽内；螺帽11周边均匀设置八只顶丝孔12，带平头的顶丝5旋入顶丝孔12中，平头露出螺帽外，各顶丝露出的长度相同，保证垫圈3受力均匀一致。螺帽11右侧端面设置两只安装凹孔13，呈轴对称分布。使用时，先将所有的顶丝拧入轧辊螺钉上的顶丝孔，头部伸出螺帽一定长度；将轧辊套装在轧辊轴上，垫圈置于压紧凹槽的压紧面上；将轧辊螺钉拧入轧辊轴，直到顶丝头部均接触到垫圈，然后用扳手将所有顶丝人工拧紧。当需要更换轧辊时，只需用扳手将所有顶丝松开，即可依次拆下轧辊螺钉、垫圈和轧辊。

Claims (4)

1.自锁紧式车轮轧机辐板辊由轧辊轴和轧辊构成，其特征在于所述的轧辊轴(1)端部设外花键(6)和锁紧内螺纹孔(7)；所述的轧辊(2)设内花键通孔(8)，与轧辊轴外花键配合，右侧面设压紧凹槽(9)，与内花键通孔连接，压紧凹槽、内花键通孔和轧辊锁紧内螺纹孔三者同在一条直线上；轧辊由垫圈 (3)、由带帽和锁紧螺纹的轧辊螺钉(4)固定在轧辊轴的端面上。

2.根据权利要求1所述的自锁紧式车轮轧机辐板辊，其特征在于所述的轧辊轴(1)端部设外花键(6)，端面中心设轴向锁紧内螺纹孔(7)。

3.根据权利要求1所述的自锁紧式车轮轧机辐板辊，其特征在于所述的轧辊(2)中心设内花键通孔(8)与轧辊轴(1)的外花键(6)配合，轧辊套装在轧辊轴上；内花键通孔右侧设压紧凹槽(9)，与内花键通孔(8)同心连接，压紧凹槽直径大于内花键通孔直径。

4.根据权利要求1所述的自锁紧式车轮轧机辐板辊，其特征在于所述的轧辊螺钉(4)螺杆部分设锁紧螺纹(10)，与轧辊轴上的锁紧内螺纹孔(7)配合，连接轧辊和轧辊轴；右侧螺帽(11)直径大于螺杆直径，与压紧凹槽直径相当；螺帽周边均匀设置顶丝孔(12)，其孔数不少于6只，顶丝(5)装于顶丝孔内，其头部露出螺帽一定长度顶压垫圈；垫圈及轧辊螺钉的螺帽装于压紧凹槽内，螺杆部拧入轧辊轴内。

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