CN202237369U - 单机全自动提取装置 - Google Patents

Abstract

单机全自动提取装置，涉及一种提取装置。它解决了现有的单机提取装置无法实现自动化提取的问题。它的提取罐的提取液流出口处设置提取液通过/截止阀门；溶媒入口处设置有溶媒通过/截止阀门；蒸汽入口处设置有蒸汽通过/截止阀门；冷凝水入口处设置有冷凝水通过/截止阀门；以上阀门的控制信号输入端均入PLC；采用温度传感器采集提取罐内的温度，采用压力传感器采集提取罐内的压力；将采集到的温度信号和压力信号送入PLC，从而实现提取的自动控制。本实用新型适用于中药和食品生产中的提取过程中。

Description

单机全自动提取装置

技术领域

本实用新型涉及一种提取装置。

背景技术

提取是中药和食品生产的关键环节之一，它在整个生产过程中所占的比重较大。提取装置的控制比较复杂：提取温度、加热蒸汽压力以及加溶媒、浸泡、微沸、循环等状态需准确控制，保证系统稳定运行。由于一些扰动因素，常常造成系统平衡的破坏，产生“暴沸跑锅”、温度漂移等现象，这些现象在手动生产过程中很难避免，且发生的频率较高，手动控制很难达到良好的效果。目前市场上尚无通用的单机自动化提取装置，也没有相应的通用控制系统和模块化控制软件，因此单机自动化提取设备的研制开发的必要性十分显著。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的单机提取装置无法实现自动化提取的问题，从而提供一种单机全自动提取装置。

单机全自动提取装置，它包括冷凝器、冷却器、油水分离器、提取罐、提取液输送泵、溶媒通过/截止阀门、提取液通过/截止阀门、蒸汽通过/截止阀门、冷凝水通过/截止阀门、提取罐内压力传感器、温度传感器和PLC；冷凝器的冷凝溶液流出口与冷却器的冷凝溶液流入口连通；冷却器的冷却溶液流出口与油水分离器的冷却溶液流入口连通；油水分离器的溶液流出口与提取罐的溶液流入口连通；提取罐上开有提取液流出口，所述提取液流出口通过提取液通过/截止阀门与提取液输送泵的提取液流入口连通，提取液输送泵的提取液流出口与提取罐底部开设的提取液循环入口连通；提取罐的上部开有溶媒入口，所述溶媒入口处设置有溶媒通过/截止阀门；提取罐上开有蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置有蒸汽通过/截止阀门；提取罐上开有冷凝水入口，所述冷凝水入口处设置有冷凝水通过/截止阀门；溶媒通过/截止阀门的控制信号输入端与PLC的溶媒通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取液通过/截止阀门的控制信号输入端与PLC的提取液通过/截止阀门控制信号输出端连接；蒸汽通过/截止阀门的控制信号输入端与PLC的蒸汽通过/截止阀门控制信号输出端连接；冷凝水通过/截止阀门的控制信号输入端与PLC的冷凝水通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取罐内压力传感器用于采集提取罐内的压力；温度传感器用于采集提取罐内的温度；提取罐内压力传感器的提取罐内压力信号输出端与PLC的提取罐内压力信号输入端连接；温度传感器T的温度信号输出端与PLC的温度信号输入端连接。

有益效果：本实用新型能够实现对温度及煎煮过程的全程自动控制，使提取装置运行在工艺要求的最佳状态，解决运行过程中的“跑锅”现象，提高提取效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，单机全自动提取装置，它包括冷凝器1、冷却器2、油水分离器3、提取罐4、提取液输送泵5、溶媒通过/截止阀门K2、提取液通过/截止阀门K3、蒸汽通过/截止阀门K5、冷凝水通过/截止阀门K7、提取罐内压力传感器P2、温度传感器T和PLC；冷凝器1的冷凝溶液流出口与冷却器2的冷凝溶液流入口连通；冷却器2的冷却溶液流出口与油水分离器3的冷却溶液流入口连通；油水分离器3的溶液流出口与提取罐4的溶液流入口连通；提取罐4上开有提取液流出口，所述提取液流出口通过提取液通过/截止阀门K3与提取液输送泵5的提取液流入口连通，提取液输送泵5的提取液流出口与提取罐4底部开设的提取液循环入口连通；提取罐4的上部开有溶媒入口，所述溶媒入口处设置有溶媒通过/截止阀门K2；提取罐4上开有蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置有蒸汽通过/截止阀门K5；提取罐4上开有冷凝水入口，所述冷凝水入口处设置有冷凝水通过/截止阀门K7；溶媒通过/截止阀门K2的控制信号输入端与PLC的溶媒通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取液通过/截止阀门K3的控制信号输入端与PLC的提取液通过/截止阀门控制信号输出端连接；蒸汽通过/截止阀门K5的控制信号输入端与PLC的蒸汽通过/截止阀门控制信号输出端连接；冷凝水通过/截止阀门K7的控制信号输入端与PLC的冷凝水通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取罐内压力传感器P2用于采集提取罐4内的压力；温度传感器T用于采集提取罐4内的温度；提取罐内压力传感器P2的提取罐内压力信号输出端与PLC的提取罐内压力信号输入端连接；温度传感器T的温度信号输出端与PLC的温度信号输入端连接。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的单机全自动提取装置的区别在于，它还包括蒸汽压力传感器P1和提取液流量计F1；所述蒸汽压力传感器P1用于采集提取罐4上的蒸汽入口处的蒸汽压力；提取液流量计F1用于采集提取罐4上提取液流出口处的提取液流量；蒸汽压力传感器P1的蒸汽压力信号输出端与PLC的蒸汽压力信号输入端连接；提取液流量计F1的提取液信号输出端与PLC的提取液信号输入端连接。

本实施方式能够实现对加溶媒量的自动控制，使提取物与溶媒量的比例得到控制，排除了人为因素。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一或二所述的单机全自动提取装置的区别在于，它还包括空气反吹通过/截止阀门K8，所述空气反吹通过/截止阀门K8设置在提取罐4底部开设的提取液循环入口处。

具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式三所述的单机全自动提取装置的区别在于，它还包括压缩空气通过/截止阀门K6，所述压缩空气通过/截止阀门K6设置在用于开启提取罐4底部排渣通道的气缸的压缩空气入口处。

本实施方式，在提取罐4底部也设置有蒸汽流入口，通过蒸汽实现对提取罐4的清洗，本实施方式可以实现清洗和除渣的自动控制，降低了劳动强度，减少了操作人员，提高了系统的安全性和运行效率。

具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式一、二或四所述的单机全自动提取装置的区别在于，还包括触摸屏，所述触摸屏的触摸屏信号输出端与PLC的触摸屏信号输入端连接。

本实施方式通过在PLC加入控制程序，能够实现如下功能：原料与溶媒的比例控制；溶媒量计量控制；原料浸泡温度控制；浸泡时间控制；药液升温控制；升温曲线跟踪控制；循环控制；加热压力控制；药液微沸状态控制；出药控制；煎煮遍数控制；除渣控制；煎煮罐清洗控制；控制系统人机界面。

Claims (5)

1.单机全自动提取装置，其特征是：它包括冷凝器(1)、冷却器(2)、油水分离器(3)、提取罐(4)、提取液输送泵(5)、溶媒通过/截止阀门(K2)、提取液通过/截止阀门(K3)、蒸汽通过/截止阀门(K5)、冷凝水通过/截止阀门(K7)、提取罐内压力传感器(P2)、温度传感器(T)和PLC；冷凝器(1)的冷凝溶液流出口与冷却器(2)的冷凝溶液流入口连通；冷却器(2)的冷却溶液流出口与油水分离器(3)的冷却溶液流入口连通；油水分离器(3)的溶液流出口与提取罐(4)的溶液流入口连通；提取罐(4)上开有提取液流出口，所述提取液流出口通过提取液通过/截止阀门(K3)与提取液输送泵(5)的提取液流入口连通，提取液输送泵(5)的提取液流出口与提取罐(4)底部开设的提取液循环入口连通；提取罐(4)的上部开有溶媒入口，所述溶媒入口处设置有溶媒通过/截止阀门(K2)；提取罐(4)上开有蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置有蒸汽通过/截止阀门(K5)；提取罐(4)上开有冷凝水入口，所述冷凝水入口处设置有冷凝水通过/截止阀门(K7)；溶媒通过/截止阀门(K2)的控制信号输入端与PLC的溶媒通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取液通过/截止阀门(K3)的控制信号输入端与PLC的提取液通过/截止阀门控制信号输出端连接；蒸汽通过/截止阀门(K5)的控制信号输入端与PLC的蒸汽通过/截止阀门控制信号输出端连接；冷凝水通过/截止阀门(K7)的控制信号输入端与PLC的冷凝水通过/截止阀门控制信号输出端连接；提取罐内压力传感器(P2)用于采集提取罐(4)内的压力；温度传感器(T)用于采集提取罐(4)内的温度；提取罐内压力传感器(P2)的提取罐内压力信号输出端与PLC的提取罐内压力信号输入端连接；温度传感器(T)的温度信号输出端与PLC的温度信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的单机全自动提取装置，其特征在于它还包括蒸汽压力传感器(P1)和提取液流量计(F1)；所述蒸汽压力传感器(P1)用于采集提取罐(4)上的蒸汽入口处的蒸汽压力；提取液流量计(F1)用于采集提取罐(4)上提取液流出口处的提取液流量；蒸汽压力传感器(P1)的蒸汽压力信号输出端与PLC的蒸汽压力信号输入端连接；提取液流量计(F1)的提取液信号输出端与PLC的提取液信号输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的单机全自动提取装置，其特征在于它还包括空气反吹通过/截止阀门(K8)，所述空气反吹通过/截止阀门(K8)设置在提取罐4底部开设的提取液循环入口处。

4.根据权利要求3所述的单机全自动提取装置，其特征在于它还包括压缩空气通过/截止阀门(K6)，所述压缩空气通过/截止阀门(K6)设置在用于开启提取罐(4)底部排渣通道的气缸的压缩空气入口处。

5.根据权利要求1、2或4所述的单机全自动提取装置，其特征在于它还包括触摸屏，所述触摸屏的触摸屏信号输出端与PLC的触摸屏信号输入端连接。