CN202237351U - 有机废气液化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气液化回收装置，包括依次串联设置的降温装置、筛板、降液板、冷凝装置、填料、预冷器以及废气排空口，还包括废液储箱，待处理废气进入预冷器，被从填料出来的冷废气进行初步冷却，从预冷器出来后，经过降温装置利用废液对其进一步降温，然后经由筛板均匀分布，再由降液板将其降下形成废液，没被液化的废气再经过冷凝装置的降温、冷凝形成废液，余下的废气接触填料后进一步液化形成废液，最后剩下的冷废气经过预冷器再经废气排空口排出，所有形成的废液经由管道进入废液储箱，因为利用了要排出的冷废气以及废液对待处理废气进行降温，所以耗能低、回收成本低，而且设置了填料，进一步液化废气形成废液，所以回收率高。

Description

有机废气液化回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，特别涉及一种工业有机废气液化回收装置。

背景技术

目前，在化工企业生产中总有大量的废气，这些废气多为有机气体，如：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，例如生产橡塑发泡剂材料的企业，在制造加工橡塑发泡材料时，大量使用丙丁烷和氟利昂等介质，做为发泡推进剂，当产品发泡定型后，发泡剂所产生的废气便直接对空排放。这不仅存在着严重的火灾隐患，而且危害大气环境，同时，也会浪费资源，给生产企业造成大量的经济损失。现在已经有些企业意识到该问题，设置了废气液化回收装置，但是传统的废气液化装置为了快速降低采集进入的废气的温度，直接设置制冷机，而且废气从进入到废气排出，废气走向为一条从前往后的直线，回收的废液也没有再次利用到废气液化回收过程中，如此，不但耗能很大，回收成本高，而且回收率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有机废气液化回收装置，其可以回收并液化有机工业废气，而且耗能低、回收成本低、回收率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种有机废气液化回收装置，其特征在于：其包括有机架，所述的机架内依次串联设置有降温装置、筛板、降液板、冷凝装置、填料、预冷器以及废气排空口，还包括废液储箱，待处理废气进入预冷器，进入机架的风道内，依次通过降温装置、筛板、降液板、冷凝装置及填料降温液化，最后冷废气经所述的预冷器后，从所述的废气排空口排出，液化后的液体通过所述的废液储箱回收。

所述降温装置包括废液循环泵以及喷淋器，所述喷淋器有多个，所述废液储箱由管道连接到废液循环泵，废液循环泵的出口连接有分流管，分流管的各分支连接到喷淋器，喷淋器喷出由废液循环泵抽上来的废液对从预冷器出来的待处理废气进行降温。

所述降液板设置有两个。

所述冷凝装置包括循环水泵、冷却水塔以及前冷器与后冷器，所述冷却水塔由管道接入循环水泵入口，循环水泵出口经由管道分别接入前、后冷器，前、后冷器内的冷水对废气进行降温、冷凝形成废液，经过前、后冷器换热后的的冷水变为热水，该热水再经由管道接入冷却水塔冷却，废液经由管道被收集进入废液储箱。

所述填料包括依次分开设置的前后两填料。

所述有机废气液化回收装置包括一机架，所述机架一侧设置有废气进风口，机架上部设置有一主机箱体，下部设置有所述废液储箱、循环水泵以及废液循环泵，所述主机箱体内部下端设置有下液槽，所述下液槽通过管道与废液储箱连接，所述喷淋器、筛板、降液板、前、后冷器、前后两填料以及预冷器均依次设置于主机箱体内，所述废气排空口设置于主机箱体右端的壁部上。

进一步包括一设置于机架下部的引风机，所述引风机的入口与机架的废气进风口相通，引风机的出口通过管道与预冷器连接。

所述预冷器包括两板件以及设置于两板件之间的中空管，两板件对应中空管设置有穿孔，引风机将待处理废气送入预冷器，从引风机一边板件的穿孔进入两板中间的中空管，然后从预冷器另一板件的穿孔出来。

所述主机箱体左端侧壁上开设有多个通孔，喷淋器连接到该些通孔的内端，所述废液循环泵出口的分流管的各分支连接到各通孔的外端，通过该些通孔，从而使分流管各支连接到喷淋器。

所述筛板、两降液板、前、后冷器、以及两填料侧边一同连接于第一隔板，第一隔板与主机箱体侧壁之间存在第一空隙，且接近预冷器的填料一侧也设置有第二隔板，该第二隔板中间设置有开口，通过该开口，预冷器与填料相通，从而该第二隔板与主机箱体右端侧壁也形成有第二空隙，主机箱体左端侧壁与筛板之间形成有第三空隙，从而该第一、第二、第三空隙一起形成一风道，从预冷器出来的待处理废气进入风道的第一空隙，再进入第二空隙，最后进入第三空隙，经喷淋器与筛板处理。

采用上述技术方案后，使用时，本实用新型利用要排出的冷废气以及废液对待处理废气进行降温，取代了传统的耗电量高的制冷机，从而耗能小，回收成本低，而且设置了填料，并且是两块填料，能进一步液化废气形成废液，从而回收率高。

附图说明

图1是本实用新型省略机架扣板后的整体示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3为本实用新型位于机架下部分的组件示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型主机箱体内各组件示意图；

图6为本实用新型的整体示意图；

图7为本实用新型右视图；

图8为本实用新型机架结构示意图；

图9为本实用新型预冷器示意图；

图10为本实用新型预冷器另一侧面示意图。

具体实施方式发

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型公开了一种有机废气液化回收装置，其包括有机架9，机架9内依次串联设置有降温装置、筛板1、降液板2、冷凝装置、填料3、预冷器4以及废气排空口5，还包括一废液储箱6。

在本实施例中，较佳地，所述降温装置包括废液循环泵71以及喷淋器72。所述喷淋器72有多个，所述废液储箱6由管道100连接到废液循环泵71，废液循环泵71的出口连接有分流管101，分流管101的各分支102连接到各喷淋器72。喷淋器72喷出由废液循环泵71抽上来的废液，利用进来的待处理的废气的热量把废液内的水分挥发掉，使废液雾化，这样不但提高了废液的浓度，而且能降低待处理废气的温度。

筛板1的的主要作用在于均匀分布待处理废气，加大待处理废气和雾化废液的接触面积，从而使得待处理废气温度降低更快。

在本实施例中，所述降液板2设置有两个，其主要作用在于分离气液混合物，即将雾状废气降成废液，并进一步使没雾化的待处理废气分布均匀。所述降液板2降下的废液通过管道106被收集进入废液储箱6。

在本实施例中，较佳地，所述冷凝装置包括循环水泵81、冷却水塔82以及前冷器83与后冷器84，所述冷凝装置主要对废气进行水冷冷却。所述冷却水塔82由管道103接入循环水泵81入口，循环水泵81出口经由管道104分别接入前、后冷器83、84，经过前、后冷器83、84换热后的冷水变为热水，该热水再经由管道105接入冷却水塔82冷却，经由水冷却形成的废液也经由管道106被收集进入废液储箱6。在本实施例中，所述循环水泵81出口接入前、后冷器83、84，由阀门10(如图2所示)控制，可根据需要串联或者并联。

如图5所示，在本实施例中，较佳地，填料3包括依次分开设置的前后两填料31、32，填料3的主要作用在于分离经过前、后冷器83、84冷却形成的气液混合物，将雾状废气液化，然后废液经由管道106被收集进入废液储箱6。在本实施例中，较佳地，所述废液储箱6连接有一废液储液罐(图未示)，当废液储箱6内的废液满出来之后溢流到废液储液罐内。

如图5所示，待处理废气进入预冷器4，被从填料3出来的冷废气进行初步冷却，从预冷器4出来后，经过降温装置利用废液对其进一步降温，然后经由筛板1均匀分布，再由降液板2将其降下形成废液，没被液化的废气再经过冷凝装置的降温、冷凝形成废液，余下的废气接触填料3后进一步液化形成废液，最后剩下的冷废气经过预冷器4再经废气排空口5排出，所有形成的废液经由管道106进入废液储箱6。

如图1、6、9所示，本实用新型有机废气液化回收装置包括一机架9，在本实施例中，较佳地，所述机架9为多根方刚93焊接而成，所述中间的方刚93将机架9分为上下两部分；且于设置有废气排空口5的一设置有可拉开以及关上的活侧门94，方便检查机架9内的各设备。且机架9顶部一起其他侧边设置有不能打开的扣板95，从而将机架9内的各组件处于一个整体内。机架9上部设置有一主机箱体92，下部设置有废液储箱6，一侧设置有废气进风口91(如图1、2所示)。

所述主机箱体92内部下端设置有下液槽(图未示)，所述下液槽通过管道106与废液储箱6连接，上述各装置形成的废液进入下液槽内，然后经由管道106进入废液储箱6。所述喷淋器72、筛板1、降液板2、前、后冷器83、84、前后两填料31、32以及预冷器4均依次设置于主机箱体92内，所述废气排空口5设置于主机箱体92右端的壁部上。如图5所示，在本实施例中，所述废气排空口5采用变径设置，即其与预冷器4接近的一端直径大，远离预冷器4的一端直径小。

所述废液循环泵71、循环水泵81均设置于机架9下部，冷却水塔82设置于机架9外部。

如图1、2所述，在本实施例中，较佳地，所述主机箱体92左端侧壁(相对于设置废气排空口5的主机箱体92右端侧壁)上开设有多个通孔921，且通孔921为变径通孔921，内端直径大于外端直接(内、外以主机箱体92参考，主机箱体92内部的一端为内端，箱体外部的一端为外端)。所述多个喷淋器72对应连通该些通孔921，即喷淋器72连接到该些通孔921的内端；所述废液循环泵71出口的分流管101各分支102连接到各通孔921的外端，通过该些通孔921，从而分流管101各分支102连接到喷淋器72。

在本实施例中，如图5、9、10所示，所述预冷器4包括两板件41、42、以及设置于两板件41、42、之间的中空管43，两板件41、42、对应中空管43设置有穿孔(图示只显示了板件41上的穿孔411)。

如图1、2、5所示，在本实施例中，所述有机废气液化装置还包括设置于机架9下部的引风机7，所述引风机7的入口与机架9的废气进风口91通过风管(图未示)相通，引风机7的出口通过管道107与预冷器4连接。引风机7将待处理废气强力送入预冷器4内，从而为待处理废气排除后续阻力。

如图5所示，本实用新型有机废气液化回收装置对废气的具体处理过程为：待处理废气经由引风机7送入预冷器4，即从预冷器4一边板件41的穿孔411进入两板中间的中空管43，然后被从填料3出来的要排出的冷废气进行初步冷却；经过初步冷却的待处理废气从预冷器4出来后，即从预冷器4另一板件42的穿孔出来后，进入喷淋器72与筛板1之间，喷淋器72喷出由废液循环泵71抽上来的废液，废液接触到待处理废气后，待处理废气的热量使得废液雾化变成雾状废液，如此，不但提高了废液的浓度，而且进一步降低了待处理废气的温度，然后，筛板1均匀分布废气，并加大废气与雾状废液的接触面积，从而使得待处理废气温度再一步降低，一部分形成为雾状废气；降液板2将雾状废气降为废液，该废液进入箱体主机箱体92内部的下液槽，然后经管道106被收集进入废液储箱6，剩余的待处理废气则再次被降液板2均匀分布进入后面的前、后冷器83、84；前、后冷器83、84装有经循环水泵81抽上来的冷水，从而前、后冷器83、84将从降液板2过来的待处理废气降温、冷凝使其液化，液化形成的废液进入主机箱体92的下液槽，然后经由管道106进入废液储箱6，而经前、后冷器83、84换热后的冷水变为热水，该热水再经由管道105接入冷却水塔82冷却，在该部分中，还有部分废气没被液化，而只是转换为雾状；雾状废气接触填料3液化形成废液，废液进入主机箱体92的下液槽，然后经由管道106进入废液储箱6；最后没有被液化的废气经过重重降温，已经为冷废气，该冷废气经过预冷器4，然后经由废气排空口5排出。图5中的箭头为废气走向。

如图5所示，在本实施例中，较佳地，所述筛板1、两降液板2、前、后冷器83、84以及两填料3侧边一同连接于第一隔板922，该第一隔板922与主机箱体92侧壁之间存在第一空隙923，且接近预冷器4的填料32一侧也设置有第二隔板924，该第二隔板924中间设置有开口925，通过该开口925，预冷器4与填料3相通，从而该第二隔板924与主机箱体92右端侧壁也形成有第二空隙926，主机箱体92左端侧壁与筛板1之间形成有第三空隙927，从而该第一、第二、第三空隙923、926、927一起形成一风道，从预冷器4出来的待处理废气进入风道的第一空隙923，再进入第二空隙926，最后进入第三空隙927，经喷淋器72与筛板1处理。

综上所述，本实用新型利用要排出的冷废气以及废液对待处理废气进行降温，取代了传统的耗电量高的制冷机，从而耗能小，回收成本低，而且设置了填料3，并且是两块填料3，能进一步液化废气形成废液，从而回收率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气液化回收装置，其特征在于：其包括有机架，所述的机架内依次串联设置有降温装置、筛板、降液板、冷凝装置、填料、预冷器以及废气排空口，还包括设于所述的降液板下方的废液储箱，待处理废气进入预冷器，进入机架的风道内，依次通过降温装置、筛板、降液板、冷凝装置及填料降温液化，最后冷废气经所述的预冷器后，从所述的废气排空口排出。

2.如权利要求1所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述降温装置包括废液循环泵以及喷淋器，所述喷淋器有多个，所述废液储箱由管道连接到废液循环泵，废液循环泵的出口连接有分流管，分流管的各分支连接到喷淋器，喷淋器喷出由废液循环泵抽上来的废液对从预冷器出来的待处理废气进行降温。

3.如权利要求2所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述降液板设置有两个。

4.如权利要求3所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述冷凝装置包括循环水泵、冷却水塔以及前冷器与后冷器，所述冷却水塔由管道接入循环水泵入口，循环水泵出口经由管道分别接入前、后冷器，前、后冷器内的冷水对废气进行降温、冷凝形成废液，经过前、后冷器换热后的的冷水变为热水，该热水再经由管道接入冷却水塔冷却，废液经由管道被收集进入废液储箱。

5.如权利要求4所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述填料包括依次分开设置的前后两填料。

6.如权利要求5所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述有机废气液化回收装置包括一机架，所述机架一侧设置有废气进风口，机架上部设置有一主机箱体，下部设置有所述废液储箱、循环水泵以及废液循环泵，所述主机箱体内部下端设置有下液槽，所述下液槽通过管道与废液储箱连接，所述喷淋器、筛板、降液板、前、后冷器、前后两填料以及预冷器均依次设置于主机箱体内，所述废气排空口设置于主机箱体右端的壁部上。

7.如权利要求6所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：进一步包括一设置于机架下部的引风机，所述引风机的入口与机架的废气进风口相通，引风机的出口通过管道与预冷器连接。

8.如权利要求7所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述预冷器包括两板件以及设置于两板件之间的中空管，两板件对应中空管设置有穿孔，引风机将待处理废气送入预冷器，从引风机一边板件的穿孔进入两板中间的中空管，然后从预冷器另一板件的穿孔出来。

9.如权利要求8所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述主机箱体左端侧壁上开设有多个通孔，喷淋器连接到该些通孔的内端，所述废液循环泵出口的分流管的各分支连接到各通孔的外端，通过该些通孔，从而使分流管各支连接到喷淋器。

10.如权利要求6或7或8或9所述的有机废气液化回收装置，其特征在于：所述筛板、两降液板、前、后冷器、以及两填料侧边一同连接于第一隔板，第一隔板与主机箱体侧壁之间存在第一空隙，且接近预冷器的填料一侧也设置有第二隔板，该第二隔板中间设置有开口，通过该开口，预冷器与填料相通，从而该第二隔板与主机箱体右端侧壁也形成有第二空隙，主机箱体左端侧壁与筛板之间形成有第三空隙，从而该第一、第二、第三空隙一起形成一风道，从预冷器出来的待处理废气进入风道的第一空隙，再进入第二空隙，最后进入第三空隙，经喷淋器与筛板处理。

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