CN202237293U - 烟雾机气化导杆结构 - Google Patents
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Abstract
一种烟雾机气化导杆结构，插置于烟雾产生器的加热座相对的导孔中，以引导液料进行加热气化成烟雾，该气化导杆在外圆周面上的圆周方向等间隔设有三条或多条曲折导沟，各曲折导沟分别由外圆周面沿着轴向延伸，以相对引导液料流动来加热气化成烟雾。从而本实用新型气化导杆利用三条曲折导沟避免同时发生阻塞，以延长气化导杆的使用时间，并且降低拆解维修与更换组装等机率，更相对节省人力、物力及工时。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种烟雾机气化导杆结构，尤指一种专供烟雾产生器使用的气化导杆结构。
背景技术
一般烟雾机主要以烟雾产生器进行制造烟雾，如图1和图2所示，现有的烟雾产生器8在加热座81的导孔811中插置一气化导杆82，再组接一端接头86及另一端喷头87，而加热座81的长形沟槽室812内则插置有一电热管座83、U形电热管84及电热管套85，并且配合螺栓814经由通孔813锁接于相对螺孔831、851进行固定。
当现有的烟雾产生器8实际使用时，U形电热管84加热传导至加热座81与气化导杆82，同时液料管88输送液料依序通过气化导杆82的单条螺旋沟821，使液料加热气化成烟雾，再经由喷头87的喷头盖871朝外喷送。
但是，现有的烟雾产生器8长期使用后，液料中所含杂质容易因高温造成碳化，而固结在气化导杆82的单条螺旋沟821内。因此当气化导杆82的单条螺旋沟821发生局部阻塞时，整组烟雾产生器8必须立刻停止使用，再等待后续进行拆解维修或更换，然后重新进行组装，以致浪费人力、物力及工时。
实用新型内容
本实用新型的主要目的和使用功效在于，烟雾产生器的气化导杆采用多条曲折导沟设计，能够避免各条曲折导沟同时发生阻塞，以延长气化导杆的使用时间，并且降低拆解维修与更换组装等机率，相对节省人力、物力及工时。
为达上述目的，本实用新型气化导杆插置于烟雾产生器的加热座的相对导孔中，以引导液料进行加热气化成烟雾；其特征在于：该气化导杆在外圆周面上的圆周方向等间隔设有三条或多条曲折导沟，各曲折导沟分别由外圆周面沿着轴向延伸，以各相对引导液料流动来加热气化成烟雾。
在优选实施例中，该气化导杆的多条曲折导沟各包含有多个依序相通的曲折沟部。进一步，多条曲折导沟的各曲折沟部均设为V形状。
在优选实施例中，该气化导杆两端各设有一中心孔；该气化导杆在外圆周面接近两端处各径向设有一导环沟，其连通各曲折导沟相对端；该气化导杆两端的中心孔与其相对导环沟各彼此设有一径向相通的连接孔。
附图说明
图1是现有的烟雾产生器的剖视图；
图2是图1现有的烟雾产生器的立体分解图；
图3是本实用新型优选实施例气化导杆组装于烟雾产生器内部的结构图；
图4是图3烟雾产生器的立体图；
图5是图3气化导杆、加热座及相关构件的立体分解图；
图6是图3U形电热管、加热座及基座板的立体分解图；
图7是图3U形电热管、加热座及基座板另一方向的立体分解图；
图8是图3烟雾产生器沿A～A线的剖视图；
图9是图5气化导杆局部剖面的立体图；
图10是图9气化导杆的结构图；
图11是本实用新型优选实施例气化导杆组装于烟雾产生器的使用状态图。
【主要组件符号说明】
[本实用新型]
1烟雾产生器
2加热座 21导孔 22U形沟槽
23螺孔 24开口
3气化导杆 31曲折导沟 32中心孔
33曲折沟部 34导环沟 35连接孔
4基座板 41螺栓 42U形沟槽
43通孔 44开口
5U形电热管 51电连接件 52电热管体
6接头 61连接件 62液料管
7喷头 71喷头盖 72喷孔
[现有]
8烟雾产生器 81加热座 82气化导杆
83电热管座 84U形电热管 85电热管套
86接头 87喷头 88液料管
811导孔 812沟槽室 813通孔
814螺栓 821螺旋沟 831螺孔
851螺孔 871喷头盖。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合图式说明如下：
首先，请参阅图3至图7，本实用新型气化导杆3适用于烟雾机的烟雾产生器1内，如图所示中，烟雾产生器1包含有一加热座2、一气化导杆3、一基座板4、一U形电热管5、一接头6及一喷头7等主要构件，在加热座2底面与基座板4顶面各相对设有一U形沟槽22、42及其两端开口24、44，以上下接合U形电热管5的电热管体52，并且露出两端电连接件51，再采用多支螺栓41分别经由相对通孔43锁接于加热座2的螺孔23进行固定。
于图3至图7所示的优选实施例中，烟雾产生器1的加热座2同样设有一轴向贯通的导孔21，以插置入相对密切配合的气化导杆3，再组接一端的接头6及另一端的喷头7，接头6以连接件61接合一液料管62，而喷头7的喷头盖71则设有一喷孔72，以朝外喷出烟雾。
本实用新型气化导杆3用于引导液料进行加热气化成烟雾，如第图8至图11所示，气化导杆3主要在外圆周面上的圆周方向等间隔设有三条或多条曲折导沟31，各曲折导沟31分别由外圆周面沿着轴向延伸。在气化导杆3两端各设有一中心孔32，而气化导杆3在外圆周面接近两端处各径向设有一导环沟34，以连通各曲折导沟31相对端，并且气化导杆3的两端中心孔32与其相对导环沟34各彼此设有三个径向相通的连接孔35，因此不必限制气化导杆3两端的安装方向。
烟雾产生器1实际使用时，如图8至图11所示，烟雾产生器1的液料管62输送烟雾用液料，使液料依序经由接头6进入气化导杆3一端的中心孔32、连接孔35及导环沟34，再配合三条曲折导沟31引导液料流动加热气化成烟雾，并且通过另一端导环沟34、连接孔35及中心孔32，而经由喷头7及喷头盖71的喷孔72朝外喷出烟雾。由于本实用新型气化导杆3采用多条曲折导沟31设计，能够避免各条曲折导沟31同时发生阻塞，例如其中一条曲折导沟31发生阻塞时，其它两条曲折导沟31仍然能够继续引导液料流动加热气化成烟雾，以延长气化导杆3的使用时间，并且降低拆解维修与更换组装等机率，更相对节省人力、物力及工时。
请再参阅图8至图11，气化导杆3的多条曲折导沟31各包含有多依序相通的曲折沟部33，以增加曲折导沟31的路径距离，并且多条曲折导沟31彼此可设为相同形状，进一步，各曲折沟部33可均设为V形状。
综上所述，本实用新型可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为气化导杆3以三条或多条曲折导沟31避免同时发生阻塞，能够延长气化导杆3的使用时间，并且相对降低拆解维修与更换组装等机率，从而依法提出实用新型专利申请。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求的范围中。
Claims (5)
1.一种烟雾机气化导杆结构，插置于烟雾产生器的加热座相对的导孔中，以引导液料进行加热气化成烟雾；其特征在于，该气化导杆在外圆周面上的圆周方向间隔设有多条曲折导沟，各曲折导沟分别由外圆周面沿着轴向延伸，以相对引导液料流动来加热气化成烟雾。
2.根据权利要求1所述烟雾机气化导杆结构，其特征在于，该气化导杆的多条曲折导沟各包含有多个依序相通的曲折沟部。
3.根据权利要求2所述烟雾机气化导杆结构，其特征在于，该多条曲折导沟的各曲折沟部均设为V形状。
4.根据权利要求2所述烟雾机气化导杆结构，其特征在于，该气化导杆的外圆周面等间隔设有三条曲折导沟。
5.根据权利要求1所述烟雾机气化导杆结构，其特征在于，该气化导杆两端各设有一中心孔；该气化导杆在外圆周面接近两端处各径向设有一导环沟，其连通各曲折导沟相对端；该气化导杆两端的中心孔与其相对导环沟各彼此设有一径向相通的连接孔。
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| CN110520203A (zh) * | 2016-12-06 | 2019-11-29 | 露克·阮 | 用于产生三维视觉效果的装置，和用于这种装置的烟雾发生器设备 |
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