CN202226698U - 一种柱状高流速离子交换设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体、布水装置、进料口、集水装置、出料口和出水口，进水口设于壳体的顶部，布水装置设于壳体内的上部，集水装置设于壳体内的下部，填料层设于集水装置的上方，出料口设于集水装置的底部中心，并贯穿壳体，出水口设于壳体的底部，布水装置的布水板为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置的集水板为钢衬胶的单弧形板。本实用新型能够有效地消除相邻布水板连接处的“V”型缝隙，确保设备不受损害，延长设备的使用寿命，同时消除水流在设备内部形成的紊流，避免填料扰动，提高制水品质和制水周期。此外在有效保证填料输送彻底的同时，又能够极大降低设备造价，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离子交换设备，特别是一种柱状高流速离子交换设备，属于工业水处理领域。
背景技术
目前对于大流量、高流速的离子交换设备，其布水装置的结构大部分采用经折边加工的不锈钢多孔板加布水器的方式；集水装置的结构普遍采用不锈钢双弧形板加集水器的方式。对于这种组合方式，大直径柱状离子交换设备布水装置的布水板需采用较厚的钢板，钢板通常厚度大于10mm，折边加工后，其折角外侧成弧形，两块布水板连接后形成“V”形缝隙，设备运行时该处水流对设备形成较多冲击，影响设备的使用寿命，并且形成的水流在设备内部形成紊流，导致填料扰动，容易使填料破碎，从而影响制水品质和制水周期。以往集水装置采用双弧形板结构，即上层碟形板通过中间支撑装置与下层碟形板焊接而成，上层碟形板的板面上设有安装孔，集水器安装在安装孔上，该结构不但制造难度大，而且只能采用不锈钢材料，因此造价昂贵，增加了设备的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种柱状高流速离子交换设备，它能够有效地消除相邻布水板连接处的“V”型缝隙，确保设备不受损害，延长设备的使用寿命，同时消除水流在设备内部形成的紊流，避免填料扰动，提高制水品质和制水周期。此外在有效保证填料输送彻底的同时，又能够极大降低设备造价，节约成本。
本实用新型的技术方案：一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体、进水口、布水装置、进料口、集水装置、出料口和出水口，进水口设于壳体的顶部，布水装置设于壳体内的上部，集水装置设于壳体内的下部，填料层设于集水装置的上方，出料口设于集水装置的底部中心并贯穿壳体，出水口设于壳体的底部，布水装置的布水板为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置的集水板为钢衬胶的单弧形板。布水板采用多块带弧形边的折边板拼接而成的圆形板，采用这样的布水板能够确保补水均匀；集水板采用钢衬胶的单弧形板，能够确保填料输送彻底，并且能减少制造成本。
前述的柱状高流速离子交换设备中，布水板上相邻的两块带弧形边的折边板通过紧固件连接在一起或者焊接在一起。
前述的柱状高流速离子交换设备中，布水板的两端折角外侧圆弧面采用型钢焊接或金属堆焊后形成直角。采用这种设计是为了消除布水板拼接后形成的“V”形缝隙。
前述的柱状高流速离子交换设备中，布水板通过紧固件与壳体固定连接，集水板焊接在壳体的内部。布水板通过紧固件与壳体固定连接，这样便于布水板的拆卸。
前述的柱状高流速离子交换设备中，布水板的板面上设有布水器安装孔，布水器安装孔内安装有布水器，布水器安装孔以拼接而成的圆形布水板的中轴线为对称轴对称布置。布水器安装孔采用这种布置方式是为了确保布水均匀。
前述的柱状高流速离子交换设备中，布水器由螺杆、定位槽、底板、梯形绕丝管、盖和螺母组成，梯形绕丝管设于底板和盖之间，底板与定位槽对夹布水板，螺杆分别贯穿于定位槽、梯形绕丝管和盖，并与盖底部的螺母通过螺纹连接在一起。
前述的柱状高流速离子交换设备中，梯形绕丝管的缝隙为0.30mm～1.50mm。
前述的柱状高流速离子交换设备中，梯形绕丝管的缝隙为1.02mm。
前述的柱状高流速离子交换设备中，在布水装置与集水装置之间的壳体上设有人孔A；在集水装置下部的壳体上设有人孔B。设置人孔A是为了便于人员进入设备内部检修；设置人孔B是为了便于人员进入设备底部检修。
前述的柱状高流速离子交换设备中，壳体由中部的圆柱体和两端的椭圆形封头组合而成。
与现有技术相比，本实用新型通过对布水板折角外侧圆弧面的处理，有效消除了相邻布水板板连接处的“V”形缝隙，确保设备不受损害，延长了设备的使用寿命，同时消除了水流在设备内部形成的紊流，避免填料扰动，提高了制水品质和制水周期；出水装置上采用钢衬胶单弧形板，它能够使设备中的填料输送彻底，相比不锈钢双弧形板又极大地降低了设备造价，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是由多块带弧形边的折边板拼接而成的布水板的结构示意图；
图3是布水器的结构示意图；
图4是采用型钢焊接消除“V”形缝隙的结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体，2-进水口，3-人孔B，4-布水装置，5-进料口，6-填料层，7-集水装置，8-出料口，9-出水口，10-布水板，11-集水板，12-人孔A，13-布水器安装孔，14-布水器，15-螺杆，16-定位槽，17-底板，18-梯形绕丝管，19-盖，20-螺母，21-型钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型的实施例1：一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体1、进水口2、布水装置4、进料口5、集水装置7、出料口8和出水口9，进水口2设于壳体1的顶部，布水装置4设于壳体1内的上部，集水装置7设于壳体1内的下部，填料层6设于集水装置7的上方，出料口8设于集水装置的底部中心并贯穿壳体1，出水口9设于壳体1的底部，布水装置4的布水板10为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置7的集水板11为钢衬胶的单弧形板。布水板10通过紧固件与壳体1固定连接，集水板11焊接在壳体1的内部。
布水板10上相邻的两块带弧形边的折边板通过紧固件固定在一起。布水板10的两端折角外侧圆弧面采用型钢21焊接后形成直角。
布水板10的板面上设有布水器安装孔13，布水器安装孔13内安装有布水器14，布水器安装孔13以拼接而成的圆形布水板10的中轴线为对称轴对称布置。
布水器14由螺杆15、定位槽16、底板17、梯形绕丝管18、盖19和螺母20组成，梯形绕丝管18设于底板17和盖19之间，底板17与定位槽16对夹布水板10，螺杆15分别贯穿于定位槽16、梯形绕丝管18和盖19，并与盖19底部的螺母20通过螺纹连接在一起。梯形绕丝管18的缝隙为0.30mm。
在布水装置4与集水装置7之间的壳体1上设有人孔A12；在集水装置7下部的壳体1上设有人孔B3。壳体1由中部的圆柱体和两端的椭圆形封头组合而成。
本实用新型的实施例2：一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体1、进水口2、布水装置4、进料口5、集水装置7、出料口8和出水口9，进水口2设于壳体1的顶部，布水装置4设于壳体1内的上部，集水装置7设于壳体1内的下部，填料层6设于集水装置7的上方，出料口8设于集水装置的底部中心并贯穿壳体1，出水口9设于壳体1的底部，布水装置4的布水板10为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置7的集水板11为钢衬胶的单弧形板。布水板10通过紧固件与壳体1固定连接，集水板11焊接在壳体1的内部。
布水板10上相邻的两块带弧形边的折边板焊接在一起。布水板10的两端折角外侧圆弧面采用金属堆焊后形成直角。
布水板10的板面上设有布水器安装孔13，布水器安装孔13内安装有布水器14，布水器安装孔13以拼接而成的圆形布水板10的中轴线为对称轴对称布置。
布水器14由螺杆15、定位槽16、底板17、梯形绕丝管18、盖19和螺母20组成，梯形绕丝管18设于底板17和盖19之间，底板17与定位槽16对夹布水板10，螺杆15分别贯穿于定位槽16、梯形绕丝管18和盖19，并与盖19底部的螺母20通过螺纹连接在一起。梯形绕丝管18的缝隙为1.02mm。
在布水装置4与集水装置7之间的壳体1上设有人孔A12；在集水装置7下部的壳体1上设有人孔B3。壳体1由中部的圆柱体和两端的椭圆形封头组合而成。
本实用新型的实施例3：一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体1、进水口2、布水装置4、进料口5、集水装置7、出料口8和出水口9，进水口2设于壳体1的顶部，布水装置4设于壳体1内的上部，集水装置7设于壳体1内的下部，填料层6设于集水装置7的上方，出料口8设于集水装置的底部中心并贯穿壳体1，出水口9设于壳体1的底部，布水装置4的布水板10为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置7的集水板11为钢衬胶的单弧形板。布水板10通过紧固件与壳体1固定连接，集水板11焊接在壳体1的内部。
布水板10上相邻的两块带弧形边的折边板通过紧固件固定在一起。布水板10的两端折角外侧圆弧面采用型钢21焊接后形成直角。
布水板10的板面上设有布水器安装孔13，布水器安装孔13内安装有布水器14，布水器安装孔13以拼接而成的圆形布水板10的中轴线为对称轴对称布置。
布水器14由螺杆15、定位槽16、底板17、梯形绕丝管18、盖19和螺母20组成，梯形绕丝管18设于底板17和盖19之间，底板17与定位槽16对夹布水板10，螺杆15分别贯穿于定位槽16、梯形绕丝管18和盖19，并与盖19底部的螺母20通过螺纹连接在一起。梯形绕丝管18的缝隙为1.50mm。
在布水装置4与集水装置7之间的壳体1上设有人孔A12；在集水装置7下部的壳体1上设有人孔B3。壳体1由中部的圆柱体和两端的椭圆形封头组合而成。
本实用新型的工作原理：运行模式：含有离子杂质的水从设备进水口2进入，经挡水板通过布水装置4均匀进入填料层6(离子交换树脂)，其中的离子杂质被充分去除，净化后的水通过集水装置7最后汇集到出水口9流出。
再生模式：填料层6(离子交换树脂)工作一定时间后通过出料口8被送出进行体外再生，然后通过进料口5送回壳体1内重新运行。
当柱状高流速离子交换设备内部需要维修时(包括布水装置)，工作人员从壳体1侧面的人孔A进入到柱状高流速离子交换设备内部进行维修工作；当柱状高流速离子交换设备底部需要维修时，工作人员从壳体1侧面的人孔B进入到柱状高流速离子交换设备底部进行维修工作。
Claims (10)
1.一种柱状高流速离子交换设备，包括壳体(1)、进水口(2)、布水装置(4)、进料口(5)、集水装置(7)、出料口(8)和出水口(9)，进水口(2)设于壳体(1)的顶部，布水装置(4)设于壳体(1)内的上部，集水装置(7)设于壳体(1)内的下部，填料层(6)设于集水装置(7)的上方，出料口(8)设于集水装置的底部中心并贯穿壳体(1)，出水口(9)设于壳体(1)的底部，其特征在于：布水装置(4)的布水板(10)为两块以上的带弧形边的折边板拼接而成的圆形板；集水装置(7)的集水板(11)为钢衬胶的单弧形板。
2.根据权利要求1所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：布水板(10)上相邻的两块带弧形边的折边板通过紧固件连接在一起或者焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：布水板(10)的两端折角外侧圆弧面采用型钢(21)焊接或金属堆焊后形成直角。
4.根据权利要求1所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：布水板(10)通过紧固件与壳体(1)固定连接，集水板(11)焊接在壳体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：布水板(10)的板面上设有布水器安装孔(13)，布水器安装孔(13)内安装有布水器(14)，布水器安装孔(13)以拼接而成的圆形布水板(10)的中轴线为对称轴对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：布水器(14)由螺杆(15)、定位槽(16)、底板(17)、梯形绕丝管(18)、盖(19)和螺母(20)组成，梯形绕丝管(18)设于底板(17)和盖(19)之间，底板(17)与定位槽(16)对夹布水板(10)，螺杆(15)分别贯穿于定位槽(16)、梯形绕丝管(18)和盖(19)，并与盖(19)底部的螺母(20)通过螺纹连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：梯形绕丝管(18)的缝隙为0.30mm～1.50mm。
8.根据权利要求7所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：梯形绕丝管(18)的缝隙为1.02mm。
9.根据权利要求1所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：在布水装置(4)与集水装置(7)之间的壳体(1)上设有人孔A(12)；在集水装置(7)下部的壳体(1)上设有人孔B(3)。
10.根据权利要求1所述的一种柱状高流速离子交换设备，其特征在于：壳体(1)由中部的圆柱体和两端的椭圆形封头组合而成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109319972A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-12 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司天生桥局 | 一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统 |
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2011
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