CN203971913U - 一种用于列管式反应器的液体分布器 - Google Patents

Abstract

一种用于列管式反应器的液体分布器中原料集液池(1)上面连接开有小孔的原料预分布板(2)，小孔的直径自原料分布板(2)的中心至边缘依次递增，小孔位置与下方的原料分布管(4)的位置错开布置，原料分布管(4)连接在原料集液池(1)底上，原料分布管(4)的下端连接分布器喷头(6)，原料分布管(4)的上端高出原料集液池(1)底形成原料溢流堰(3)，分布器喷头(6)底部的中央位置开有再生气柱子孔道(12)及底部其余部分开有小孔(10)，再生气柱子(5)与再生气柱子孔道(12)密封连接。本实用新型具有结构简单，易于拆卸清理，液体分布效果好的优点。

Description

一种用于列管式反应器的液体分布器

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布器，具体地说是涉及一种用于列管式反应器的液体分布器。

背景技术

在液-液两相的列管式固定床反应器中，原料分布器是比较重要的部件，原料在反应器内的分布效果严重影响催化反应的效率。因此，为了更好的将原料在催化剂床层上分布的更加均匀，需要在反应器内安装一种高均匀分布原料的液体分布器，使得原料能够在反应器床层内分布的更加均匀，分布范围更加广泛；同时，液体分布器还需兼顾易于拆卸、清洗和维修方便的特性，以利于液体分布器的维修清洗工作。

目前，工业上应用的原料分布器大多采用齿槽式、溢流管式和莲蓬式等类型的分布器，齿槽式分布器多用于大直径的塔器中，但结构相对比较复杂，不易拆卸清洗；溢流管式分布器分布效果好，其结构亦是相对比较复杂，不易清理维护；同时，以上分布器是靠重力来达到分布效果，工作过程中容易造成分布器的堵塞而影响正常的运行；莲蓬式分布器喷洒角度小，且小孔易于堵塞。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于拆卸清理，液体分布效果好的液体分布器，尤其适用于列管式反应器的液体分布器。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型包括原料集液池，原料预分布板，原料分布管，分布器喷头，其特征在于原料集液池上面连接原料预分布板，原料预分布板上开有小孔，小孔的直径自原料分布板的中心至边缘依次递增，小孔位置与下方的原料分布管的位置错开布置；原料分布管通过法兰连接在原料集液池底上，原料分布管的下端通过螺纹连接分布器喷头6；原料分布管的上端高出原料集液池底形成原料溢流堰，分布器喷头底部的中央位置开有再生气柱子孔道及底部其余部分开有小孔，再生气柱子通过密封卡垫与再生气柱子孔道密封连接；再生气柱子的上端位于原料预分布板上面，再生气柱子的下端位于分布器喷头的下面。

如上所述的原料预分布板上小孔分为中心区小孔，中间区小孔和边缘区小孔，中心区小孔的孔径为1mm－8mm，中间区小孔的孔径为10mm－15mm，边缘区小孔的孔径为15mm－30mm。

如上所述的分布器喷头设有10－30个喷头出口10，优选15－25个喷头出口。

如上所述的再生气柱子的顶端高出原料预分布板的距离为15cm-100cm，优选30cm-80cm。

如上所述的再生气柱子的顶端有外螺纹，并用带有内螺纹的再生气柱子的盒盖进行密封再生气柱子的顶端。一方面，能够增加再生气柱子中再生气的阻力，使得再生气通过再生气柱子上的小孔均匀的分布在催化剂床层中，能够有效的进行催化剂的在线再生；另一方面，能够避免原料进入再生气柱子中，造成原料的浪费。

如上所述的原料溢流堰的高度为0.3h－0.6h，h为原料集液池底与原料预分布板之间的高度。

四通阀门能够有效保证原料进料和催化剂再生时废气的排出之间的切换。

当反应进行时，切换四通阀门，使得原料从原料进料口经四通阀门进入分布器内，实现进料原料的均匀分布；当反应结束时，切换四通阀门，使得液体分布器经四通阀门与再生废气出口连通，用于催化剂在线再生时，再生废气从再生气柱子经四通阀门排出反应器。

本实用新型的优势在于：

首先，采用喷头连接原料分布管，大大增加了原料的分布区域和分布均匀性；

其次，原料分布管与原料集液池以及原料分布管与喷头之间分别采取法兰和螺纹连接，便于拆卸分布器进行清洗维修，有效减少了拆卸、清洗、维修的时间；

最后，再生气柱子的顶端用再生气柱子的盒盖进行密封，能够避免原料进入再生气柱子中，造成原料的浪费；同时，能够增加再生气柱子中再生气的阻力，使得再生气通过再生气柱子上的小孔均匀的分布在催化剂床层中，能够有效的进行催化剂的在线再生。

附图说明

图1是液体分布器的主视图；

图2是液体分布器安装使用示意图；

图3是液体分布器的仰视剖面图；

图4是分布器喷头的主视剖面图；

图5是原料预分布板的俯视图。

如图所示，1是原料集液池；2是原料预分布板；3是原料溢流堰；4是原料分布管；5是再生气柱子；6是分布器喷头；7是原料进料口；8是再生废气出口；9是四通阀门；10是分布器喷头出口；11是反应器上封头；12是再生气柱子孔道；13是中心区小孔；14是中间区小孔；15是边缘区小孔，16是温度计和压力计管束入口，17是人孔，18是液体分布器，19，20是热流体出口；21是再生气柱子的盒盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，实施例的详细描述是为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的特征和优势，但不对本实用新型作任何限制。

实施例1

本实用新型包括由原料集液池1，原料预分布板2，原料分布管4，分布器喷头6，原料预分布板2上开有小孔(中心区小孔13，中间区小孔14和边缘区小孔15)，小孔的直径自原料分布板2的中心至边缘依次递增，小孔位置与下方的原料分布管4的位置错开布置；原料分布管4通过法兰连接在原料集液池1上，原料分布管4的下端通过螺纹连接分布器喷头6；分布器喷头6底部的中央位置开有再生气柱子孔道12及底部其余部分开有小孔10，并通过密封卡垫固定再生气柱子5，且其顶端用再生气柱子的盒盖21进行密封；分布器喷头6设有10个喷头出口10；四通阀门9能够有效保证原料进料和催化剂再生时废气的排出之间的切换。

当反应进行时，切换四通阀门9，使得原料从原料进料口7经四通阀门9进入分布器内，实现进料原料的均匀分布；当反应结束时，切换四通阀门9，使得液体分布器经四通阀门9与再生废气出口8连通，用于催化剂在线再生时，再生废气从再生气柱子5经四通阀门9排出反应器。

中心区小孔13的孔径为1mm，中间区小孔14的孔径为10mm，边缘区小孔15的孔径为15mm；再生气柱子5的顶端高出原料预分布板2的距离为15cm；原料溢流堰3的高度为0.25h，h为原料集液池1底与原料预分布板2之间的高度。实施例2

小孔13的孔径为5mm，小孔14的孔径为12mm，小孔15的孔径为20mm；分布器喷头6设有15个喷头出口10；再生气柱子5的顶端高于原料预分布板2的距离m＝30cm；原料溢流堰3的高度为0.3h。其余同实施例1。

实施例3

小孔13的孔径为8mm，小孔14的孔径为15mm，小孔15的孔径为30mm；分布器喷头6设有25个喷头出口；再生气柱子5的顶端高于原料预分布板2的距离m＝80cm；原料溢流堰3的高度为0.6h。其余同实施例1。

实施例4

分布器喷头6设有30个喷头出口；再生气柱子5的顶端高于原料预分布板2的距离m＝100cm；原料溢流堰3的高度为0.7h。其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种用于列管式反应器的液体分布器，它包括原料集液池(1)，原料预分布板(2)，原料分布管(4)，分布器喷头(6)，其特征在于原料集液池(1)上面连接原料预分布板(2，原料预分布板(2)上开有小孔，小孔的直径自原料分布板(2)的中心至边缘依次递增，小孔位置与下方的原料分布管(4)的位置错开布置；原料分布管(4)通过法兰连接在原料集液池(1)底上，原料分布管(4)的下端通过螺纹连接分布器喷头(6)；原料分布管(4)的上端高出原料集液池(1)底形成原料溢流堰(3)，分布器喷头(6)底部的中央位置开有再生气柱子孔道(12)及底部其余部分开有小孔(10)，再生气柱子(5)通过密封卡垫与再生气柱子孔道(12)密封连接；再生气柱子(5)的上端位于原料预分布板(2)上面，再生气柱子(5)的下端位于分布器喷头(6)的下面。 

2.如权利要求1所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的原料预分布板(2)上小孔分为中心区小孔(13)，中间区小孔(14)和边缘区小孔(15)，中心区小孔(13)的孔径为1mm－8mm，中间区小孔(14)的孔径为10mm－15mm，边缘区小孔(15)的孔径为15mm－30mm。 

3.如权利要求1所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的分布器喷头(6)设有10－30个喷头出口(10)。 

4.如权利要求3所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的分布器喷头(6)设有15－25个喷头出口(10)。 

5.如权利要求1所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的再生气柱子(5)的上端高出原料预分布板(2)的距离为15cm－100cm。 

6.如权利要求5所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的再生气柱子(5)的上端高出原料预分布板(2)的距离为30cm－80cm。 

7.如权利要求1所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的再生气柱子(5)的顶端有外螺纹，并用带有内螺纹的再生气柱子的盒盖(21)密封再生气柱子(5)的顶端。 

8.如权利要求1所述的一种用于列管式反应器的液体分布器，其特征在于所述的原料溢流堰(3)的高度为0.3h－0.6h，h为原料集液池(1)底与原料预分布板(2)之间的高度。