CN202224881U - 面接触涨紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种面接触涨紧机构，包括芯轴，芯轴装配在用于定位或夹紧的工件孔中；所述芯轴上开设有至少一个锥度相同的锥形面；所述芯轴外围装配有与工件孔配合的轴套，轴套上对应芯轴锥形面处的周向均匀设置有至少两个径向槽孔；每个径向槽孔内装配有刚性涨紧块，刚性涨紧块下端面与芯轴的锥形面等锥度配合，所有刚性涨紧块的上弧面可与工件孔的内壁等周向触接。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种工装用的夹紧机构，尤其涉及一种采用气动或液压的面接触涨紧机构。
【背景技术】
在焊接过程中，工件的定位与夹紧是最基本的要求，尤其是当被焊接的工件有孔时，以孔定位和夹紧是自动化焊接过程中常常用到的一种方法，如图1所示，该机构是现有焊接设备中用于定位和涨紧的常用机构，安装在被加工零件的孔中，该机构包括芯轴1和具有破口的弹性套2，弹性套2套装于芯轴1的外围，用于和工件孔3的配合，芯轴采用气缸或油缸驱动，当芯轴1沿轴向移动时，弹性套2受到芯轴锥面4挤压的破口部分直径首先发生变化，从而达到工件的定位孔和涨紧孔的目的；但是，采用这种固定方式有一个缺点，那就是固定过程中，只是弹性套2受芯轴锥面4挤压的破口部分直径发生了变化，而没有破口的部分直径是没有变化的，因此，涨紧部分的弹性套2与工件孔3是线接触，从而大大削弱了涨紧力，当对工件的定位孔和涨紧孔的涨紧力有一定要求时，往往这种固定结构不能满足使用要求。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种结构简单、控制方便，实现面接触的涨紧机构。
本实用新型采用的技术方案是：
面接触涨紧机构，包括芯轴，芯轴装配在用于定位或夹紧的工件孔中；所述芯轴上开设有至少一个锥度相同的锥形面；所述芯轴外围装配有与工件孔配合的轴套，轴套上对应芯轴锥形面处的周向均匀设置有至少两个径向槽孔；每个径向槽孔内装配有刚性涨紧块，刚性涨紧块下端面与芯轴的锥形面等锥度配合，所有刚性涨紧块的上弧面可与工件孔的内壁等周向触接。
所述刚性涨紧块的上弧面和轴套外壁上开设有具有同一圆周的弹簧槽，弹簧槽内设有将所有刚性涨紧块限定于轴套的径向槽孔内的弹簧。
所述芯轴采用液压或气压驱动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型不同于传统的涨紧机构通过芯轴的锥面作用于弹性套上，使弹性套的各瓣沿着锥面发生变形，由弹性套的各瓣变形即角度发生了变化，从而达到涨紧工作孔；相对于弹性套的各瓣与工件孔是线接触，本实用新型通过在芯轴外围套装一轴套，轴套上均匀设置多个径向槽孔；径向槽孔内装配有与芯轴的锥形面配合的刚性涨紧块，当芯轴通过液压或气压驱动沿轴向左侧运动时，刚性涨紧块沿径向运动，从而增大直径达到涨紧工件孔的目的，这样，刚性涨紧块与工件孔的接触为面接触，从而大大的增加了摩擦力，而达到更有效的夹紧工件的目的。
【附图说明】
图1是现有技术部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型涨紧状态的部分剖视结构示意图。
【具体实施方式】
如图2所示，面接触涨紧机构，包括芯轴5，芯轴5装配在用于定位或夹紧的工件孔6中；所述芯轴5上开设有两个锥度相同的锥形面7；在芯轴5外围装配有与工件孔6配合的轴套8，轴套8上对应芯轴锥形面7处的周向均匀设置有三或四个径向槽孔9；每个径向槽孔9内装配有刚性涨紧块10，刚性涨紧块10下端面与芯轴5的锥形面7等锥度配合，所有刚性涨紧块10的上弧面可与工件孔7的内壁等周向触接。
继续如图2所示，在每组刚性涨紧块10的上弧面和轴套8外壁上开设有两组具有同一圆周的弹簧槽11，弹簧槽11内设有将所有刚性涨紧块10限定于轴套8的径向槽孔9内的弹簧12，当定位和涨紧结束后，通过弹簧12使各瓣刚性涨紧块10自动复位。
工作时，芯轴5采用液压或气压驱动，当沿轴向左侧运动时，刚性涨紧块10通过芯轴5上锥形面7推动沿径向运动，从而增大直径达到面接触的涨紧工件孔6作用，当芯轴5沿轴向右侧运动时，通过弹簧12使各瓣刚性涨紧块10自动复位。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.面接触涨紧机构，包括芯轴，芯轴装配在用于定位或夹紧的工件孔中；其特征在于，
所述芯轴上开设有至少一个锥度相同的锥形面；
所述芯轴外围装配有与工件孔配合的轴套，轴套上对应芯轴锥形面处的周向均匀设置有至少两个径向槽孔；
每个径向槽孔内装配有刚性涨紧块，刚性涨紧块下端面与芯轴的锥形面等锥度配合，所有刚性涨紧块的上弧面可与工件孔的内壁等周向触接。
2.根据权利要求1所述面接触涨紧机构，其特征在于，所述刚性涨紧块的上弧面和轴套外壁上开设有具有同一圆周的弹簧槽，弹簧槽内设有将所有刚性涨紧块限定于轴套的径向槽孔内的弹簧。
3.根据权利要求1所述面接触涨紧机构，其特征在于，所述芯轴采用液压或气压驱动。
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