CN202224814U - 一种新型气体保护焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气体保护焊接装置，包括焊枪、与焊枪相连接的进气管道，所述的焊枪包括导电杆、保护罩、焊嘴，所述的保护罩套接在所述的导电杆外，并与导电杆之间形成环形气腔，所述的进气管道一端与环形气腔相连通，另一端接入气源，所述的导电杆端部伸出有导电嘴，所述的焊嘴套接在导电嘴外，并与导电嘴之间形成腔体，所述的腔体与所述环形气腔相连通，腔体靠近导电嘴端部的一端为喷气口。采用上述结构，本实用新型具有以下优点：1、该装置在焊接时，二氧化碳气体以及混合气体在环形气腔内混合并从喷气口喷出形成气体保护，保证了焊接质量，同时在焊接后不需要清理焊渣；2、提高了工作效率。

Description

一种新型气体保护焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接工艺技术领域，特别涉及一种新型气体保护焊接装置。

背景技术

目前，通常的钢材焊接工艺技术采用龙门架式单双丝埋弧自动焊，进行焊接打底、填充、盖面、多层多道次全程焊接，选用焊剂匹配。由于焊接后焊剂熔化产生的焊渣深嵌在厚板层间焊缝坡口内，很难敲打和清理干净，严重影响焊接效率，增加劳动强度和辅助时限消耗，影响焊工操作情绪，焊缝质量和生产进度明显滞后，特别是批量性坡口工件焊缝，人财物成本耗费明显增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种焊接后不再需要清理焊渣、提高工作效率减免人财物成本适量耗损的新型气体保护焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型气体保护焊接装置，包括焊枪、与焊枪相连接的进气管道，所述的焊枪包括导电杆、保护罩、焊嘴，所述的保护罩套接在所述的导电杆外，并与导电杆之间形成环形气腔，所述的进气管道一端与环形气腔相连通，另一端接入气源，所述的导电杆端部伸出有导电嘴，所述的焊嘴套接在导电嘴外，并与导电嘴之间形成气路腔体，所述的气路腔体与所述环形气腔相连通，气路腔体靠近导电嘴端部的一端为喷气口。

所述的进气管道为两条，所述的进气管道上设有气阀，所述的两条进气管道分别接入装有气源的两个气罐，其中一个气罐内装有二氧化碳气体，另一个气罐内装有二氧化碳和氩气的混合气体。

所述的导电杆设有轴向贯穿导电杆的过焊丝的通道孔。

所述的进气管道与环形气腔相连通的一端设有进气管接头。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、该装置的设置，从根本上改变了原本单一的焊剂层下埋弧自动焊工艺形式，进而升格为多种气体保护的明弧自动焊接工艺形式，形成了“一机多能，互换利用”的多功能焊接设备和施焊工艺形式；2、形成气体保护明弧自动焊接工艺技术施焊时，增大增强了焊接电弧的冲击力度，有利于厚板焊缝质量的安全与稳定；3、减免了敲打焊渣，清理焊缝的辅助工序，时间和劳动强度；4、提高了自动焊接工作效率的一倍左右，缓解了操作者的生产情绪和心理压力；5、开创了粗实丝气体保护明弧自动焊接的新工艺技术生产品焊接过程中的实地运用；6、有效地节省了财物的产品成本消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1、进气管道；2、导电杆；3、保护罩；4、焊嘴；5、环形气腔；6、导电嘴；7、气路腔体；8、喷气口；9、气阀；10、气罐；11、通道孔；12、进气管接头。

具体实施方式

如图1所示一种新型气体保护焊接装置，包括焊枪、与焊枪相连接的进气管道1，焊枪包括导电杆2、保护罩3、焊嘴4，保护罩3套接在导电杆2外，并与导电杆2之间形成环形气腔5，进气管道1一端与环形气腔5相连通，另一端接入气源，导电杆2端部伸出有导电嘴6，焊嘴4套接在导电嘴6外，并与导电嘴6之间形成气路腔体7，气路腔体7与环形气腔5相连通，气路腔体7靠近导电嘴6端部的一端为喷气口8。进气管道1与环形气腔5相连通的一端设有进气管接头12。

进气管道1为两条，进气管道1上设有气阀9，每条进气管道1上有两个气阀9，一个控制接通气源，另一个控制环形气腔5中的气体量。两条进气管道1分别接入装有气源的两个气罐10，其中一个气罐10内装有二氧化碳气体，另一个气罐10内装有二氧化碳和氩气的混合气体。

导电杆2设有轴向贯穿导电杆2的过焊丝的通道孔11，焊丝从通道孔11内穿过，从导电嘴端部出来。

该装置在焊接时，打开气阀9，两个气罐10内的二氧化碳气体或氩气加二氧化碳气的混合气体根据焊接工艺需要分别从各自专用的进气管道1进入环形气腔5，并从喷气口8喷出形成气体保护，保证了焊接质量，同时在焊接后不需要清理焊渣。提高了工作效率。如果需要使用焊剂层下埋弧自动焊工艺技术施焊，只需将气体保护控制伐9关闭，切换和启动焊剂保护自动焊装置，就可以实施“一机多能，即速转换”的焊接工艺技术。

焊接时气源保护装置和焊剂保护装置之间可根据焊缝母材厚薄、坡口形式、焊缝熔深要求，间隙与钝边预留尺寸等随时进行相互之间的工艺互换切割使用，形成一机多功能保护的自动焊接装置的设备。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型气体保护焊接装置，其特征在于：包括焊枪、与焊枪相连接的进气管道(1)，所述的焊枪包括导电杆(2)、保护罩(3)、焊嘴(4)，所述的保护罩(3)套接在所述的导电杆(2)外，并与导电杆(2)之间形成环形气腔(5)，所述的进气管道(1)一端与环形气腔(5)相连通，另一端接入气源，所述的导电杆(2)端部伸出有导电嘴(6)，所述的焊嘴(4)套接在导电嘴(6)外，并与导电嘴(6)之间形成气路腔体(7)，所述的气路腔体(7)与所述环形气腔(5)相连通，气路腔体(7)靠近导电嘴(6)端部的一端为喷气口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气体保护焊接装置，其特征在于：所述的进气管道(1)为两条，所述的进气管道(1)上设有气阀(9)，所述的两条进气管道(1)分别接入装有气源的两个气罐(10)，其中一个气罐(10)内装有二氧化碳气体，另一个气罐(10)内装有二氧化碳和氩气的混合气体。

3.根据权利要求1所述的一种新型气体保护焊接装置，其特征在于：所述的导电杆(2)设有轴向贯穿导电杆(2)的过焊丝的通道孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型气体保护焊接装置，其特征在于：所述的进气管道(1)与环形气腔(5)相连通的一端设有进气管接头(12)。

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