CN202224681U - 机床用立式卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床用立式卡盘，其包括：活塞和动力楔块，其特点是：所述活塞的前侧面上中心对称设有三个向外周倾斜的凸楔，邻近所述动力楔块的外侧端的中央处设有与所述凸楔相滑动密封配合的斜孔，该动力楔块的外侧端的端壁上设有与所述斜孔相通的加油孔，该加油孔内设有密封式加油嘴。本实用新型中，动力楔块滑动密封套设于所述活塞上的三个凸楔上，在所述活塞轴向位移时带动所述动力楔块实现径向位移，从而实现夹紧或松开工件的动作。同时，在动力楔块的外侧端的端壁上设有与所述斜孔相通的加油孔，该加油孔内设有密封式加油嘴，以方便在使用过程中加油润滑，因此，本卡盘具有结构简单、可靠性较好、使用寿命较长的特点。

Description

机床用立式卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种机床用立式卡盘，具体是一种机床用气动或液压驱动的卡盘。

背景技术

现有的机床用立式卡盘，包括外壳、活塞和带卡爪的动力楔块，动力楔块与外壳的前盖滑动配合，活塞装在外壳内，活塞后部与外壳之间形成第一腔室，活塞前部与前盖之间形成第二腔室，活塞上带有凸楔，动力楔块上具有与凸楔滑动配合的斜槽，，一芯杆前端与前盖固定连接，后端与外壳固定连接，活塞的中孔与芯杆的外周滑动密封配合。

上述气动卡盘的不足之处在于：动力楔块通过其两侧的斜槽与活塞上的凸楔滑动配合，导致其在使用过程中无法添加润滑油，进而影响了上述气动卡盘的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性较好、使用寿命较长且适于添加润滑油的机床用立式卡盘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机床用立式卡盘，包括：活塞和动力楔块，其特点是：所述活塞的前侧面上中心对称设有至少两个向外周倾斜的凸楔，邻近所述动力楔块的外侧端的中央处设有与所述凸楔相滑动密封配合的斜孔，该动力楔块的外侧端的端壁上设有与所述斜孔相通的加油孔，该加油孔内设有密封式加油嘴。

进一步，为确保所述活塞在外壳中实现轴向位移，所述凸楔在所述活塞的前侧面上的投影在该活塞的外圆周内。

具体地，为灵活控制所述活塞在外壳中实现轴向位移，所述凸楔设于邻近所述活塞的外圆周。

为确保在所述活塞轴向位移时带动所述动力楔块实现径向位移，以实现夹紧或松开工件的动作，同时降低磨损，所述凸楔上至少存在一对平行的内、外滑动配合面，内、外滑动配合面为平面并适于与以所述活塞的中心轴线上的点为圆心的圆相切；或，内、外滑动配合面为圆弧形面，该圆弧形面与以所述活塞的中心轴线上的点为圆心的圆同心。

所述动力楔块的内侧端的底部设有用于设置防尘条的防尘条槽，以防止杂质进入活塞与外壳及前盖的滑动密封配合面。

进一步，所述外壳的底部设于法兰盘上，活塞设于外壳中，外壳前端固定有前盖，一T型全通杆的柱体部与外壳和前盖的中央通孔密封固定配合、与活塞的中央通孔滑动密封配合，带卡爪6的动力楔块4滑动配合于前盖的外侧面，T型全通杆的底部与外壳的底部密封固定。

进一步，所述活塞的后侧部与全通杆、外壳及法兰盘之间形成第一腔室，活塞的前侧部与全通杆及前盖之间形成第二腔室；外壳和前盖的侧壁上设有分别与所述第一腔室和第二腔室相通的第一、第二进气道。

本实用新型具有的技术效果：本实用新型的机床用立式卡盘中，动力楔块滑动密封套设于所述活塞上的多个凸楔上，在所述活塞轴向位移时带动所述动力楔块实现径向位移，从而实现夹紧或松开工件的动作。同时，在动力楔块的外侧端的端壁上设有与所述斜孔相通的加油孔，该加油孔内设有密封式加油嘴，以方便在使用过程中加油润滑，因此，本卡盘具有结构简单、可靠性较好、使用寿命较长的特点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例中的机床用立式卡盘中的活塞的结构示意图；

图2是图1中的所述活塞的A-A剖面结构图；

图3是图1中的局部B的放大图；

图4是实施例中的机床用立式卡盘中的动力楔块的侧面结构示意图；

图5是图4中的动力楔块的俯视图；

图6是图4中的动力楔块的左视图；

图7是实施例中的机床用半通立式卡盘的剖面结构示意图，其中：5为法兰盘，6为卡爪，7为密封条，8为设于外壳2上的前盖，9为用于紧固前盖8与外壳2的紧固螺栓，10为第一腔室，11为T型全通杆；

图8为另一实施例中的机床用中实立式卡盘的剖面结构示意图，其中活塞3的后端设有活塞杆，该活塞杆与外壳2的中央通孔滑动密封配合。外壳2和前盖8的侧壁上设有分别与所述第一腔室10和第二腔室相通的第一、第二进气道8-1、8-2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

本实施例的机床用立式卡盘包括：底部设于法兰盘5上的外壳2，设于外壳2中的活塞3，密封设于外壳2前端的前盖8，与外壳2和前盖8的中央通孔密封固定配合、与活塞3的中央通孔滑动密封配合的T型全通杆11，滑动配合于前盖8外侧且带卡爪6的动力楔块4。

活塞3的后侧部与全通杆11、外壳2及法兰盘5之间形成第一腔室10，活塞3的前侧部与全通杆11及前盖8之间形成第二腔室，外壳2和法兰盘5装连或制成一体。外壳2和前盖8的侧壁上设有分别与所述第一腔室10和第二腔室相通的第一、第二进气道8-1、8-2。

所述活塞3的前侧面上中心对称设有三个或四个或六个向外周倾斜的凸楔3-1，邻近所述动力楔块4的外侧端的中央处设有与所述凸楔3-1相滑动密封配合的斜孔4-1，该动力楔块4的外侧端的端壁上设有与所述斜孔4-1相通的加油孔4-4，该加油孔4-4内设有密封式加油嘴。

为确保所述活塞在外壳2中实现轴向位移，所述凸楔3-1在所述活塞3的前侧面上的投影在该活塞3的外圆周内。

所述凸楔3-1设于邻近所述活塞3的外圆周。

为确保在所述活塞3轴向位移时带动所述动力楔块4实现径向位移，以实现夹紧或松开工件的动作，同时降低磨损，所述凸楔3-1上至少存在一对平行的内、外滑动配合面3-2、3-3，内、外滑动配合面3-2、3-3为平面并适于与以所述活塞3的中心轴线上的点为圆心的圆相切。具体实施时，所述凸楔3-1的截面可以是多边形(如：不规则的八变形或六边形)。或，内、外滑动配合面3-2、3-3为圆弧形面，该圆弧形面与以所述活塞3的中心轴线上的点为圆心的圆同心。

所述动力楔块4上还设有T型槽4-3，动力楔块4的两侧设有凸台4-2。所述动力楔块4的内侧端的底部设有用于设置防尘条7的防尘条槽4-5。

以气动为例，本实用新型的卡盘使用时，当活塞3的后端部与外壳2之间的第一腔室10进气时，气体推动活塞3向外运动，使活塞3上的凸楔3-1与动力楔块4的斜孔4-1之间产生作用力，使动力楔块4向卡盘的中心径向移动，从而夹紧工件；当活塞3的前端部与前盖8之间的第二腔室进气时，气体推动活塞3向内侧运动，使活塞3上的凸楔3-1与动力楔块4的斜孔4-1之间产生作用力，使动力楔块4向卡盘外围径向移动，从而快速松开工件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种机床用立式卡盘，包括：活塞(3)和动力楔块(4)，其特征在于：所述活塞(3)的前侧面上中心对称设有至少两个向外周倾斜的凸楔(3-1)，邻近所述动力楔块(4)的外侧端的中央处设有与所述凸楔(3-1)相滑动密封配合的斜孔(4-1)，该动力楔块(4)的外侧端的端壁上设有与所述斜孔(4-1)相通的加油孔(4-4)，该加油孔(4-4)内设有密封式加油嘴。

2.根据权利要求1所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述凸楔(3-1)在所述活塞(3)的前侧面上的投影在该活塞(3)的外圆周内。

3.根据权利要求1或2所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述凸楔(3-1)设于邻近所述活塞(3)的外圆周的边缘处。

4.根据权利要求1或2所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述凸楔(3-1)上至少存在一对平行的内、外滑动配合面(3-2、3-3)，内、外滑动配合面(3-2、3-3)为平面并适于与以所述活塞(3)的中心轴线上的点为圆心的圆相切；或，内、外滑动配合面(3-2、3-3)为圆弧形面，该圆弧形面与以所述活塞(3)的中心轴线上的点为圆心的圆同心。

5.根据权利要求1所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述动力楔块(4)的内侧端的底部设有用于设置防尘条(7)的防尘条槽(4-5)。

6.根据权利要求1所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述外壳(2)的底部设于法兰盘(5)上，活塞(3)设于外壳(2)中，外壳(2)前端固定有前盖(8)，一T型全通杆(11)的柱体部与外壳(2)和前盖(8)的中央通孔密封固定配合、与活塞(3)的中央通孔滑动密封配合，带卡爪（6）的动力楔块（4）滑动配合于前盖(8)的外侧面，T型全通杆(11)的底部与外壳(2)的底部密封固定。

7.根据权利要求6所述的机床用立式卡盘，其特征在于：所述活塞(3)的后侧部与全通杆(11)、外壳(2)及法兰盘(5)之间形成第一腔室(10)，活塞(3)的前侧部与全通杆(11)及前盖(8)之间形成第二腔室；外壳(2)和前盖(8)的侧壁上设有分别与所述第一腔室(10)和第二腔室相通的第一、第二进气道(8-1、8-2)。 

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