CN202224641U

CN202224641U - 铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置

Info

Publication number: CN202224641U
Application number: CN2011203679092U
Authority: CN
Inventors: 汪群华; 沈小庚
Original assignee: Jiangsu Sanhuan Industrial Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sanhuan Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，该安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。本实用新型为操作人员和设备的安全提供了技术保障。

Description

铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置。

背景技术

如图1所示，现有铅酸蓄电池板栅压铸机由铅锅101、移模锁模机构102、模具103、开模机构104构成，移模锁模机构102和开模机构104均设置在机架105上，模具103受移模锁模机构102中的气缸106驱动，沿机架105上倾斜设置的两条导轨108滑动，在移模锁模机构102所在的压铸工位A和开模机构104所在的板栅取出工位B往复运动。当模具103移动到板栅取出工位B时，由开模机构104打开，并完成已成型板栅的取出操作，此时，模具103完全由移模气缸106的活塞杆107限定在倾斜导轨108上，而一旦气缸106出现故障或失去动力，模具103将沿导轨108滑下，并由此威胁操作人员和设备的安全。

实用新型内容

针对现有存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，利用该安全装置可将模具可靠限定在压铸机上的板栅取出工位上，从而为操作人员和设备的安全提供保障。

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；所述安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。

进一步，所述基座上设置有既为所述限位块的移动进行导向，又在限位块靠压在所述模具后端时用于承受限位块上的横向载荷的导向装置。

进一步，所述导向装置为所述基座上设置的截面为矩形的导向孔，相应地，所述限位块的截面同样为与所述导向孔相匹配的矩形，并且，限位块面对所述模具的后端的一侧表面与模具滑动方向相垂直。

进一步，所述限位块垂直所述压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面上下移动。

进一步，所述基座由用于安装所述限位块的滑座及用于安装所述气缸或油缸的支撑板构成，所述导向孔设置在滑座上，滑座与支撑板通过支撑杆或者通过支撑套及连接螺杆相互间隔固定，气缸或油缸固定在支撑板背对滑座一侧表面上，气缸或油缸的活塞杆穿过滑座与支撑板之间的间隙后与限位块相连；基座通过滑座与压铸机机架相固定。

进一步，所述支撑板上还设置有顶推弹簧，该顶推弹簧上端顶靠在限位块上，下端顶靠在支撑板上或支撑板上设置的支座上或支撑板上设置的支杆杆身上的环形支撑面上；所述顶推弹簧对所述限位块施加有使其保持向上滑动趋势的作用力。

进一步，所述支杆下部带有外螺纹，支杆下端穿设在所述支撑板上设置的通孔中，并通过其杆身上的两个螺母对支撑板进行夹持而与支撑板相固定，所述环形支撑面同样由支杆杆身上的螺母构成，所述顶推弹簧下部套装在支杆上，顶推弹簧上端插装在所述限位块下端面上设置的孔中。

进一步，所述滑座为T形结构，所述导向孔沿T形结构的中心柱轴线设置，T形结构滑座的中心柱端面朝上插装在所述压铸机机架上其中一条模具导轨上设置的缺口中，中心柱与压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面相垂直，中心柱的断面形状与缺口的形状相匹配，T形结构中中心柱下端横置部分贴靠在模具导轨下表面上，并通过螺纹连接件与导轨相固定，所述支撑板位于滑座的下方，并与滑座下表面相平行。

进一步，所述T形结构滑座的中心柱的截面为矩形，相应地，所述模具导轨上的所述缺口同样为矩形；中心柱矩形截面的侧边与截面同样为矩形的所述导向孔及所述限位块的侧边相平行。

进一步，所述气缸或油缸的活塞杆端通过连接接头与所述限位块相连接，连接接头上端与限位块螺纹连接，下端与活塞杆端固定连接。

本实用新型模具限位安全装置采用限位块将模具限定在板栅取出工位上，消除了现有技术单纯依靠移模油缸来保持模具位置所存在的风险，保证了模具在进行板栅取出操作时的安全。尤其是在限位块下端设置使限位块始终处于向上滑动趋势的顶推弹簧后，当限位块驱动气缸或油缸因故障或失去动力而失效时，限位块仍然能够在顶推弹簧作用下保持对模具的限定状态，因而进一步为模具在板栅取出工位位置的稳定提供了保障。

附图说明

图1为铅酸蓄电池板栅压铸机结构示意图；

图2为图1中的压铸机上安装有模具限位安全装置的C部局部结构示意图；

图3为铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置剖视图。

具体实施方式

本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对压铸机压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。

如图2、图3所示，基座由支撑板2、滑座6构成，支撑板2与滑座6之间通过两个支撑套4及螺杆5相互间隔固定。滑座6为T形结构，其端部朝上的中心柱及中心柱下方的横置部分的截面均为矩形，中心柱上同心设置有一截面同样为矩形的导向孔，导向孔的矩形截面侧边与中心柱矩形截面侧边相平行，中心柱中配装有一可在导向孔中滑动的限位块7。

支撑板2上表面与滑座6横置部分的下表面相平行，支撑板2下表面上设置有一气缸或油缸1，该油缸端部插装到支撑板2上的孔中，并通过螺母12固定在支撑板2上。气缸或油缸1活塞杆3的端部通过连接接头10与限位块7下端相连接，接头10两端分别与限位块7和活塞杆3螺纹连接，连接接头10与活塞杆3端部通过螺母锁紧固定。

支撑板2上还设置有一螺纹支杆8，该支杆8同样穿设在支撑板2上的孔中，并通过两个螺母11夹持固定在支撑板2上。支杆8上部套装有一弹簧9，该弹簧9上端顶靠在限位块7的下端面上设置的孔中，弹簧9下端顶靠在支杆8杆身中部由螺母11构成的环形支撑面上。弹簧9在限位块7上作用有顶推力，通过该顶推力使限位块7保持向上滑出其所在导向孔的趋势。通过改变作为弹簧9环形支撑面的螺母在支杆8上的位置，可改变弹簧9作用在限位块7上的顶推力大小。

T形结构滑座6的中心柱端面朝上插装在压铸机机架上其中一条模具导轨108上设置的矩形截面缺口中，T形结构滑座6的横置部分的上表面则贴靠在模具导轨108下表面上，并通过螺钉或螺栓与导轨108相固定，并由此将整个模具限位安全装置固定在该模具导轨108上。

T形结构滑座6的中心柱与压铸机机架上两条模具导轨108构成的模具支撑面相垂直，由此使限位块7沿垂直模具导轨支撑面滑动；同时，限位块7与模具103后端相对一侧表面与模具103后端面相平行，限位块7面对压铸机上板栅取出工位一侧与模具103后端面与面相接，而将模具103止定在板栅取出工位上。滑座6与模具导轨108相固定后，其上的限位块7可向上滑动突出模具导轨支撑面而阻挡模具103向下滑动，向下滑动退回到与模具导轨108支撑面齐平或以下而让出模具103向下滑动的通道。

安装有上述模具限位安全装置的铅酸蓄电池板栅压铸机工作时，模具首先进入压铸机上的压铸工位A进行板栅压铸，然后在在移模气缸106的驱动下从压铸工位A沿导轨108向板栅取出工位B移动，移动到位后，安全装置中的限位块7在其驱动气缸或油缸1推动下上移突出模具导轨108支撑面，限位块7面对板栅取出工位一侧表面顶靠在模具103后端面上，由此将模具103止定在板栅取出工位上；待板栅取出操作完成后，限位块7再下移退回到与模具导轨支撑面齐平或以下的位置，让出模具103的下滑通道，使模具103能够在移模气缸106驱动下，再次进入压铸工位；如此循环。模具103的移动方向参见图1中箭头E，限位块7的移动方向参见箭头D。

本实用新型模具限位安全装置的作用是将模具103强行止定在板栅取出工位B上，以防止模具103在板栅取出操作时下滑，因此，只需将安全装置设置在模具103的移动路径上，使其中的限位块7能够可靠阻挡模具103下滑即可。当然限位块7也不限于沿垂直模具导轨支撑面移动。

为了阻挡模具103下滑，限位块7并不仅限于矩形截面的滑块，也可以是圆杆，或具有其他截面形状的杆或块。而且，限位块7的导向结构也不限于导向孔一种形式，也可以是燕尾槽、V形槽等各种已知的导向结构，只要能够对限位块7的滑动进行导向，并能够承受限位块7上的横向载荷即可。

滑座6和支撑板2通过支撑套4和螺杆5相互固定，除此之外，滑座6和支撑板2之间也可以通过支撑杆相互固定。另外，为了便于设置支杆8，便于安装驱动气缸或油缸1，安全装置中的基座由滑座6和支撑板2组合而成，除此之外，基座还可有多种结构形式可供选择。

再有，上述实施例中的压铸机上只安装了一套模具限位安全装置，当模具103下滑力比较大时，也可以在两个模具导轨108上各设置一套安全装置。

上述示例只是本实用新型的一种具体应用形式，本领域技术人员在领悟其技术思想的情况下，还可以做出多种不同的结构形式，自然，这些实施方式均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铅酸蓄电池板栅压铸机模具限位安全装置，其特征在于，所述安全装置包括基座，基座上设置有限位块及驱动限位块运动的气缸或油缸；所述安全装置设置在压铸机模具从压铸工位到板栅取出工位的路径上，并通过其基座与压铸机机架相固定；所述安全装置通过使其限位块向上移动后靠压在模具上面对所述压铸工位一侧的后端，而将模具限定在板栅取出工位上，并通过使限位块向下移动而让出模具的下滑通道。

2.根据权利要求1所述的安全装置，其特征在于，所述基座上设置有既为所述限位块的移动进行导向，又在限位块靠压在所述模具后端时用于承受限位块上的横向载荷的导向装置。

3.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于，所述导向装置为所述基座上设置的截面为矩形的导向孔，相应地，所述限位块的截面同样为与所述导向孔相匹配的矩形，并且，限位块面对所述模具的后端的一侧表面与模具滑动方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的安全装置，其特征在于，所述限位块垂直所述压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面上下移动。

5.根据权利要求4所述的安全装置，其特征在于，所述基座由用于安装所述限位块的滑座及用于安装所述气缸或油缸的支撑板构成，所述导向孔设置在滑座上，滑座与支撑板通过支撑杆或者通过支撑套及连接螺杆相互间隔固定，气缸或油缸固定在支撑板背对滑座一侧表面上，气缸或油缸的活塞杆穿过滑座与支撑板之间的间隙后与限位块相连；基座通过滑座与压铸机机架相固定。

6.根据权利要求5所述的安全装置，其特征在于，所述支撑板上还设置有顶推弹簧，该顶推弹簧上端顶靠在限位块上，下端顶靠在支撑板上或支撑板上设置的支座上或支撑板上设置的支杆杆身上的环形支撑面上；所述顶推弹簧对所述限位块施加有使其保持向上滑动趋势的作用力。

7.根据权利要求6所述的安全装置，其特征在于，所述支杆下部带有外螺纹，支杆下端穿设在所述支撑板上设置的通孔中，并通过其杆身上的两个螺母对支撑板进行夹持而与支撑板相固定，所述环形支撑面同样由支杆杆身上的螺母构成，所述顶推弹簧下部套装在支杆上，顶推弹簧上端插装在所述限位块下端面上设置的孔中。

8.根据权利要求7所述的安全装置，其特征在于，进一步，所述滑座为T形结构，所述导向孔沿T形结构的中心柱轴线设置，T形结构滑座的中心柱端面朝上插装在所述压铸机机架上其中一条模具导轨上设置的缺口中，中心柱与压铸机机架上两条模具导轨构成的模具支撑面相垂直，中心柱的断面形状与缺口的形状相匹配，T形结构中中心柱下端横置部分贴靠在模具导轨下表面上，并通过螺纹连接件与导轨相固定，所述支撑板位于滑座的下方，并与滑座下表面相平行。

9.根据权利要求8所述的安全装置，其特征在于，所述T形结构滑座的中心柱的截面为矩形，相应地，所述模具导轨上的所述缺口同样为矩形；中心柱矩形截面的侧边与截面同样为矩形的所述导向孔及所述限位块的侧边相平行。

10.根据权利要求5中所述的安全装置，其特征在于，所述气缸或油缸的活塞杆端通过连接接头与所述限位块相连接，连接接头上端与限位块螺纹连接，下端与活塞杆端固定连接。