CN202221659U - 分体式陶瓷散热器 - Google Patents
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Abstract
一种分体式陶瓷散热器，包括多个陶瓷翅片，所有陶瓷翅片各自独立地安装在陶瓷基体上。本实用新型采用分体式结构，将整个陶瓷散热器分为翅片和基体两大部分，翅片和基体可分别制造，由此克服了整体成型结构的缺陷，易于制成各种形状的翅片，便于灵活设置翅片的布局形式，易于生产出结构复杂的陶瓷散热器，也易于生产附有金属化电路的陶瓷散热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷散热器，尤其涉及带翅片的陶瓷散热器。
技术背景
现有的带翅片的陶瓷散热器都是采用整体成型结构，所有翅片整体成型，由此使得翅片的形状以及翅片的布局形式受到一体成型工艺的限制，难以生产出结构复杂的陶瓷散热器，限制了陶瓷散热器的应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于制造的分体式陶瓷散热器。
为实现上述目的，本实用新型采取的主要技术方案是：一种分体式陶瓷散热器，包括多个陶瓷翅片，所有陶瓷翅片各自独立地安装在陶瓷基体上。
本实用新型还可采取如下附属的技术方案：所述陶瓷基体设有多个插孔，所述陶瓷翅片插入插孔内。
所述陶瓷基体为平板形状。
在各陶瓷翅片内分别嵌入有金属导热体。
本实用新型采用分体式结构，将整个陶瓷散热器分为翅片和基体两大部分，翅片和基体可分别制造，由此克服了整体成型结构的缺陷，易于制成各种形状的翅片，便于灵活设置翅片的布局形式，易于生产出结构复杂的陶瓷散热器，也易于生产附有金属化电路的陶瓷散热器。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的立体分解图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
图4是图3的立体分解图；
图5是本实用新型实施例三的结构示意图；
图6是本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
根据本实用新型所述的一种分体式陶瓷散热器如图1、图2所示，包括多个陶瓷翅片1，所有陶瓷翅片1各自独立的安装在一个陶瓷基体2上。陶瓷基体2设有多个插孔3，翅片1插入插孔3内。为减少陶瓷基体2与陶瓷翅片1之间的接触热阻，最好在陶瓷基体2与陶瓷翅片1之间的接触面填充导热胶或导热脂。陶瓷翅片1和陶瓷基体2采用放热系数≥0.9的陶瓷材料制成，例如高氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、含稀土玻璃陶瓷、复合陶瓷、高频瓷等等。陶瓷翅片1和陶瓷基体2可采用注射、干压、挤压、滚压、等静压、流延、轧膜、注浆、凝胶注模成型等工艺制成。陶瓷翅片1的外形根据实际需要而定，在本实施例中为方柱体。本实施例的陶瓷基体2为平板形状，以便于陶瓷基体2与需要散热的物体紧密接触。
实施例二
参见图3、图4，本实施例的陶瓷翅片1为薄板状，每块陶瓷翅片1对应插入陶瓷基体2上的一个插孔3内。本实施例的其他特点可参照实施例一。
实施例三
参见图5，本实施例在各陶瓷翅片1内分别嵌入有金属导热体4。金属导热体4使热量在陶瓷翅片1内迅速扩散，可进一步提高整个陶瓷散热器的散热效果。金属导热体4可采用铝、铜、金、银、金属料浆，或者这些金属的复合材料制成。本实施例可与前两个实施例的特点相结合。
实施例四
参见图6，本实施例中的每块陶瓷翅片1的顶端分叉。本实施例可与前三个实施例的特点相结合。
本实用新型所述的陶瓷散热器可应用在各种产品中，例如在LED灯泡中，可将整个陶瓷散热器制成LED灯泡的灯杯，用于为LED芯片散热。
以上介绍了本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不受上述具体实施方式的限制。本实用新型还包括多种变型的实施方式，例如，陶瓷基体和陶瓷翅片的形状不受附图限制，陶瓷翅片可以是圆锥状、方形、片状、波浪形、中空状、交错结构等；陶瓷翅片的布局形式可以是将陶瓷翅片连接在两块陶瓷基体之间，或者在一块陶瓷基体的四周布满陶瓷翅片等等；陶瓷基体和陶瓷翅片之间可以采用可拆卸式连接或者不可拆式连接，例如采用粘结剂、烧结釉料、镶嵌、螺纹连接等连接工艺。总之，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种分体式陶瓷散热器，包括多个陶瓷翅片，其特征是：所有陶瓷翅片各自独立地安装在陶瓷基体上。
2.如权利要求1所述的分体式陶瓷散热器，其特征是：所述陶瓷基体设有多个插孔，所述陶瓷翅片插入插孔内。
3.如权利要求2所述的分体式陶瓷散热器，其特征是：所述陶瓷基体为平板形状。
4.如权利要求1至3之一所述的分体式陶瓷散热器，其特征是：在各陶瓷翅片内分别嵌入有金属导热体。
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