CN202220097U - 一种多功能深床生物滤池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种多功能深床生物滤池，其结构包括池体、生物滤床、曝气系统、配水配气系统，其中，池体设置为双层结构，中间由隔板隔开，隔板的上部设置生物滤床和曝气系统，隔板下部是气水混合室，配水配气系统设置在隔板的底部，池体的顶部右侧边设置有溢流槽，溢流槽连接处理水外排管，池体顶部左侧设置有与溢流槽相通的反洗水槽，反洗水槽底部设置有反洗排水管，配水配气系统是由反洗空气进入管、反洗水进入管、污水进入管和水气均布管组成，反洗水进入管的外端与反洗排水管连接，反洗水进入管的内端与气水混合室相通，与反洗水进入管并排设置的与气水混合室相通的还有反洗空气进入管和污水进入管，反洗空气进入管的外端与空压机连接，污水进入管的外端与污水源连接。

Description

一种多功能深床生物滤池
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体地说是一种多功能深床生物滤池。
背景技术
为防止水体富营养化，污水处理高效脱氮问题已经成为污水处理行业日益关注的课题，为此人们开发了多种具有脱氮功能的污水处理工艺，如A2/O工艺，氧化沟工艺以及SBR系列工艺，并得到大规模推广应用，通过实践运行发现，上述传统工艺均存在脱氮效率偏低，运行不稳定，投资较大以及运行管理复杂的弊端，近年来国内外又开发出多级AO工艺，其特征是由多段A/O组成，通过多点进水实现了高污泥浓度，上一段的硝酸盐可以在下一段进行缺氧池进行反硝化，省去了内回流系统，工艺大为简化，但实际运行发现，好氧段的溶解氧对下一级缺氧段反硝化效率影响很大，为此需要增加各段的自动控制系统，因此工艺趋为复杂而逐渐失去优势。另一方面进水水质的变化，各级配水量变化，与进水中的对硝化反硝化具有抑制作用的有毒物质，都会影响其脱氮效率，从而导致了工艺系统的不稳定。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种多功能深床生物滤池。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，包括池体、生物滤床、曝气系统、配水配气系统，其中，池体设置为双层结构，中间由隔板隔开，隔板的上部设置生物滤床和曝气系统，隔板下部是气水混合室，配水配气系统设置在隔板的底部，池体的顶部右侧边设置有溢流槽，溢流槽连接处理水外排管，池体顶部左侧设置有与溢流槽相通的反洗水槽，反洗水槽底部设置有反洗排水管，配水配气系统是由反洗空气进入管、反洗水进入管、污水进入管和水气均布管组成，反洗水进入管的外端与反洗排水管连接，反洗水进入管的内端与气水混合室相通，与反洗水进入管并排设置的与气水混合室相通的还有反洗空气进入管和污水进入管，反洗空气进入管的外端与空压机连接，污水进入管的外端与污水源连接，气水均布管垂直设置在隔板上，每根气水均布管的下端伸进气水混合室，上端与生物滤床底部相通，曝气系统是由曝气排管和压缩空气管组成，曝气排管铺设在生物滤床的底部隔板的上方，曝气排管通过压缩空气管与空压机连接。
生物滤床是由滤料和生物膜制成，生物膜附着在网格状滤料的表面。
滤料是由多孔结构的沸石、活性炭或具有吸附功能的惰性材料制成。
生物膜是由微生物自然滋生制成。
本实用新型的多功能深床生物滤池具有以下突出的有益效果：本实用新型是在国内外多级AO工艺基础上，灵活利用同步硝化反硝化原理对生化反应池进行了技术革新，由于各级反应段无需进行空间上的区域分割，仅需要一个水流可以循环的反应区即可，在反应区内间隔布置曝气装置，并设置水流推动设备实现循环流流态，实现动态的缺氧好氧反应区，因此其结构大为简化，省去了常规缺氧池的大量的搅拌混合以及检测仪表等设备，同时具有以下优点：
1）既具有常规多级AO工艺污泥浓度高、无需内回流的优点，又具有抗冲击负荷能力强，脱氮效率大为提高的优势，并且运行管理简单。
2）节能效果明显，首先在反应池内发生的短程硝化反硝化，将显著降低充氧量；其次曝气充氧浓度梯度增加，氧转移效率将提高20%左右。
3）循环流水力流态避免了硝化菌和异养菌繁殖竞争的矛盾，进水中的有机物立即被大量循环流稀释，对保证硝化效果稳定具有重要作用。
4）出水水质提高，首先与推流式A/O比较，在同一反应池内通过循环流产生的反复的硝化反硝化，充分利用进水中的有机碳源和内源碳源，脱氮效率明显提高；其次循环流的稀释作用避免了有毒有害物质对生化反应的影响。
附图说明
附图1是的多功能深床生物滤池的结构示意图；
附图中的标记分别表示： 池体1、反洗水槽2、压缩空气管3、溢流槽4、处理水外排管5、生物滤床6、曝气排管7、隔板8、气水均布管9、气水混合室10、污水进入管11、反洗空气进入管12、反洗水进入管13、反洗排水管14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的多功能深床生物滤池作进一步详细说明。
本发明的多功能深床生物滤池，其结构包括池体1、生物滤床6、曝气系统、和配水配气系统，其中，池体1设置为双层结构，中间由隔板8隔开，隔板8的上部设置生物滤床6和曝气系统，隔板8下部是气水混合室10，配水配气系统设置在隔板8的底部，池体1的顶部右侧边设置有溢流槽4，溢流槽4连接处理水外排管5，池体1顶部左侧设置有与溢流槽相通的反洗水槽2，反洗水槽2底部设置有反洗排水管14，配水配气系统是由反洗空气进入管12、反洗水进入管13、污水进入管11和水气均布管9组成，反洗水进入管13的外端与反洗排水管14连接，反洗水进入管13的内端与气水混合室10相通，与反洗水进入管13并排设置并与气水混合室10相通的还有反洗空气进入管12和污水进入管11，反洗空气进入管12的外端与空压机连接，污水进入管11的外端与污水源连接，气水均布管9垂直设置在隔板8上，每根气水均布管9的下端伸进气水混合室10，上端与生物滤床6底部相通，曝气系统是由曝气排管7和压缩空气管3组成，曝气排管7铺设在生物滤床6的底部隔板8的上方，曝气排管7通过压缩空气管3与空压机连接。
生物滤床6是由滤料和生物膜制成，生物膜附着在网格状滤料的表面。滤料是由多孔结构的沸石、活性炭或具有吸附功能的惰性材料制成。生物膜是由微生物自然滋生制成。
实施例
深床生物滤池池体可以采用钢制结构、高分子塑料类板材结构或钢筋混凝土结构制成，内部由以下单元组成：
1）滤床：由滤料组成，采用沸石、活性炭等具有多孔结构和吸附功能的惰性材料，厚度一般2-3米，滤床厚度与滤料有效直径的比例范围为800-1500，滤料铺设按照均质滤料要求施工，而不进行分层级配。
2）底部曝气系统：一般采用单孔膜曝气或穿孔管曝气。
3）配水配气系统：一般采用小阻力配水系统，如带长柄滤头的滤板、结构多孔滤砖等。
深床生物滤池处理污水通过以下方式实现，
对于上向流过滤，进水首先经过配水系统，然后经过滤料层，滤料上滋生的生物膜对污水中的有机物和悬浮物进行吸附净化，微生物代谢需要的氧通过曝气系统提供，净化出水从上部排放，
对于下向流则相反；过滤一定时间后，生物膜生长与悬浮物的累积使滤层阻力增加，阻力达到一定值后，启动气洗和水洗反冲洗设备，对滤料进行反洗，排出累积的悬浮物和部分生物膜，然后再进行下一个周期的过滤操作。
本实用新型推荐的一种多功能滤池，具有去除悬浮物、微量有机物、氨氮和总氮的功能，其原理是利用多孔滤料对污染物的吸附富集作用、生物膜的降解作用和深床滤层的截留实现上述功能，传统的滤料如石英砂、无烟煤和纤维束类滤料由于表面光滑，比表面积小，无活性吸附基团，而没有吸附功能；沸石、活性陶粒和活性炭类材料则具有对有机物、氨氮的吸附作用，通过吸附提高了滤料局部表面的基质浓度，为微生物的繁殖创造了营养条件，由于表面粗糙，便于细菌繁殖，因此滤池具有了强大的吸附和生物降解功能，可以实现不同的净化目标，如需要去除进水中的有机物，则启动曝气系统，滤床呈现好氧状态实现曝气生物滤池工艺对碳源和氨氮的去除；如需反硝化脱氮，则停止曝气，滤床呈现缺氧状态，通过外加碳源实现反硝化脱氮。
除本说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种多功能深床生物滤池，其特征在于，包括池体、生物滤床、曝气系统、配水配气系统，其中，池体设置为双层结构，中间由隔板隔开，隔板的上部设置生物滤床和曝气系统，隔板下部是气水混合室，配水配气系统设置在隔板的底部，池体的顶部右侧边设置有溢流槽，溢流槽连接处理水外排管，池体顶部左侧设置有与溢流槽相通的反洗水槽，反洗水槽底部设置有反洗排水管，配水配气系统是由反洗空气进入管、反洗水进入管、污水进入管和水气均布管组成，反洗水进入管的外端与反洗排水管连接，反洗水进入管的内端与气水混合室相通，与反洗水进入管并排设置的与气水混合室相通的还有反洗空气进入管和污水进入管，反洗空气进入管的外端与空压机连接，污水进入管的外端与污水源连接，气水均布管垂直设置在隔板上，每根气水均布管的下端伸进气水混合室，上端与生物滤床底部相通，曝气系统是由曝气排管和压缩空气管组成，曝气排管铺设在生物滤床的底部隔板的上方，曝气排管通过压缩空气管与空压机连接。
2.根据权利要求1所述的深床生物滤池，其特征在于生物滤床是由滤料和生物膜制成，生物膜附着在网格状滤料的表面。
3.根据权利要求2所述的深床生物滤池，其特征在于滤料是由多孔结构的沸石、活性炭或具有吸附功能的惰性材料制成。
4.根据权利要求2所述的深床生物滤池，其特征在于生物膜是由微生物自然滋生制成。
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