CN202216178U - 导光板和背光模组 - Google Patents

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冯涛
郭好磊
郑颖博
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Abstract

本实用新型提供了一种导光板,包括入光面、与所述入光面相交的出光面和与所述出光面相对的底面,在所述底面上设置有网点,在所述底面的非入光侧的边缘处,设置有两排以上尺寸小于所述网点尺寸的小网点。本实用新型还提供了一种背光模组,包括光源和上述所述的导光板。本实用新型所提供的导光板,通过在导光板底面的非入光侧的边缘处设置小网点,解决了“亮边”的问题,制造简单,成本低。本实用新型所提供的背光模组,由于使用了上述所述的导光板,不仅解决了亮边问题,显示效果好,而且成本低。

Description

导光板和背光模组
技术领域
本实用新型涉及显示装置领域,更具体而言,涉及一种导光板和一种背光模组。
背景技术
在液晶显示屏中,背光模组中常见的两种光源分布方式是直下式和侧入式。为了制造厚度更薄的显示屏,越来越多的采用了侧入式的背光模组,然而侧入光式背光模组普遍存在着边框地方较亮的现象,即AA区(可视区)入光侧边缘出现“亮边”现象;这一直是一个很受关注的问题,这不仅会影响显示屏的亮度,也会直接影响其观看效果,是消费者无法接受的。
如图1所示,在网点设计中,非入光侧的导光板,一般我们习惯把网点13布到导光板10的边缘,这是因为导光板10的非入光侧边缘接收到LED(发光二极管)的光线是比较少的,这样的网点布置就可以让非入光侧边框附近的亮度不至于太低,但是这种处理方法往往又会使边框区域变的很亮,也就是通常所述的“亮边”,这样就适得其反。
传统解决亮边的方法是:在较亮处边框的胶框框下贴密封件,使膜片和导光板压紧来配合胶框,达到解决亮边现象。这是目前最为常用的方法,但是基于现在家电市场竞争日趋白热化,成本的降低对于企业来讲就是利润的增加,哪怕增加一个密封件也是成本的增加。本专利提出了一种方案:就是在不增加成本的同时,还能解决背光模组中边框亮边的现象。
在实现本实用新型的实施过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:首先,现在家电市场竞争日趋白热化,利润的降低要求生产企业必须要降低生产成本,成本的降低对于企业来讲就是利润的增加,增加密封件无疑也增加了生产成本,现有技术的方案不但增加原料成本,也增加了人工和工装成本;其次,采用现有技术的贴密封件的方式,安装不便、生产效率降低。
实用新型内容
为了解决现有技术解决亮边问题所产生的成本高、效率低等问题,本实用新型提供了一种导光板和一种背光模组,不但有效解决了“亮边”问题,还降低了成本和提高了效率。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一方面,本实用新型提供了一种导光板,包括入光面、与所述入光面相交的出光面和与所述出光面相对的底面,在所述底面上设置有网点,在所述底面的非入光侧的边缘处,设置有两排以上尺寸小于所述网点尺寸的小网点。
另一方面,本实用新型提供了一种背光模组,包括光源和导光板,所述导光板为上述所述的导光板。
上述技术方案中的一个技术方案提供了一种导光板,通过在导光板非入光侧的边缘处设置小网点,解决了亮边问题,加工操作简单,效果比较好,此外,无需现有技术中将密封与胶框相压紧的工装,从而提高生产效率、节省人工和工装成本;本实用新型另一个技术方案提供了一种背光模组,由于采用了上述所述的导光板,使得整个电视机的成本降低,效果也很好、解决了“亮边”问题。
附图说明
图1示出了亮边产生的原理示意图;
图2示出了本实用新型所述导光板的一实施例的立体结构示意图;
图3示出了图2所示导光板的底面布置示意图;
图4示出了本实用新型所述导光板的另一实施例的底面布置示意图;
图5示出了本实用新型所述导光板的又一实施例的底面布置示意图;
图6示出了本实用新型所述导光板的再一实施例的立体结构示意图;
图7示出了本实用新型所述背光模组的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例1:
图2示出了本实用新型所述导光板的一实施例的立体结构示意图,图3示出了图2所示导光板的底面布置示意图。
如图2所示,本实施例提供的导光板10,包括入光面11、与入光面11相交的出光面和与出光面相对的底面12,在底面12上设置有网点13,在底面12的非入光侧的边缘处,设置有两排以上尺寸小于所述网点13尺寸的小网点14。
现有技术中,由于在底面的非入光侧的边缘处设置网点13会造成AA区(可视区)边缘的亮边现象的产生,而本实施例在底面的非入光侧边缘处设置了尺寸比较小的小网点,小网点接收到并发散出去的光线比较少,使得能照到AA区边缘的光线减少,这样既可以避免亮边的产生,又避免了边框地方比较暗的问题,这种方法较现有技术所提供的方法成本低,而且加工操作简单。
在上述技术方案中,优选地,小网点14为4~6排。
由于本实施例提供的导光板是用于电视机,小网点排数太少,效果就会不明显,排数太多,则不易做成窄边框的电视机,所以在本实施例中选择设置了4排的小网点。
在上述技术方案中,优选地,网点13和小网点14均为均匀设置。
均匀设置网点和小网点,有助于光线均匀的从出光面射出,可以有效的减少导光板出光面射出光线不均匀的问题。
在上述技术方案中,优选地,小网点14的排间距和行间距与网点13的排间距和行间距相同。
在满足功能的需要下,尽可能的使小网点和网点的设置相同,这样便于制造加工,使得小网点和网点能按同一规格加工制成和布置,减少了设备的改动,降低了生产成本,提高了企业的生产效率。
在上述技术方案中,优选地,网点13和小网点14均为圆形。
选择圆形的网点和小网点,是因为圆形的网点和小网点是转换LED能量最好的一种网点,即出光面射出的光能量和LED灯发出的光能量之比较高。
在上述技术方案中,优选地,小网点14的直径均为网点13直径的一半。
在本实施例中,网点13的直径为0.8mm,小网点14的直径为0.4mm,小网点与导光板非入光侧侧面之间留有2mm的距离,这个距离可以有也可以没有,如果留有距离,一般应为2~3mm。
将小网点的尺寸设置成网点的一半,是通过多次试验得到的优选方案,而且两者直径有联系,便于生产制造。
在上述技术方案中,优选地,网点13和小网点14均采用印刷的方式设置在底面12上。
本实施例所提供的导光板是印刷式的导光板,印刷式的导光板上设置小网点比较方便,只需要在印刷前布版的时候替换相应的网点成小网点,加工简单,修改方便,适宜批量生产,相比于非印刷式的导光板加工制作方便。
综上所述,本实施例所提供的导光板,通过将导光板底面非入光侧的边缘的网点替换成小网点,解决了亮边的问题,由于小网点的布置和网点相同,尺寸是网点的一半,加工制造方便,而且成本低。
实施例2:
图4示出了本实用新型所述导光板的另一实施例的底面布置示意图。
本实施例所提供的导光板与实施例1中所提供的导光板的总体结构相同,相对于实施例1所述的导光板,其区别在于,小网点14的大小从中间到边缘逐渐减小。
在本实施例中,小网点和网点同样也是圆形的,最里面的小网点的直径比网点的直径略小,最外排的小网点的直径为网点直径的1/3,中间排的小网点介于二者之间,总体而言,小网点的直径值从中间的大尺寸平滑过渡到边缘的小尺寸。
将小网点的尺寸设置成逐渐减小的样式,不仅可以解决亮边问题,而且可以使得显示屏边框处的亮度更加均匀,但是网点加工比较麻烦。
本实施例提供的导光板可以解决“亮边”问题,亮度更加均匀,且印制较方便,成本较低。
实施例3:
图5示出了本实用新型所述导光板的又一实施例的底面布置示意图。
本实施例所提供的导光板与实施例1中所提供的导光板总体结构也相同,相对于实施例1所述的导光板,其的区别在于,小网点14的直径均为网点13直径的4/5,并且小网点14的排间距和行间距从中间向边缘逐渐增大。
最内侧的那排小网点的行间距比网点的行间距略大,外侧的小网点的行间距逐渐增大,排间距也是如此,总的来说,排间距与行间距之比大约为0.866。排间距和行间距这两个参数可以用软件来确定,根据设计要求,加工网点和小网点时输入加工软件中即可。
当然小网点的大小要视现实情况而确定,如果直径太大,会产生亮边现象,直径太小,由于行间距和排间距都比网点大,效果不明显。
将小网点的排间距和行间距设置的比网点的排间距和行间距的大,可以有效的避免亮点的产生,将小网点的排间距和行间距设置成逐渐增大是为了使背光模组边框处的光线亮度更均匀。
本实施例提供的导光板同样可以解决“亮边”问题,亮度也更加均匀,且印制也较方便,成本也较较低。
实施例4:
图6示出了本实用新型所述导光板的再一实施例的立体结构示意图。
本实施例所提供的导光板与实施例1中所提供的导光板的总体结构也相同,相对于实施例1所述的导光板,其区别在于,网点13和小网点14均为方形。
本实施例提供的导光板用于广告显示屏,由于用于用途不同,对出光面射出的光能量占LED灯发出的光能量之比的要求不高,所以选择使用了方形的网点和小网点,方形的网点和小网点易加工。
网点13和小网点14均采用非印刷的方式设置在底面12上。由于网点和小网点是方形的,采用精密机械在导光板上刻画网点,加工简单。
本实施例所提供的导光板的网点加工简单,解决了“亮边”问题,而且成本比较低。
实施例5:
图7示出了本实用新型所述背光模组的一实施例的结构示意图。
如图7所示,本实施例提供了一种背光模组,包括光源20和导光板10,导光板10为本实用新型所提供的导光板。
在本实施例中,由于是用在电视机上,采用了实施例1所提供的导光板。
本实施例所提供的背光模组,由于使用了实施例1中所提供的导光板,通过将导光板底面非入光侧的边缘处网点替换成小网点,解决了亮边的问题,加工制造方便,而且成本低,并降低人工和工装费用。
当然,本实用新型所提供的背光模组,其所包含的导光板不仅仅限于上述实施例所提供的导光板,也可采用本实用新型权利要求所给出的其他形式的导光板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板,包括入光面、与所述入光面相交的出光面和与所述出光面相对的底面,在所述底面上设置有网点,其特征在于,在所述底面的非入光侧的边缘处,设置有两排以上尺寸小于所述网点尺寸的小网点。
2.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述小网点为4~6排。
3.根据权利要求2所述的导光板,其特征在于,所述网点和所述小网点均为均匀设置。
4.根据权利要求3所述的导光板,其特征在于,所述小网点的排间距和行间距与所述网点的排间距和行间距相同。
5.根据权利要求2所述的导光板,其特征在于,所述小网点的排间距和行间距从中间向边缘逐渐增大。
6.根据权利要求1至5中任一所述的导光板,其特征在于,所述网点和所述小网点均为圆形。
7.根据权利要求6所述的导光板,其特征在于,所述小网点的直径均为所述网点直径的一半。
8.根据权利要求6所述的导光板,其特征在于,所述小网点的大小从中间向边缘逐渐减小。
9.根据权利要求1至8中任一所述的导光板,其特征在于,所述网点和所述小网点均采用印刷的方式设置在所述底面上。
10.一种背光模组,包括光源和导光板,其特征在于,所述导光板为如权利要求1至9中任一项所述的导光板。
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