CN202214730U - 大吨位双肢钢混组合环保支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，用于支撑围护结构，其包括数个钢混组合环梁标准件、数个钢混组合环梁支座节点、数个支撑标准件和数个节点装置，所述数个钢混组合环梁标准件通过所述钢混组合环梁支座节点沿所述围护结构的内侧面连续设置，所述数个支撑标准件通过所述节点装置和钢混组合环梁支座节点在所述数个钢混组合环梁标准件所围成的空间内形成一个格栅状支撑结构。本实用新型大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，一方面，具有侧向刚度强、承载力大等优点；另一方面，由于支撑标准件和钢混组合环梁标准件是通过节点装置和环梁支座节点组装在一起的，因此具有安装拆除方便、节能环保等优点。

Description

大吨位双肢钢混组合环保支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种深基坑围护的支撑装置，尤其涉及一种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构。 

背景技术

伴随着城市建设的大发展，基坑开挖已趋于大规模化及大深度化。而其中围护结构对基坑变形控制起着关键作用。基坑支撑的结构形式种类繁多，目前应用较多的是钢支撑和混凝土支撑。 

一、钢支撑 

现有的钢支撑主要规格有Φ600，Φ609，Φ630，Φ800，Φ820等，组成部分包括：钢支撑、固定端、活络端。虽然钢支撑具有安装、拆除方便、操作安全实用等优点，目前广泛应用在小型基坑和地铁施工中。但是钢支撑由于承载力小，特别是侧向抗压能力弱，无法满足大基坑、深基坑长支撑支护的要求。对于超大型深基坑工程，钢支撑由于其自身缺陷很难满足要求。具体原因如下： 

一方面，例Φ609钢支撑极限承载力约300吨，由于其承载力有限，需要通过减小钢支撑布置间距来满足基坑稳定的要求，随之而来的问题是，在密集的钢支撑环境下基坑开挖的作业空间小之又小，挖土及出土难度非常大，同时，下层钢支撑的吊放安装也非常麻烦。另一方面，钢支撑截面惯性矩小，侧向抗压能力弱，轴心受压稳定性差，无法满足超大型深基坑长支撑支护的要求。 

二、混凝土支撑 

现有的混凝土支撑由于具有承载能力强、截面刚度大和抗变形能力强等特点，因此被广泛应用于基坑中。混凝土支撑和钢支撑依次结合使用的方式也被较多基坑工程采用，其中，基坑第一道支撑采用混凝土支撑，下部若干道支撑采用钢支撑。但是，现有的混凝土支撑由于其施工速度慢、施工成本高、拆除困难、环境效应大和资源浪费等缺陷，目前的应用也受到一定的限制。现有的混凝土支撑的缺陷具体体现如下： 

a.施工速度慢。混凝土支撑施工需要经过绑筋、支模、浇筑、养护和拆除等一系列流程，施工速度慢。 

b.拆除困难。混凝土支撑的拆除需要采用凿除、爆破、切割等方式，费时费工。 

c.环境效应大。混凝土支撑的拆除过程伴随着大量噪音、灰尘，对周边环境影响大。在市区已禁止爆破拆除。 

d.资源浪费。混凝土支撑拆除需要大量的人工、机械，且材料无法周转使用，造成资源浪费。 

综上所述，现有的支撑结构均存在着各种缺陷，很难满足超大型深基坑工程的工程需要和环境保护的要求。因此，如何提供一种既满足大基坑长支撑的要求，又满足安装拆除方便、节能环保的要求的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，一方面具有侧向刚度强、承载力大的优点，从而满足大基坑长支撑的要求，另一方面满足安装拆除方便、节能环保的要求。 

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，用于支撑围护结构，包括数个钢混组合环梁标准件、数个钢混组合环梁支座节点、数个支撑标准件和数个节点装置，所述数个钢混组合环梁标准件通过所述钢混组合环梁支座节点沿所述围护结构的内侧面连续设置，所述数个支撑标准件通过所述节点装置和钢混组合环梁支座节点在所述数个钢混组合环梁标准件所围成的空间内形成一个格栅状支撑结构。 

进一步，所述钢混组合环梁标准件包括平行设置的第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁，所述第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第一配筋混凝土填充梁与所述围护结构的内侧连接。 

进一步，所述第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁之间采用可拆卸抗剪栓钉锚固连接。 

进一步，所述第一钢构件的两端还设有用于和钢混组合环梁支座节点连接的第一封头板。 

进一步，所述第一钢构件包括平行设置的第一单肢管和第一槽型剪力栓板，所述第一单肢管与所述第一槽型剪力栓板固定连接，所述第一槽型剪力栓板和所述第一配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第一单肢管和第一槽型剪力栓板的两同侧端分别设有所述第一封头板。 

进一步，所述第一槽型剪力栓板包括两根固定连接的第一槽钢，每根第一槽钢内部设有加固用的第一加劲肋。 

进一步，所述第一钢构件还包括若干第一缀板，所述第一单肢管和第一槽型剪力栓板的两侧部通过沿第一单肢管的纵向依次设置的第一缀板固定连接。 

进一步，所述钢混组合环梁支座节点包括丁字钢混支座节点和直角钢混支座节点。 

进一步，所述丁字钢混支座节点包括第二钢构件、第二配筋混凝土填充梁、若干第二封头板和用于连接支撑标准件的支撑接头，所述第二钢构 件和第二配筋混凝土填充梁平行设置，所述第二钢构件和第二配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第二封头板分别设置于所述第二钢构件的两端，所述支撑接头设置于所述第二钢构件的外侧部，所述支撑接头和所述第二钢构件相垂直。 

进一步，所述第二钢构件包括平行设置的第二单肢管和第二槽型剪力栓板，所述第二单肢管与所述第二槽型剪力栓板固定连接，所述第二槽型剪力栓板和所述第二配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第二单肢管和第二槽型剪力栓板的两同侧端分别设置所述第二封头板，所述支撑接头包括平行设置的两根第三单单肢管，所述两根第三单肢管的内侧端与所述第二单肢管垂直连接，所述两根第三单肢管的外侧端设有第三封头板。 

进一步，所述第二钢构件还包括若干第二缀板，所述第二单肢管和第二槽型剪力栓板的两侧部通过沿第二单肢管的纵向依次设置的第二缀板固定连接，所述支撑接头还包括第三缀板，所述两根第三单肢管的管身通过第三缀板连接。 

进一步，所述直角钢混支座节点包括两组垂直相交的直角半接头，每组直角半接头包括第三钢构件、第三配筋混凝土填充梁和第四封头板，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁平行设置，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第三钢构件的外侧端设置所述第四封头板。 

进一步，所述第三钢构件包括第四单肢管和第三槽型剪力栓板，所述第四单肢管与所述第三槽型剪力栓板固定连接，所述第三槽型剪力栓板和所述第三配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第四单肢管和第三槽型剪力栓板的外侧端分别设置所述第四封头板。 

进一步，所述第三钢构件还包括若干第四缀板，所述第四单肢管和三槽型剪力栓板的两侧部通过沿第四单肢管的纵向依次设置的第四缀板固定连接。 

进一步，钢混组合环梁标准件的侧部设有用于设置斜撑的斜接头，所 述斜接头是单向斜接头或双向斜接头。 

进一步，每个支撑标准件包括两根第五单肢管和若干块第五封头板，所述两根第五单肢管间隔平行设置，所述两根第五单肢管的同侧端分别设置所述第五封头板。 

进一步，所述每个支撑标准件还包括若干第一连接件，所述两根第五单肢管的管身通过若干第一连接件连接，第一连接件沿第五单肢管纵向依次排列。 

进一步，所述第五单肢管是方形钢管，所述第五连接件是一组对应设置于所述两根第五单肢管的管身两侧的第五缀板。 

进一步，所述对应设置于所述两根第五单肢管的管身两侧的第五缀板之间还设有第二加劲肋。 

进一步，所述第五单肢管是圆形钢管，所述第一连接件是第一连接圆管。 

进一步，所述节点装置包括一字节点和十字节点。 

进一步，所述一字节点包括第六封头板和间隔平行设置的两根第六单肢管，两根第六单肢管的同侧端分别设置所述第六封头板，所述两根第六单肢管的之间具有供立柱穿越的间隔距离。 

进一步，所述一字节点还包括第二连接件，所述两根第六单肢管的管身通过第二连接件连接。 

进一步，所述第六单肢管是方形钢管，所述第二连接件是一组对应设置于所述两根第六单肢管的管身两侧的第六缀板。 

进一步，所述对应设置于所述两根第六单肢管的管身两侧的第六缀板之间还设有第三加劲肋。 

进一步，所述第六单肢管是圆形钢管，所述第二连接件是第二连接圆管。 

进一步，所述十字节点是两个一字节点垂直交叉设置形成。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，具有如下优点： 

(1)承载能力大 

本实用新型大吨位双肢钢混组合环保支撑结构侧向刚度强、承载力大等优点，承载能力达到600-1000吨，可以取代目前在深基坑大坑中大量应用的混凝土支撑。 

(2)施工效率高 

所有构件(包括数钢混组合环梁标准件、钢混组合环梁支座节点、支撑标准件和节点装置)均在工厂加工成型，运输至现场后，采用螺栓连接，无论安装和拆除都非常快捷，施工效率大大提高。 

(3)构件标准化 

支撑构件由支撑标准件、节点装置、环梁标准件和环梁支座节点组成，支撑标准件长度6000mm，一字节点和十字节点长度为3000mm，标准节段和节点所组成的支撑单元长度为9000mm。 

(4)通用性强 

支撑的标准化构件配合若干非标准节段及调节混凝土环梁的宽度可满足不同规模的基坑工程，通用性强。 

(5)节能环保 

双肢钢混组合环保支撑结构拆除时不会产生噪音、灰尘等环境问题，且所有构件均可以重复周转使用，非常节能环保(例如，可大大减少无噪音拆除等发生的施工费用)。 

附图说明

本实用新型的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构由以下的实施例及附图给出。 

图1为本实用新型实施例1的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构的结构示意图； 

图2为实施例1的钢混组合环梁标准件的结构示意图； 

图3为图2的A-A剖视示意图； 

图4为实施例1的丁字钢混支座节点的结构示意图； 

图5为实施例1的直角钢混支座节点的结构示意图； 

图6为实施例1的支撑标准件的结构示意图； 

图7为图6的B-B剖视示意图； 

图8为图6的C-C剖视示意图； 

图9为图6的D-D剖视示意图； 

图10为图6的E-E剖视示意图； 

图11为实施例1的一字节点的结构示意图； 

图12为实施例1的十字节点的结构示意图； 

图13为实施例2的支撑标准件的结构示意图； 

图14是图13的侧视示意图； 

图15为实施例2的一字节点的结构示意图； 

图16为实施例2的十字节点的结构示意图； 

图中，1-钢混组合环梁标准件、11-第一钢构件、111-第一单肢管、112-第一槽型剪力栓板、1121-第一槽钢，1122-第一加劲肋、113-第一缀板、12-第一配筋混凝土填充梁、13-第一封头板、14-第一可拆卸抗剪栓钉、15-单向斜接头、16-双向斜接头、17-拉结钢筋、2-丁字钢混支座节点、21-第二单肢管、22-第二槽型剪力栓板、23-第二配筋混凝土填充梁、24-第二 封头板、25-第二缀板、26-第二可拆卸抗剪栓钉、27-第三单肢管、28-第三封头板、29-第三缀板、3-直角钢混支座节点、31-第四单肢管、32-第三槽型剪力栓板、33-第三配筋混凝土填充梁、34-第四封头板、35-第四缀板、4-支撑标准件、41-第五单肢管、42-第五封头板、421-螺栓孔、43-第一连接件、5-一字节点、51-第六单肢管、52-第六封头板、53-第二连接件、6-十字节点、7-围护结构、8-立柱、9-斜撑。 

具体实施方式

以下将对本实用新型的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构作进一步的详细描述。 

下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。 

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。 

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。 

实施例1 

请参阅图1，图1所示为本实用新型实施例1的大吨位双肢钢混组合 环保支撑结构的结构示意图。这种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，用于支撑围护结构7。这种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，采用标准化设计，其包括数个钢混组合环梁标准件1、数个钢混组合环梁支座节点、数个支撑标准件和数个节点装置，所述数个钢混组合环梁标准件1通过所述钢混组合环梁支座节点沿所述围护结构7的内侧面连续设置，所述数个支撑标准件通过所述节点装置和钢混组合环梁支座节点在所述数个钢混组合环梁标准件1所围成的空间内形成(即组装成)一个格栅状支撑结构。其中，数个支撑标准件和数个节点装置均采用钢质材料。由于钢混组合环梁标准件1、钢混组合环梁支座节点、支撑标准件和节点装置是组装在一起的，因此不但安装方便，拆除也同样方便，拆除后可以回收利用，因而不但可以节约人力、物力，而且具有良好的环保效应。 

本实施例中，所述支撑标准件长度为6000mm，宽度为1800mm，十字节点尺寸为3000x3000mm，一字节点尺寸为3000x1800mm。标准节段和节点所组成的支撑单元长度为9000mm。支撑标准件自重约534Kg/m，承载能力1000吨，极限承载力达1400吨。对于非标准节段长度的处理，采用长度分别为1500mm、1000mm和500mm的非标节段，小于500mm时通过调节混凝土环梁的宽度来满足要求。因此，本实用新型可满足不同规模的基坑。 

请继续参阅图1，同时参阅图2-图3，其中，图2所示为实施例1的钢混组合环梁标准件的结构示意图；图3所示为图2的A-A剖视示意图。所述钢混组合环梁标准件1包括平行设置的第一钢构件11和第一配筋混凝土填充梁12，所述第一钢构件11和第一配筋混凝土填充梁12可拆卸式连接，所述第一配筋混凝土填充梁12与所述围护结构7的内侧通过拉结钢筋17连接。本实施例中，所述第一钢构件11和第一配筋混凝土填充梁12之间采用第一可拆卸抗剪栓钉14锚固连接。本实施例中，所述第一钢构件11的两端还设有用于和钢混组合环梁支座节点连接的第一封头板13。具体地，所述第一钢构件11包括平行设置的第一单肢管111和第一槽型剪力栓板112，所述第一单肢管111与所述第一槽型剪力栓板112固 定连接，所述第一槽型剪力栓板112和所述第一配筋混凝土填充梁12通过第一可拆卸抗剪栓钉14可拆卸式连接，所述第一单肢管111和第一槽型剪力栓板112的两同侧端分别设有所述第一封头板13。具体地，所述第一槽型剪力栓板112包括两根固定连接的第一槽钢1121，每根第一槽钢1121内部设有加固用的第一加劲肋1122。即所述第一槽型剪力栓板112由两组45号第一槽钢1121通过10mm厚的第一加劲板1122焊接组成，高度为910mm。本实施例中，所述第一钢构件11还包括若干第一缀板113，所述第一单肢管111和第一槽型剪力栓板112的两侧部通过沿第一单肢管111的纵向依次设置的第一缀板113固定连接。 

本实施例中，钢混组合环梁标准件1的侧部设有用于设置斜撑9的斜接头(如图1所示和图2所示)，所述斜接头是单向斜接头15或双向斜接头16(如图1所示)。 

其中，所述钢混组合环梁支座节点包括丁字钢混支座节点2和直角钢混支座节点3。 

请参阅图4，图4所示为实施例1的丁字钢混支座节点的结构示意图。所述丁字钢混支座节点2包括第二钢构件(图中未示意)、第二配筋混凝土填充梁23、若干第二封头板24和用于连接支撑标准件的支撑接头，所述第二钢构件和第二配筋混凝土填充梁23平行设置，所述第二钢构件和第二配筋混凝土填充梁23可拆卸式连接，所述第二封头板24分别设置于所述第二钢构件的两端，所述支撑接头设置于所述第二钢构件的外侧部，所述支撑接头和所述第二钢构件相垂直。具体地，所述第二钢构件包括平行设置的第二单肢管21和第二槽型剪力栓板22，所述第二单肢管21与所述第二槽型剪力栓板22固定连接，所述第二槽型剪力栓板22和所述第二配筋混凝土填充梁23通过第二可拆卸抗剪栓钉26可拆卸式连接，所述第二单肢管21和第二槽型剪力栓板22的两同侧端分别设置所述第二封头板24，所述支撑接头包括平行设置的两根第三单单肢管，所述两根第三单肢管27的内侧端与所述第二单肢管21垂直连接，所述两根第三单肢管27的外侧端设有第三封头板28。另外，所述第二钢构件还包括若干第二 缀板25，所述第二单肢管21和第二槽型剪力栓板22的两侧部通过沿第二单肢管21的纵向依次设置的第二缀板25固定连接，所述支撑接头还包括第三缀板29，所述两根第三单肢管27的管身通过第三缀板29连接。 

请参阅图5，图5所示为实施例1的直角钢混支座节点的结构示意图。所述直角钢混支座节点3包括两组垂直相交的直角半接头，每组直角半接头包括第三钢构件(图中未示意)、第三配筋混凝土填充梁33和第四封头板34，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁33平行设置，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁33可拆卸式连接，所述第三钢构件的外侧端设置所述第四封头板。具体地，所述第三钢构件包括第四单肢管31和第三槽型剪力栓板32，所述第四单肢管31与所述第三槽型剪力栓板32固定连接，所述第三槽型剪力栓板32和所述第三配筋混凝土填充梁33可拆卸式连接，所述第四单肢管31和第三槽型剪力栓板32的外侧端分别设置所述第四封头板。另外，所述第三钢构件还包括若干第四缀板35，所述第四单肢管31和三槽型剪力栓板的两侧部通过沿第四单肢管31的纵向依次设置的第四缀板35固定连接。 

请参阅图6-图10，其中，图6所示为实施例1的支撑标准件的结构示意图；图7所示为图6的B-B剖视示意图；图8所示为图6的C-C剖视示意图；图9所示为图6的D-D剖视示意图；图10所示为图6的E-E剖视示意图。每个支撑标准件4包括两根第五单肢管41和若干块第五封头板42，所述两根第五单肢管41间隔平行设置，所述两根第五单肢管41的同侧端分别设置所述第五封头板42。所述第五封头板42设有一圈螺栓孔421。优选，所述每个支撑标准件4还包括若干第一连接件43，所述两根第五单肢管41的管身通过若干第一连接件43连接，第一连接件沿第五单肢管41纵向依次排列。本实施例中，所述第五单肢管41是方形钢管，所述第五连接件是一组对应设置于所述两根第五单肢管41的管身两侧的第五缀板。另外，所述对应设置于所述两根第五单肢管41的管身两侧的第五缀板之间还设有第二加劲肋44。所述第二加劲肋44由竖向加劲肋441和横向加劲肋442垂直相交组成。 

其中，所述节点装置包括一字节点5、十字节点6和K字形节点等等。十字节点及K字形节点由一字节点两侧通过螺栓与相应拼装接头连接形成。各节点型式之间可以相互转换。 

请参阅图11，图11所示为实施例1的一字节点的结构示意图。所述一字节点5包括第六封头板52和间隔平行设置的两根第六单肢管51，两根第六单肢管51的同侧端分别设置所述第六封头板52，所述两根第六单肢管51的之间具有供立柱8穿越的间隔距离。另外，所述一字节点还包括第二连接件53，所述两根第六单肢管51的管身通过第二连接件53连接。本实施例中，所述第六单肢管51是方形钢管，所述第二连接件53是一组对应设置于所述两根第六单肢管51的管身两侧的第六缀板。另外，所述对应设置于所述两根第六单肢管51的管身两侧的第六缀板之间还设有第三加劲肋54。而所述十字节点6是两个一字节点5垂直交叉设置形成，如图12所示，图12为实施例1的十字节点的结构示意图。 

实施例2 

请参阅图13-图16，其中，图13为实施例2的支撑标准件的结构示意图；图14是图13的侧视示意图；图15为实施例2的一字节点的结构示意图；图16为实施例2的十字节点的结构示意图。 

本实施例与实施例1的区别在于：所述第一单肢管、第二单肢管、第三单肢管、第四单肢管、第五单肢管和第六单肢管都是圆形钢管，所述第一连接件是第一连接圆管，所述第二连接件是第二连接圆管。 

如图13和图14所示，每个支撑标准件4包括两根第五单肢管41和若干块第五封头板42，所述两根第五单肢管41间隔平行设置，所述两根第五单肢管41的同侧端分别设置所述第五封头板42。所述第五封头板42设有一圈螺栓孔421。优选，所述每个支撑标准件4还包括若干第一连接件43，所述两根第五单肢管41的管身通过若干第一连接件43连接，第一连接件43沿第五单肢管41纵向依次排列。本实施例中，所述第五单肢管41是圆形钢管，所述第一连接件43是第一连接圆管。 

如图15所示，所述一字节点5包括第六封头板52和间隔平行设置的两根第六单肢管51，两根第六单肢管51的同侧端分别设置所述第六封头板52，所述两根第六单肢管51的之间具有供立柱8穿越的间隔距离。另外，所述一字节点还包括第二连接件53，所述两根第六单肢管51的管身通过第二连接件53连接。本实施例中，所述第六单肢管51是圆形钢管，所述第二连接件53是第二连接圆管。 

本实施例和实施例1相比，所能达到的承载能力不同。实施例1承载能力可以达到1000吨级，而实施例2的承载能力仅仅可以达到600吨级。但是实施例2相对于实施例1在制造和安装方面更加便捷。 

本实用新型大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，一方面，由于采用钢混组合环梁标准件，因此，其相比现有的钢支撑具有侧向刚度强、承载力大等优点，解决了传统钢支撑由于承载力小，特别是侧向抗压能力弱，无法满足大基坑、深基坑长支撑支护要求的难题；另一方面，由于支撑标准件和钢混组合环梁标准件是通过节点装置和环梁支座节点组装在一起的，另外钢混组合环梁标准件中的所述第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁采用可拆卸连接，因此本实用新型相比现有的混凝土支撑，具有安装拆除方便、节能环保等优点，从而解决了目前大量应用的混凝土支撑施工和拆除所带来的环境影响和资源浪费等问题。本实用新型主要可以应用于建筑、地铁和桥梁等深基坑工程中，对于其他类似工程同样适用。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (27)

1.一种大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，用于支撑围护结构，其特征在于：包括数个钢混组合环梁标准件、数个钢混组合环梁支座节点、数个支撑标准件和数个节点装置，所述数个钢混组合环梁标准件通过所述钢混组合环梁支座节点沿所述围护结构的内侧面连续设置，所述数个支撑标准件通过所述节点装置和钢混组合环梁支座节点在所述数个钢混组合环梁标准件所围成的空间内形成一个格栅状支撑结构。

2.根据权利要求1所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述钢混组合环梁标准件包括平行设置的第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁，所述第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第一配筋混凝土填充梁与所述围护结构的内侧连接。

3.根据权利要求2所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第一钢构件和第一配筋混凝土填充梁之间采用可拆卸抗剪栓钉锚固连接。

4.根据权利要求2所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第一钢构件的两端还设有用于和钢混组合环梁支座节点连接的第一封头板。

5.根据权利要求4所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第一钢构件包括平行设置的第一单肢管和第一槽型剪力栓板，所述第一单肢管与所述第一槽型剪力栓板固定连接，所述第一槽型剪力栓板和所述第一配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第一单肢管和第一槽型剪力栓板的两同侧端分别设有所述第一封头板。

6.根据权利要求5所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第一槽型剪力栓板包括两根固定连接的第一槽钢，每根第一槽钢内部设有加固用的第一加劲肋。

7.根据权利要求5所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第一钢构件还包括若干第一缀板，所述第一单肢管和第一槽型剪力栓板的两侧部通过沿第一单肢管的纵向依次设置的第一缀板固定连接。

8.根据权利要求1所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述钢混组合环梁支座节点包括丁字钢混支座节点和直角钢混支座节点。

9.根据权利要求8所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述丁字钢混支座节点包括第二钢构件、第二配筋混凝土填充梁、若干第二封头板和用于连接支撑标准件的支撑接头，所述第二钢构件和第二配筋混凝土填充梁平行设置，所述第二钢构件和第二配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第二封头板分别设置于所述第二钢构件的两端，所述支撑接头设置于所述第二钢构件的外侧部，所述支撑接头和所述第二钢构件相垂直。

10.根据权利要求9所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第二钢构件包括平行设置的第二单肢管和第二槽型剪力栓板，所述第二单肢管与所述第二槽型剪力栓板固定连接，所述第二槽型剪力栓板和所述第二配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第二单肢管和第二槽型剪力栓板的两同侧端分别设置所述第二封头板，所述支撑接头包括平行设置的两根第三单单肢管，所述两根第三单肢管的内侧端与所述第二单肢管垂直连接，所述两根第三单肢管的外侧端设有第三封头板。

11.根据权利要求10所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第二钢构件还包括若干第二缀板，所述第二单肢管和第二槽型剪力栓板的两侧部通过沿第二单肢管的纵向依次设置的第二缀板固定连接，所述支撑接头还包括第三缀板，所述两根第三单肢管的管身通过第三缀板连接。

12.根据权利要求8所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述直角钢混支座节点包括两组垂直相交的直角半接头，每组直角半接头包括第三钢构件、第三配筋混凝土填充梁和第四封头板，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁平行设置，所述第三钢构件和第三配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第三钢构件的外侧端设置所述第四封头板。

13.根据权利要求12所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第三钢构件包括第四单肢管和第三槽型剪力栓板，所述第四单肢管与所述第三槽型剪力栓板固定连接，所述第三槽型剪力栓板和所述第三配筋混凝土填充梁可拆卸式连接，所述第四单肢管和第三槽型剪力栓板的外侧端分别设置所述第四封头板。

14.根据权利要求13所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第三钢构件还包括若干第四缀板，所述第四单肢管和三槽型剪力栓板的两侧部通过沿第四单肢管的纵向依次设置的第四缀板固定连接。

15.根据权利要求1所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：钢混组合环梁标准件的侧部设有用于设置斜撑的斜接头，所述斜接头是单向斜接头或双向斜接头。

16.根据权利要求1所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：每个支撑标准件包括两根第五单肢管和若干块第五封头板，所述两根第五单肢管间隔平行设置，所述两根第五单肢管的同侧端分别设置所述第五封头板。

17.根据权利要求16所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述每个支撑标准件还包括若干第一连接件，所述两根第五单肢管的管身通过若干第一连接件连接，第一连接件沿第五单肢管纵向依次排列。

18.根据权利要求17所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第五单肢管是方形钢管，所述第五连接件是一组对应设置于所述两根第五单肢管的管身两侧的第五缀板。

19.根据权利要求18所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述对应设置于所述两根第五单肢管的管身两侧的第五缀板之间还设有第二加劲肋。

20.根据权利要求17所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第五单肢管是圆形钢管，所述第一连接件是第一连接圆管。

21.根据权利要求1所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述节点装置包括一字节点和十字节点。

22.根据权利要求21所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述一字节点包括第六封头板和间隔平行设置的两根第六单肢管，两根第六单肢管的同侧端分别设置所述第六封头板，所述两根第六单肢管的之间具有供立柱穿越的间隔距离。

23.根据权利要求22所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述一字节点还包括第二连接件，所述两根第六单肢管的管身通过第二连接件连接。

24.根据权利要求23所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第六单肢管是方形钢管，所述第二连接件是一组对应设置于所述两根第六单肢管的管身两侧的第六缀板。

25.根据权利要求24所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述对应设置于所述两根第六单肢管的管身两侧的第六缀板之间还设有第三加劲肋。

26.根据权利要求22所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述第六单肢管是圆形钢管，所述第二连接件是第二连接圆管。

27.根据权利要求21-26中任意一项所述的大吨位双肢钢混组合环保支撑结构，其特征在于：所述十字节点是两个一字节点垂直交叉设置形成。

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