CN202214284U - 玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖 - Google Patents

玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖，它为长方形，长方形的六个面中有两个面呈波纹型，所述的两个面为由长度与宽度构成的面。其优点是：在同样的体积下，可以提高蓄热室的蓄热面积7.15～11.89％，原材料的用量可以减少13.62％左右。我国一年内大约有300～1000座窑炉要新建或改建，若果将其普型格子砖改为波纹型格子砖，可以提高蓄热面积299400～998000m2，一年就可减少22872～76240吨耐火材料，大约可以节省0.68～2.2亿人民币。将直性砖换为波纹型砖，在同样体积的蓄热室内，可以增大蓄热室的蓄热面积，提高玻璃熔窑的火焰温度，提高玻璃熔窑的熔化率，减少玻璃熔窑蓄热室内格子体的重量，符合我国节能减排，节约国家宝贵资源，有利于我国国民经济快速、持续发展的政策要求。

Description

玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔窑的设计和耐火材料领域，尤其是一种用于砌筑玻璃熔窑蓄热室格子体的波纹型格子砖。 
背景技术
玻璃行业，属于硅酸盐行业的一个分支，这个行业的主要产品是水玻璃、平板玻璃、瓶罐玻璃、器皿玻璃，电真空玻璃、保温瓶玻璃，显像管玻璃等，是我国国民经济不可缺少的一部分。玻璃厂分布全国各地，上500万元以上的厂家大约1400多个，玻璃窑炉大约有3000座左右。玻璃窑炉的寿命较短，短的一般为2～4年，长的为5～8年。全国每年大约有300～1000座玻璃熔窑需要新建、改建或重建。 
玻璃熔窑是玻璃厂的“心脏”，玻璃熔窑使用重油、天然气、城市煤气、两段炉煤气、发生炉煤气作燃料。玻璃熔窑是玻璃厂的耗能大户，玻璃熔窑的能源消耗主要由三部份组成。一、熔化玻璃原材料所需要的燃料；二、外部散热所需要的燃料；三、烟囱释放出的燃料。蓄热室就是回收燃料经过小炉空气和燃料混合，在熔化部燃烧后废气中的热量。蓄热室由围体和格子体组成。蓄热室的大小往往受车间厂房和地下水位的限制，只能做到一定的大小，按熔窑回收热量的要求来说，往往不是太理想，主要是偏小。一般来说，格子体的大小在合理的基础上，格子体换热面积越大，格子体从废气中回收的热量就越大，换句话来说，从烟囱中损失的热量就越少。我院在设计一座97m2的横火焰玻璃池窑中，以发生炉煤气为燃料，发生炉煤气热值在1250～1450kcal/m3的情况下，采用半箱型蓄热室，波纹型格子砖，缩短了废气接触上层格子砖的距离，扩大了格子砖的有效换热面积，使3#空气蓄热室的预热温度为1260～1400℃，自然通风时，空气蓄热室的预热温度为1400℃；机械通风时，空气蓄热室温度经常保持在1310℃，(含有上升道，普通型格子砖的立式蓄热室的空气预热温度一般在1100～1200℃，使其蓄热室上部的助燃温度提高了160～200℃，煤气蓄热室温度经常保持在900～1100℃，从而使穿透大碹下50mm处热电偶的温度为1570～1580℃，(在隧道窑上，采用1250kcal/m3发生炉煤气，空气预热温度在500～600℃的情况下，其最高温度要烧到1450℃，都较困难)在耐火材料的许可下，用发生炉煤气作为燃料，使玻璃熔窑能够烧高温，提高了火焰的温度，提高了熔化率，又达到了节能的目的。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖，采用波纹型格子砖，可在同样体积的蓄热室内，增大蓄热室的蓄热面积，提高玻璃熔窑的火焰温度， 提高玻璃熔窑的熔化率，减少玻璃熔窑蓄热室内格子体的重量，符合我国节能减排，节约国家宝贵资源，有利于我国国民经济快速、持续发展的政策要求。 
为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案： 
这种玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖，它为长方形，长方形的六个面中有两个面呈波纹型，所述的两个面为由长度与宽度构成的面。 
波纹的数量为至少一个，可以是1个至10个。 
其波纹断面的形状为半圆形或椭圆形。 
在蓄热室内，由于格子砖在格子体所处的部位不同，而承受的温度不同，由于耐火材料品种的价格和承受的温度不同因而格子体内采用的格子砖材质不同，格子砖采用的材质包括：低气孔粘土砖、粘土砖、三低砖、超级低气孔粘土砖、92％的氧化镁砖、96％的氧化镁砖、镁铝砖、镁锆砖、莫来石砖、烧结AZS、电熔AZS砖等。 
由于格子砖的材质不同，码砌的形式也需不同，码砌需要的格子砖长度也不同，码砌直形格子砖的长度尺寸有160mm、230mm、265mm、300mm、345mm及其以上的各种尺寸。其宽度在114mm、115mm、120mm、150mm及其以上的宽度；其厚度在65mm、75mm等以上的厚度。 
本发明的优点是：采用本波纹型格子砖后，在同样的体积下，可以提高蓄热室的蓄热面积7.15～11.89％，原材料的用量可以减少13.62％左右。 
附图说明
图1A：波纹型格子砖主视图 
图1B：波纹型格子砖侧视图 
图1C：波纹型格子砖俯视图 
图2：波纹型格子砖码砌示意图 
图1A看到的面是由格子砖的长和宽构成的面，共有两个面；图1B看到的面是由格子砖的宽和厚构成的，也有两个面；图1C的面由格子砖的长和厚构成的。其中由长度和宽度构成的面呈波纹型。 
具体实施方式
实施例1：以一座77m2的马蹄焰玻璃熔窑为例： 
玻璃熔窑由蓄热室、熔化部、工作部(分配料道)等组成。熔化部由砖结构、钢结构组成。熔化部的砖结构和钢结构靠2排或3排钢筋混凝土立柱支撑。 
砌筑一座77m2燃煤气的马蹄焰玻璃熔窑格子体，由于格子体内上下温度和氛围的 差别，蓄热室格子体需要用各种耐火材料砌筑，例如该座77m2的马蹄焰玻璃熔窑，分别需要用低气孔粘土砖、超级低气孔粘土砖、三低砖、92％的氧化镁砖、96％的氧化镁砖、镁锆砖等材质的砖砌筑而成。各种材质直面型的砖改为波纹型砖后都会提高蓄热面积，减少耐火材料的重量。例如，在蓄热室格子体的下部采用低气孔粘土砖砌筑，经过计算，砌筑一座77m2燃煤气的马蹄焰玻璃熔窑格子体，大约需要低气孔粘土砖18435块，单重为3.97kg/块，重量大约73.2吨，其换热面积为1791.14m2若改为波纹型格子砖，同样材质，单重降低为3.27kg/块，重量变为60.3吨，重量降低了12.9吨，可以降低低气孔粘土砖重量的17.6％左右。同是低气孔粘土砖18435块，其换热面积增至为2005.2m2，(没有扣除砖与砖接触部分的面积)其蓄热室面积提高了214.06m2，可以提高蓄热室蓄热面积11.95％左右。 
一座77m2的马蹄焰玻璃熔窑，熔化部面积：77m2，蓄热室格子砖体积大约284.4m3，蓄热室和熔化池面积之比为3.69m3/m2。若用普通型格子砖砌筑格子体，整个窑炉需要耐火材料大约2833.4吨，熔化部需要耐火材料大约1412.7吨，约占玻璃熔窑需要耐火材料的49.86％；蓄热室需要耐火材料大约1420.7吨，约占玻璃熔窑需要耐火材料的50.14％；蓄热室格子体需要耐火材料大约559.56吨，约占玻璃熔窑需要耐火材料的19.75％。若将直面型格子砖改为波纹型格子砖，其砌筑格子体需要量为483.32吨，砖材重量降低了76.24吨，耐火材料用量减少了13.62％。 
一座77m2玻璃熔窑砖材用量减少了76.24吨，耐火材料的重量减少了13.62％，我国每年有300～1000座玻璃窑炉需要新建或改建，若果将其蓄热室内的直面型格子砖改为波纹型格子砖，一年就可减少22872～76240吨耐火材料，而在同样的体积下，可以提高蓄热室蓄热面积7.15～11.89％，一座77m2的玻璃熔窑用直面型格子砖的蓄热面积是10933m2，用波纹型格子砖蓄热，其蓄热面积是11931m2，用波纹型格子砖的蓄热面积比用直面型格子砖的蓄热面积增加了998m2，提高了9.13％，若果用 
998m2X 300～1000＝299400～998000m2，这又是一个较大的数字。按目前耐火材料的价格计算，一年可以节省耐火材料22872～76240吨，大约折合0.68～2.2亿人民币。采用波纹型格子砖，在同样体积下，增大了蓄热面积，提高了助燃空气温度，提高了玻璃熔化温度，提高了玻璃熔化率，节约的能源的费用也得用亿元来计，这里暂且不去计算。节能降耗是我们的国策。将直面砖改为波纹砖，利国利民，符合我国持续发展的政策。 

Claims (4)

1.一种玻璃熔窑蓄热室用波纹型格子砖，其特征在于：它为长方形，长方形的六个面中有两个面呈波纹型，所述的两个面为由长度与宽度构成的面。
2.根据权利要求1所述的波纹型格子砖，其特征在于：所述的波纹的数量为至少一个。
3.据权利要求1所述的波纹型格子砖，其特征在于：其波纹断面的形状为半圆形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的波纹型格子砖，其特征在于：长方形的长度为160mm、230mm、265mm、300mm或345mm，其宽度为114mm、115mm、120mm或150mm；其厚度在65mm或75mm。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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