CN202213943U - 一种防偏传送辊 - Google Patents

Abstract

一种防偏传送辊，辊体两端靠近端部的位置为应力消除区域，所述辊体在所述应力消除区域的辊体直径自中心至端部逐渐减小；由于辊体直径自中心至端部逐渐减小，辊体端部与传送带的接触压力小于与辊体中部与传送带的接触压力，故而传送带与辊体端部的接触摩擦力亦小于与辊体中部的摩擦力，与辊体接触时，传送带的内应力在辊体端部能有效释放，在辊体端部位置减少了使传送带偏移的拉应力积聚，故而传送带经过辊体时不易偏移，本实用新型结构简单，防偏效果好。

Description

一种防偏传送辊

技术领域

本实用新型涉及辊式传送机构技术领域，特别涉及一种防偏传送辊。

背景技术

辊—带传送机构是一种常见的传送机构，其辊轮与传送带相互接触，并依靠辊轮与传送带相互贴压的表面摩擦力实现相对运动。

传送过程中，由于辊轮的装配误差或使用磨损，以及传送带的内应力等因素，易发生沿辊轮轴向的颤动，从而造成传送带在辊轮表面的偏移，这影响传送效果，尤其在应用辊—带传送机构的印刷设备等对传送带相对位置要求较高的设备中，这种传送带偏移将极大影响设备加工效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，可有效减少传送带偏移的防偏传送辊。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防偏传送辊，传送辊辊体两端靠近端部的位置为应力消除区域，所述辊体在所述应力消除区域的辊体直径自中心至端部逐渐减小。

进一步地，所述辊体的应力消除区域在所述辊体两端对称设置。

其中，所述辊体的最小直径相对于辊体最大直径的减少量为0.5%～3%。

更进一步地，每个所述应力消除区域长度相对于辊体长度的比值为10%～50%。

其中，所述应力消除区域的剖面线为直线，所述应力消除区域剖面线与辊体中部剖面线相交处圆弧过渡。

或者，所述应力消除区域的剖面线为外凸的圆弧线，所述应力消除区域剖面线与辊体中部剖面线相切。

本实用新型有益效果为：本实用新型的一种防偏传送辊，辊体两端靠近端部的位置为应力消除区域，所述辊体在所述应力消除区域的辊体直径自中心至端部逐渐减小；由于辊体直径自中心至端部逐渐减小，辊体端部与传送带的接触压力小于与辊体中部与传送带的接触压力，故而传送带与辊体端部的接触摩擦力亦小于与辊体中部的摩擦力，与辊体接触时，传送带的内应力在辊体端部能有效释放，在辊体端部位置减少了使传送带偏移的拉应力积聚，故而传送带经过辊体时不易偏移，本实用新型结构简单，防偏效果好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

附图1是本实用新型实施例一的一种防偏传送辊的结构示意图。

附图2是本实用新型实施例二的一种防偏传送辊的俯视图。

图1和图2中包括：

1——辊体

11——应力消除区域

2——传送带。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

见图1所示，一种防偏传送辊，传送辊辊体1两端靠近端部的位置为应力消除区域11，所述辊体1在所述应力消除区域11的辊体1直径自中心至端部逐渐减小。

由于辊体1直径自中心至端部逐渐减小，辊体1端部与传送带2的接触压力小于与辊体1中部与传送带2的接触压力，故而传送带2与辊体1端部的接触摩擦力亦小于与辊体1中部的摩擦力，与辊体1接触时，传送带2的内应力在辊体1端部能有效释放，在辊体1端部位置减少了使传送带2偏移的拉应力积聚，故而传送带2经过辊体1时不易偏移，本实用新型结构简单，防偏效果好。

其中，所述辊体1的应力消除区域11在所述辊体1两端对称设置；这样辊体1两端的应力消除区域11的接触压力减少程度相同，传送带2在辊体1两端受力相同，进一步提高了防偏效果。

其中，所述辊体1的最小直径相对于辊体1最大直径的减少量为0.5%～3%。若辊体1的应力消除区域11直径减少过大，则传送带2易与辊体1脱离接触，从而影响辊体1对传送带2的承托作用，故而选取辊体1的最小直径相对于辊体1最大直径的减少量为0.5%～3%的范围，在达到防偏目的的同时，保证辊体1对传送带2的承托效果。该减少量主要与传送带2的柔性程度相关，较柔的传送带2，则该减少量较大，以获得较好的应力消除效果；刚性较强的传送带2，则该减少量较小，以使传送带2在较小形变的情况下获得辊体1足够的承托。

其中，每个所述应力消除区域11长度相对于辊体1长度的比值为10%～50%。这主要根据传送环境而定。

其中，所述应力消除区域11的剖面线为直线，所述应力消除区域11剖面线与辊体1中部剖面线相交处圆弧过渡。这种类型的应力消除区域11应力消除效果好。

实施例二

见图2所示，一种防偏传送辊，传送辊辊体1两端靠近端部的位置为应力消除区域11，所述辊体1在所述应力消除区域11的辊体1直径自中心至端部逐渐减小。

其中，本实施例所述应力消除区域11的剖面线为外凸的圆弧线，所述应力消除区域11剖面线与辊体1中部剖面线相切。这种类型的应力消除区域11加工方便。

其中，所述辊体1的应力消除区域11在所述辊体1两端对称设置；这样辊体1两端的应力消除区域11的接触压力减少程度相同，传送带2在辊体1两端受力相同，进一步提高了防偏效果。

其中，所述辊体1的最小直径相对于辊体1最大直径的减少量为0.5%～3%。若辊体1的应力消除区域11直径减少过大，则传送带2易与辊体1脱离接触，从而影响辊体1对传送带2的承托作用，故而选取辊体1的最小直径相对于辊体1最大直径的减少量为0.5%～3%的范围，在达到防偏目的的同时，保证辊体1对传送带2的承托效果。该减少量主要与传送带2的柔性程度相关，较柔的传送带2，则该减少量较大，以获得较好的应力消除效果；刚性较强的传送带2，则该减少量较小，以使传送带2在较小形变的情况下获得辊体1足够的承托。

其中，每个所述应力消除区域11长度相对于辊体1长度的比值为10%～50%。这主要根据传送环境而定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种防偏传送辊，其特征在于：传送辊辊体两端靠近端部的位置为应力消除区域，所述辊体在所述应力消除区域的辊体直径自中心至端部逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种防偏传送辊，其特征在于：所述辊体的应力消除区域在所述辊体两端对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种防偏传送辊，其特征在于：所述辊体的最小直径相对于辊体最大直径的减少量为0.5%～3%。

4.根据权利要求3所述的一种防偏传送辊，其特征在于：每个所述应力消除区域长度相对于辊体长度的比值为10%～50%。

5.根据权利要求4所述的一种防偏传送辊，其特征在于：所述应力消除区域的剖面线为直线，所述应力消除区域剖面线与辊体中部剖面线相交处圆弧过渡。

6.根据权利要求4所述的一种防偏传送辊，其特征在于：所述应力消除区域的剖面线为外凸的圆弧线，所述应力消除区域剖面线与辊体中部剖面线相切。

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