CN202212844U - 一种高精度打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度打磨机，属磨抛设备技术领域；它包括支架、电机以及旋转磨头，所述电机竖直设于支架上，且电机输出轴朝下设置，所述支架内固定设有轴套，所述轴套内设有旋转轴，所述旋转轴上端与电机输出轴连接，旋转轴下端通过传动装置与旋转磨头连接，所述旋转轴通过连接器与电机输出轴连接。本实用新型结构简单紧凑，设计合理，用旋转轴以及齿轮传动装置取代传统的传动皮带，有效地实现了旋转磨头的均匀旋转，提高了磨抛质量。

Description

一种高精度打磨机

技术领域

本实用新型涉及磨抛设备技术领域，尤其指一种高精度打磨机。

背景技术

打磨机广泛应用于冶金、铸造、玻璃、陶瓷、人造石等技术领域，随着各个领域的不断发展，产品精度要求不断提高，对打磨机各项技术性能也提出了更高要求，而现有的打磨机主要由电机，传动带、刮刀磨头组成，由于传动带时常出现松紧不一，从而刮刀磨头的旋转频率不均匀，磨抛效果差；另外，在打磨过程中，刮刀磨头很容易变形，从而出现打磨凹凸不平的情况。为提高打磨精度，提升产品品质，现有打磨机尚有改进之空间和必要。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术之不足，提供一种结构简单、方便使用、打磨精度高、效果好的打磨机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采取如下技术方案：

一种高精度打磨机，它包括支架、电机以及旋转磨头，所述电机竖直设于支架上，且电机输出轴朝下设置，所述支架内固定设有轴套，所述轴套内设有旋转轴，所述旋转轴上端与电机输出轴连接，旋转轴下端通过传动装置与旋转磨头连接，所述旋转轴通过连接器与电机输出轴连接。

其中，所述传动装置包括伞状旋转齿，与伞状旋转齿啮合的传动齿轮以及与传动齿轮水平连接的传动轴；所述伞状旋转齿固定连接于旋转轴下端，所述旋转磨头与传动轴连接。

进一步地，所述旋转磨头为金钢轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型用旋转轴以及齿轮传动装置取代传统的传动皮带，有效地实现了旋转磨头的均匀旋转，提高本实用新型的磨抛效果；另外，本实用新型旋转磨头用金钢轮取代原有的刮刀磨头，打磨精度得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：

1、电机，  2、连接器，    3、旋转轴，  4、伞状旋转齿，

5、支架，  6、传动齿轮，  7、传动轴，  8、旋转磨头，

9、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种高精度打磨机，它包括支架5，竖直设于支架5上的电机1，所述电机1输出轴朝下设置，所述支架5内固定设有轴套9，所述轴套9内设有旋转轴3，所述旋转轴3上端与电机1输出轴连接。所述旋转轴3上端优选通过连接器2与电机1输出轴连接，以提高旋转轴3剪切力。

所述旋转轴3下端通过传动装置与旋转磨头8连接，所述旋转磨头8可为多个，处于同一平面内。

所述传动装置包括固定连接于旋转轴3下端伞状旋转齿4，与伞状旋转齿4啮合的传动齿轮6，一端与传动齿轮6连接且水平设置的传动轴7，传动轴7的另一端与旋转磨头8连接。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转磨头8为金钢轮，以提高其耐磨性能。

使用本实用新型，先启动电机1，电机1输出轴通过连接器2带动旋转轴3转动，伞状旋转齿4随旋转轴3转动，伞状旋转齿4带动传动齿轮6转动，并通过传动轴7最终实现旋转磨头8转动。另外，电机1可连接PLC，即可以通过PLC自动控制电机1的启动或者关闭。

本实用新型用旋转轴3以及齿轮传动装置取代传统的传动皮带，有效地实现了旋转磨头8的均匀旋转，提高本实用新型的磨抛效果；另外，本实用新型旋转磨头8用金钢轮取代原有的刮刀磨头，打磨精度得到了极大提高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种高精度打磨机，其特征在于：它包括支架(5)、电机(1)以及旋转磨头(8)，所述电机(1)竖直设于支架(5)上，且电机(1)输出轴朝下设置，所述支架(5)内固定设有轴套(9)，所述轴套(9)内设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端与电机(1)输出轴连接，旋转轴(3)下端通过传动装置与旋转磨头(8)连接，所述旋转轴(3)通过连接器(2)与电机(1)输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度打磨机，其特征在于：所述传动装置包括伞状旋转齿(4)，与伞状旋转齿(4)啮合的传动齿轮(6)以及与传动齿轮(6)水平连接的传动轴(7)；所述伞状旋转齿(4)固定连接于旋转轴(3)下端，所述旋转磨头(8)与传动轴(7)连接；

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度打磨机，其特征在于：所述旋转磨头(8)为金钢轮。