CN202212490U - 一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件冲压技术领域,具体地说是一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构,包括连杆、旋转机构、气缸和固定板,连杆的底部中间与旋转机构二的顶端连接,连杆的底部左侧与旋转机构一的顶端连接,旋转机构一的底端与气缸的顶端连接,气缸的前、后两侧各设有一块固定板。本实用新型同现有技术相比,在模具上加装一个连杆机构,使冲压加工完成后的零件自动滑落到机床的零件传输带上,使修边或整形工序的操作工人由两人减少为一人,降低了人员成本和安全隐患的同时,也提高了生产效率和自动化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件冲压技术领域,具体地说是一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构。
背景技术
在传统的大冲压机床,冲压生产工艺中,修边和整形加工生产作业是一名上料生产作业人员在压机的前面进行放料,一名出料生产作业人员在压机的后面进行拿料的生产完成过程。按照常规的工艺布局,必须安排两名生产作业人员,而且出于安全考虑,必须由两名生产作业人员同时按下双手按钮开关,生产作业才能连续进行。这样的生产模式,直接导致了生产效率的低下。因此,设计一种能够实现自动化翻料的用于冲压加工的连杆机构是至关重要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种能够实现自动化翻料的用于冲压加工的连杆机构。
为了达到上述目的,本实用新型包括连杆、旋转机构、气缸和固定板,其特征在于:连杆的底部中间与旋转机构二的顶端连接,连杆的底部左侧与旋转机构一的顶端连接,旋转机构一的底端与气缸的顶端连接,气缸的前、后两侧各设有一块固定板。
本实用新型同现有技术相比,在模具上加装一个连杆机构,使冲压加工完成后的零件自动滑落到机床的零件传输带上,使修边或整形工序的操作工人由两人减少为一人,降低了人员成本和安全隐患的同时,也提高了生产效率和自动化率。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
参见图1和图2,1为模具;2为连杆;3为旋转机构一;4旋转机构二;5为气缸;6为固定板。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1和图2,本实用新型包括连杆、旋转机构、气缸和固定板。连杆2的底部中间与旋转机构二4的顶端连接,旋转机构二4的底端固定在模具1下模的右侧,连杆2的底部左侧与旋转机构一3的顶端连接,旋转机构一3的底端与气缸5的顶端连接,气缸5的前、后两侧各设有一块固定板6,固定板6固定在模具1下模右侧的槽孔内。
本实用新型在生产作业人员人工放料、模具闭合、零件成形后,机床滑块带动模具上模回到机床上死点时,开始工作。气缸5往上提升,推动旋转机构一3转动,在旋转机构一3的转动下,带动连杆2以旋转机构二4为支点顺时针旋转。当连杆2旋转到一定角度时,气缸5停止动作,由于零件重力的作用,连杆2上的零件顺着连杆2滑动到零件传输带上。在连杆2上所有的零件都滑动到零件传输带上之后,气缸5下降,带动旋转机构一3转动,在旋转机构一3的转动下,带动连杆2以旋转机构二4为支点逆时针旋转。直到连杆2回到初始位置,气缸5停止动作,本实用新型工作结束。
Claims (1)
1.一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构,包括连杆、旋转机构、气缸和固定板,其特征在于:连杆(2)的底部中间与旋转机构二(4)的顶端连接,连杆(2)的底部左侧与旋转机构一(3)的顶端连接,旋转机构一(3)的底端与气缸(5)的顶端连接,气缸(5)的前、后两侧各设有一块固定板(6)。
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CN201120266286XU CN202212490U (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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CN104162803A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 苏州东昱精机有限公司 | 数控机床油压治具退料装置 |
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2011
- 2011-07-26 CN CN201120266286XU patent/CN202212490U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20120509 |