CN202209829U - 一种制冷系统封口管结构 - Google Patents
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Abstract
一种制冷系统封口管结构，包括过渡管和主体，过渡管连接主体，所述主体包括外壳和截止阀，所述外壳内设用于固定截止阀的固定内螺纹和密封锥面，所述截止阀由阀座、阀杆、阀口、阀腔和复位弹簧构成，所述阀口设置在阀腔端部开口，所述阀杆穿过阀腔，阀杆的端部的阀杆底部平台可封闭阀口，所述复位弹簧用于提供阀杆向关闭阀口的方向复位的力本实用新型提高了技术人员充注制冷剂的效率，大大降低了充注可燃性制冷剂的危险性，方便技术人员再次充注制冷剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种制冷系统封口管结构。
背景技术
一般来说，目前对制冷设备的制冷剂充注，是首先通过压缩机的充注管抽走内部的所有空气，再向真空充注制冷剂。在充注完成后，往往是采用以封尾钳将充注管夹扁，然后短时间内以焊接的方式将充注口封闭，形成完全密封，杜绝制冷剂泄漏。而当制冷设备需要再充注制冷剂时，需要重新打开焊口和被夹扁的充注管再进行充注，充注完成后再次夹扁充注管然后焊接封口。
由于焊接高温，这种以焊接封口的方式适用于如氟利昂等的不燃性制冷剂。
上述的封口方式由于需要焊接，效率很低，而且高温使制冷剂释出有毒气体，危害技术人员健康。而且这种封口方式对其充注管的布置需要有严格的要求。
随着普遍使用的氟利昂制冷剂以环保原因渐渐淡出市场，新型的环保制冷剂的应用越来越广，上述封口方式还可能导致一些易燃的制冷剂如碳氢类制冷剂爆炸，非常危险。所以这种封口方式对技术人员的要求高的同时，对其人身安全也危害很大。
实用新型内容
针对目前制冷设备的制冷剂充注低效和安全性的不足，提供一种适用于多种制冷剂的制冷系统封口管结构，代替焊接封口，降低危险性，提高工作效率。
本实用新型方案如下：一种制冷系统封口管结构，包括过渡管和主体，过渡管连接主体，所述主体包括外壳和截止阀，所述外壳内设用于固定截止阀的固定内螺纹和密封锥面，所述截止阀由阀座、阀杆、阀口、阀腔和复位弹簧构成，所述阀口设置在阀腔端部开口，所述阀杆穿过阀腔，阀杆的端部的阀杆顶部平台可封闭阀口，所述复位弹簧用于提供阀杆向关闭阀口的方向复位的力。
所述阀座的安装部设有阀座固定螺纹，与外壳的固定内螺纹相适配。
所述阀座上套设密封胶套。
所述密封胶套外壁为楔形，与外壳内壁的密封锥面相适配。
所述阀座上设置用于密封胶套定位的阀座密封胶套限位凸台。
所述阀杆底部平台设有阀杆底部平台凹槽，内置阀杆底部密封胶图。
所述阀杆上设有阀杆中部弹簧限位凸台，所述复位弹簧一端固定在阀座底部弹簧限位台上，另一端抵靠在阀杆中部弹簧限位凸台上。
本实用新型具有以下优点：
1.提高了技术人员充注制冷剂的效率；
2.大大降低了充注可燃性制冷剂的危险性；
3.方便技术人员再次充注制冷剂。
附图说明
图1是本实用新型一种制冷系统封口管结构示意图；
图2是本实用新型开启状态的截止阀主视图；
图3是本实用新型开启状态的截止阀俯视图；
图4是本实用新型开启状态的截止阀右视图；
图5为图2的剖视图；
图6为图3的剖视图
具体实施方式
参见图1-6，本实用新型为为一种制冷系统封口管结构，包括过渡管1和主体2，过渡管1连接主体2，所述主体2包括外壳3和截止阀4，所述外壳内设用于固定截止阀4的固定内螺纹31和密封锥面32。
截止阀4由阀座41、阀杆42、阀口44、阀腔和复位弹簧43构成，所述阀口44设置在阀腔端部开口，所述阀杆42穿过阀腔，阀杆的端部的阀杆顶部平台421可封闭阀口44，所述复位弹簧43用于提供阀杆42向关闭阀口44的方向复位的力。
阀座41的安装部设有阀座固定螺纹414，与外壳3的固定内螺纹31相适配。阀座41上套设楔形的密封胶套412，与外壳3内壁的密封锥面32相适配，并设置用于密封胶套412定位的阀座密封胶套限位凸台413。阀杆42上设有阀杆中部弹簧限位凸台422，所述复位弹簧43一端固定在阀座底部弹簧限位台411上，另一端抵靠在阀杆中部弹簧限位凸台422上。阀杆底部平台424设有阀杆底部平台凹槽423，内置阀杆底部密封胶图425。
本实用的新型封口管结构在使用时需使用一个与其结构对应的快速接头。使用步骤如下：
首先，将带有定针的快速接头套在该封口管装置上时，快速接头上的顶针抵住阀杆顶部平台421，使阀杆42往过渡管1的方向推动，阀杆底部平台424也一并位移，使阀杆底部密封胶图425与阀口44脱离，过渡管1与制冷剂进口415之间形成通路。
然后，经过该通路，技术人员即可抽出制冷系统内部的空气，再将制冷剂充注入内。完成充注后，将快速接头迅速拔出。在对阀杆顶部平台421压力消失的情况下，复位弹簧43释放弹性势能将阀杆42向制冷剂进口415方向顶，阀杆底部平台424跟着往阀杆顶部平台421方向位移，阀杆底部平台凹槽423上的密封胶图425紧贴在阀口44表面，加上系统内制冷剂对阀杆底部平台424背面的压力，使得阀口44再次被紧紧的密封住，制冷剂密闭在制冷系统中。
本实用新型的封口管结构只需推动阀杆42即可使过渡管1与外界形成通路，从而完成抽空、充注等操作，操作完成后能自动关闭，相当方便、快捷，而且无需高温焊接，大大降低了使用易燃性制冷剂充注的操作风险。
Claims (7)
1.一种制冷系统封口管结构，包括过渡管和主体，其特征在于：过渡管连接主体，所述主体包括外壳和截止阀，所述外壳内设用于固定截止阀的固定内螺纹和密封锥面，所述截止阀由阀座、阀杆、阀口、阀腔和复位弹簧构成，所述阀口设置在阀腔端部开口，所述阀杆穿过阀腔，阀杆的端部的阀杆底部平台可封闭阀口，所述复位弹簧用于提供阀杆向关闭阀口的方向复位的力。
2.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述阀座的安装部设有阀座固定螺纹，与外壳的固定内螺纹相适配。
3.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述阀座上套设密封胶套。
4.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述密封胶套外壁为楔形，与外壳内壁的密封锥面相适配。
5.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述阀座上设置用于密封胶套定位的阀座密封胶套限位凸台。
6.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述阀杆底部平台设有阀杆底部平台凹槽，内置阀杆底部密封胶图。
7.如权利要求1所述的制冷系统封口管结构，其特征在于：所述阀杆上设有阀杆中部弹簧限位凸台，所述复位弹簧一端固定在阀座底部弹簧限位台上，另一端抵靠在阀杆中部弹簧限位凸台上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104100768A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 截止阀充注转接装置及其截止阀和使用方法 |
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