【实用新型内容】
基于此,有必要提供一种防水效果较好的LED模组。
LED模组包括外壳、印刷电路板和LED。外壳位于其中部开设有收容槽,位于其顶部开设透光窗口,外壳的相对两侧分别设有安装凸耳,安装凸耳凸出外壳的底部,且开设有安装孔。印刷电路板设置在收容槽的底部。LED对应于透光窗口电气连接在印刷电路板上。
上述LED模组的安装凸耳所在平面比外壳的底部所在的平面要凸出,通过安装凸耳的安装孔将LED模组固定时,外壳的底面和外界支撑物的表面有一定的空隙。当外界支撑物表面不平或是形状不规则,能够防止底面的受力不均匀,导致印刷电路板与收容槽的底面脱离。保证LED模组的密封性,增强防水性和散热功能。
进一步地,安装凸耳的高度低于外壳的顶部。
进一步地,外壳为注塑成型的一体式全包塑外壳。
外壳采用一体式全包塑外壳,将印刷电路板、LED和排线都封为一体,增强了密封性,具有良好的防水性。
进一步地,透光窗口为开设于外壳的顶部的四棱台形的通孔,且其大头端靠近外壳的顶部。
进一步地,透光窗口的内侧壁为反光面。
采用透光窗口结构,不仅保护了LED,而且还最大限度的降低了LED模组的厚度,光线在一定的高度内比一般模组更容易均匀散发开来,因此非常适合应用在超薄型的广告标识上。并且,透光窗口上设有反光面,能够是LED的光线更好的发散,有更好的亮度。
进一步地,外壳的底部设有与LED对应的第一通孔。
进一步地,印刷电路板上设有定位孔,在外壳的底部对应定位孔开设有第二通孔,第二通孔的直径大于定位孔的直径。
进一步地,LED模组包括粘贴于外壳的底部上且密封第一通孔及第二通孔的双面胶。
进一步地,外壳远离安装凸耳的相对两侧分别穿设有导线。
进一步地,LED模组包括设置在印刷电路板上、用于驱动LED的驱动器件。
【具体实施方式】
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本实施例的LED模组100包括外壳110、印刷电路板120和LED 130。
请参阅图2,外壳110开设有位于其中部的收容槽(图未标)、及位于其顶部的透光窗口115。外壳110的相对两侧还分别设有安装凸耳112。安装凸耳112为半菱形。安装凸耳112凸出所述外壳110的底部,且开设有安装孔114。通过螺钉或是铆钉穿过安装孔114将外壳110固定连接在外界支撑物(图未示)上。
印刷电路板120设置在收容槽的底部。LED对应于透光窗口115电气连接在印刷电路板120上。可以理解,LED 130可以为白光LED、红光LED、绿光LED等。
请参阅图3,安装凸耳112为凸起平台,安装凸耳112所在的平面比外壳110的底面凸出,且安装凸耳112的高度低于外壳110的顶部。在外壳110的底面和支撑物的表面有一定的空隙,所以在固定连接外壳110和外界支撑物时,由于外界支撑物表面不平或是形状不规则,能够防止由于底面的受力不均匀而导致的印刷电路板120与收容槽的底面塑胶脱离。可以理解,安装凸耳112为椭圆形,安装凸耳112可以为多个,分布在外壳110的外侧。
采用透光窗口115结构,不仅保护了LED 130,而且还最大限度的降低了LED模组100的厚度,大头端靠近外壳110的顶部,光线在一定的高度内比一般模组更容易均匀散发开来,因此非常适合应用在超薄型的广告标识上。
具体在本实施例中,安装凸耳112的高度低于外壳110的顶部,以便于螺钉或螺柱等从安装孔114中穿过,且使螺钉或螺柱等的帽头与外壳110的顶部平齐,保证了安装的安全性。
并且,为了增大LED的光照亮度,透光窗口115为开设于外壳110的顶部的四棱台形的通孔,且其大头端靠近外壳110的顶部。透光窗口112的内侧壁为反光面116。
为了进一步地增加LED模组100的密封性,外壳110为注塑成型的一体式全包塑外壳,将印刷电路板120、LED 130和排线(图未示)都封为一体。
请参阅图1和图4,外壳110的底部设有与LED 130对应的第一通孔117。也就是说,成型模具上的对应设有第一凸台(图未示),凸台和对应的第一通孔117相卡合,起到了成型定位的作用,增加注塑成型的准确性。在本实施例中,第一通孔117设在LED 130的下方,能够增强散热效果。
可以理解,第一通孔117可以省略。外壳110可以通过卡扣、卡槽定位。
进一步地,印刷电路板120上设有定位孔122,外壳110的底部对应定位孔122开设有第二通孔118。第二通孔118的直径大于定位孔122的直径。印刷电路板120上设有定位孔122,通过定位孔122可以将印刷电路板120准确的定位于模具上。也就是说,在相应的成型模具上设有第二凸台(图未示),第二凸台穿过第二通孔118与印刷电路板120上的定位孔122相卡合。对于LED模组的制作起到了成型定位的作用,提高了注塑成型的准确性,保证了外壳110防水性。并且,当完成注塑时,可以将成型的LED模组110顶出,方便将LED模组从成型模具上取下。
可以理解,定位孔122和第二通孔118可以省略,印刷电路板120可以通过卡槽、卡扣定位在外壳110上。
LED模组100还包括双面胶140,双面胶140粘贴于外壳110的底部上且密封第一通孔117及第二通孔118。
双面胶140设于包容槽的底部外侧。由于在底部开有第一通孔117和第二通孔118,利用双面胶140密封第一通孔117和第二通孔118,使外壳110保持良好的密封性,增强了LED模组100的防水性。并且,同时能够利用双面胶140连接外壳110和外界支撑物(图未示),使连接更加稳固。
可以理解,双面胶140可以省略,可以使用密封胶将外壳110上的第一通孔117和第二通孔118密封。
外壳110远离安装凸耳112的相对两侧分别穿设有导线150。通过导线150连接多个LED模组,并使其相互导通。
LED模组100还包括用于驱动LED的驱动器件124,驱动器件124设置在印刷电路板120上。驱动器件124能够使LED 130工作稳定,并且实现各个LED130不同闪烁。保证整个LED模组110正常的工作。
请参阅图2,外壳110的表面上还设有正负极标示119,以防止多个LED模组100级联时正负极接反。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。