CN202209357U - 一种专用旋转轴承组 - Google Patents

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苏和
孟洁
郭威
王静楠
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Abstract

一种专用旋转轴承组,轴承底座上有沉孔,沉孔内装有连接旋转轴承壳体的旋转轴,旋转轴承壳体内装有轴承,轴承两侧各装有防尘环和密封环。它用于V型斜辊式加热炉、热处理炉设备传动系统中炉辊支撑。通过使用本实用新型,可以方便此类工业炉传输辊道设计、安装、更换、维修,大大提高了V型斜辊式炉子设备的运行精度,方便维修更换。专用旋转轴承组是设计建造V型斜辊式加热炉、热处理炉设备必不可少的关键部件。

Description

一种专用旋转轴承组
技术领域
本实用新型属于加热炉、热处理炉设备传输系统的关键部件。特别涉及一种V型斜辊式加热炉、热处理炉设备辊道传输系统的用于大直径金属管材、棒材的淬火、固溶、正火、退火连续热处理生产线设备的炉辊承载轴承组件。关键部件一种专用旋转轴承组。 
背景技术
V型斜辊式加热炉、热处理炉设备的典型结构特点之一,就是V型炉辊轴线与炉子传输方向轴线不垂直,而是以一定角度倾斜布置。其目的是通过倾斜布置的V型辊实现圆形金属物料在加热或冷却时,一边向前传输,一边自传(转)。 
若使用通用轴承组件,设计时必须准确计算轴承座与炉体的相对安装位置、角度,安装时需反复测量和调整,确认每根炉辊的安装角度后同时固定轴两侧轴承座,才能保证各个炉辊安装角度相同且相互平行。 
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种专用旋转轴承组。它是一种建造V型斜辊式加热炉、热处理炉设备辊道传输系统的关键部件,使用本实用新型“一种专用旋转轴承组”后,大大简化了炉辊的安装调整工作量,同时可精确保证每根炉辊的安装角度以及相互平行度。 
本实用新型的技术方案是: 
一种专用旋转轴承组,其特征在于:有轴承底座(1)、轴承底座上有沉孔(9),沉孔内装有连接旋转轴承壳体(2)的旋转轴(8),旋转轴承壳体内装有轴承(3),轴承两侧各装有防尘环(4)和密封环(5)。 
所述轴承底座的沉孔壁和旋转轴之间装有防脱环(7)。 
所述旋转轴承壳体的顶端有注油嘴(6),注油嘴下有上油道(10),上油道连通注油嘴和轴承上方;在旋转轴承壳体的下部有下油道(11),下油道连通轴承下方和旋转轴底端外。 
本实用新型优点: 
本专用旋转轴承组结构简单,构思巧妙,属于独创。大大简化了V型斜辊式加热炉、热处理炉设备辊道传输系统的设计、安装、调整、维修工作。 
附图说明
图1是专用旋转轴承组示意图; 
图2是专用旋转轴承组剖面示意图。 
具体实施方式
图中:一种专用旋转轴承组,由轴承底座(1)、旋转轴承壳体(2)、轴承(3)、防尘环(4)、密封环(5)、注油嘴(6)、防脱环(7)、旋转轴(8)、沉孔(9)、油道(10)及油道(11)组成。 
轴承底座(1)与炉子钢结构联接,并在其上部设有沉孔(9)、旋转轴承壳体(2)通过其下部的旋转轴(8)插入轴承底座(1)上的沉孔(9)并与之滑动配合连接、为防止轴承底座(1)与旋转轴承壳体(2)脱落分离,在旋转轴(8)下部的圆柱体上装有弹簧防脱环(7)。 
在旋转轴承壳体(2)上装有轴承(3)、防尘环(4)、密封环(5)、注油嘴(6)油道(10)及油道(11)。在旋转轴承壳体(2)安装的注油嘴(6)通过油道(10)及油道(11)可同时对轴承(3)及旋转轴(8)进行润滑。 

Claims (3)

1.一种专用旋转轴承组,其特征在于:有轴承底座(1)、轴承底座上有沉孔(9),沉孔内装有连接旋转轴承壳体(2)的旋转轴(8),旋转轴承壳体内装有轴承(3),轴承两侧各装有防尘环(4)和密封环(5)。
2.根据权利要求1所述一种专用旋转轴承组,其特征在于:所述轴承底座的沉孔壁和旋转轴之间装有防脱环(7)。
3.根据权利要求1所述一种专用旋转轴承组,其特征在于:所述旋转轴承壳体的顶端有注油嘴(6),注油嘴下有上油道(10),上油道连通注油嘴和轴承上方;在旋转轴承壳体的下部有下油道(11),下油道连通轴承下方和旋转轴底端外。 
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