CN202209176U

CN202209176U - 一种盾构掘进机刀盘的密封结构

Info

Publication number: CN202209176U
Application number: CN2011202921101U
Authority: CN
Inventors: 张道才; 任忠平; 周健伟; 谢谦; 李健; 王光儒; 宋清玉
Original assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2022-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种盾构掘进机刀盘的密封结构，包括五道密封环和五道间隔环，所述的五道密封环和五道间隔环沿轴向依次安装在压紧环和隔离环之间，并与刀盘联接支架外表面配合依次构成五个空腔。本实用新型通过对不同的空腔注入不同油脂和液压油来达到密封、润滑和冷却的目的，并通过观察油脂的泄漏及油脂流量或压力异常的情况可以判断密封环是否发生渗漏。如果密封环C发生渗漏，则停止向空腔D注油，而向空腔E注油进行循环润滑。如果密封环A发生泄漏，则停止空腔B的油脂注入，由密封环B承担主密封作用，从而实现在不拆卸机械设备的情况下进行主密封的转换，由此实现了更加可靠的密封。

Description

一种盾构掘进机刀盘的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道施工的盾构掘进机，特别是一种盾构掘进机刀盘的密封结构。

背景技术

用于隧道施工的盾构掘进机是通过刀盘的回转运动依靠其上的刀具对土体进行切削来开挖隧道的。在刀盘和驱动装置之间具有相对运动，驱动装置是固定不动的，在二者之间设置了多道密封。由于隧道通常位于地面以下十几米深处，开挖面存在很大的土压，这种压力很容易使土体中的水和泥沙等进入驱动装置内部，造成设备损坏及泄漏，在隧道内更换设备是非常困难的，因而会严重影响隧道施工。所以可靠的密封就扮演了极其重要的角色。

现有的密封结构一般为三道密封环，密封环之间充满油脂，且三道密封的磨损基本相同，但实际上起到主密封作用的是第一道密封环，一旦第一道密封环损坏后，第二道和第三道密封也会很快损坏，导致密封失效，只能拆机更换密封环。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种密封功能更加可靠的盾构掘进机刀盘的密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种盾构掘进机刀盘的密封结构，包括密封环A、密封环B、密封环C、密封环D、密封环E、间隔环A、间隔环B、间隔环C、间隔环D、间隔环E、压紧环和隔离环，所述的压紧环安装于间隔环A的外侧，所述的间隔环A、密封环A、间隔环B、密封环B、间隔环C、密封环C、间隔环D、密封环D、间隔环E、密封环E沿轴向依次安装在压紧环和隔离环之间，并与刀盘联接支架外表面配合依次构成空腔A、空腔B、空腔C、空腔D、空腔E和空腔F；所述的间隔环A、密封环A、间隔环B、密封环B、间隔环C、密封环C、间隔环D、密封环D、间隔环E、密封环E、压紧环和隔离环的外表面与驱动装置固定架体内表面形成配合，所述的间隔环A、间隔环B、间隔环C、间隔环D和间隔环E分别开有径向注油孔，所述的径向注油孔与驱动装置固定架体的径向注油孔相通。

本实用新型的密封方法，包括以下步骤：

A、向空腔A注入HBW油脂，并保持空腔A的压力比土仓中的土压高；

B、向空腔B注入NLGl2油脂，并保持空腔B的压力比空腔A的压力高；

C、向空腔C注入NLGl2油脂，并保持空腔C的压力比空腔B的压力高；

D、向空腔D注入液压油进行连续循环润滑；

E、向空腔E注入液压油进行间断性周期润滑；

F、判断密封环C是否发生渗漏，如发生渗漏，则停止向空腔D注入液压油，改向空腔E注入液压油进行连续循环润滑；

G、判断密封环A是否发生渗漏，如发生渗漏，则停止向空腔B注入NLGl2油脂，仅向空腔C注入NLGl2油脂，并保持空腔C的压力比空腔A的压力高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型由五道密封环组成，通过注入不同油脂和液压油来达到密封、润滑和冷却的目的，HBW油脂具有附着力、可防水、防尘、还可润滑密封，NLGl2油脂具有良好的密封和润滑效果，液压油可润滑和冷却。通过调整空腔A、B、C之间的压力差大小，可以使非主密封环的磨损减小，从而保障以后承担主密封的功能。

2、本实用新型通过观察油脂的泄漏及油脂流量或压力异常的情况可以判断密封环是否发生渗漏。如果密封环C发生渗漏，空腔D液压油内就会有油脂，应停止向空腔D注油，而向空腔E注油进行循环润滑。如果密封环A发生泄漏，如油脂流量或油脂压力异常高，则停止空腔B的油脂注入，由密封环B承担主密封作用，从而实现在不拆卸机械设备的情况下进行主密封的转换，由此实现了更加可靠的密封。

附图说明

本实用新型共有附图2张，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的X处局部放大图。

图中：1、密封环A，2、密封环B，3、密封环C，4、密封环D，5、密封环E，6、间隔环A，7、间隔环B，8、间隔环C，9、间隔环D，10、间隔环E，11、压紧环，12、隔离环，13、空腔A，14、空腔B，15、空腔C，16、空腔D，17、空腔E，18、空腔F，19、刀盘，20、刀盘支架，21、驱动装置固定架体，22、土仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种盾构掘进机刀盘的密封结构，包括密封环A1、密封环B2、密封环C3、密封环D4、密封环E5、间隔环A6、间隔环B7、间隔环C8、间隔环D9、间隔环E10、压紧环E11和隔离环12，所述的压紧环E11安装于间隔环A6的外侧，所述的间隔环A6、密封环A1、间隔环B7、密封环B2、间隔环C8、密封环C3、间隔环D9、密封环D4、间隔环E10、密封环E5沿轴向依次安装在压紧环E11和隔离环12之间，并与刀盘联接支架20外表面配合依次构成空腔A13、空腔B14、空腔C15、空腔D16、空腔E17和空腔F18；所述的间隔环A6、密封环A1、间隔环B7、密封环B2、间隔环C8、密封环C3、间隔环D9、密封环D4、间隔环E10、密封环E5、压紧环E11和隔离环12的外表面与驱动装置固定架体21内表面形成配合，所述的间隔环A6、间隔环B7、间隔环C8、间隔环D9和间隔环E10分别开有径向注油孔，所述的径向注油孔与驱动装置固定架体21的径向注油孔相通。

本实用新型的密封方法，包括以下步骤：

A、向空腔A13注入HBW油脂，并保持空腔A13的压力比土仓22中的土压高；

B、向空腔B14注入NLGl2油脂，并保持空腔B14的压力比空腔A13的压力高；

C、向空腔C15注入NLGl2油脂，并保持空腔C15的压力比空腔B14的压力高；

D、向空腔D16注入液压油进行连续循环润滑；

E、向空腔E17注入液压油进行间断性周期润滑；

F、判断密封环C3是否发生渗漏，如发生渗漏，则停止向空腔D16注入液压油，改向空腔E17注入液压油进行连续循环润滑；

G、判断密封环A1是否发生渗漏，如发生渗漏，则停止向空腔B14注入NLGl2油脂，仅向空腔C15注入NLGl2油脂，并保持空腔C15的压力比空腔A13的压力高。

Claims

1.一种盾构掘进机刀盘的密封结构，其特征在于：包括密封环A(1)、密封环B(2)、密封环C(3)、密封环D(4)、密封环E(5)、间隔环A(6)、间隔环B(7)、间隔环C(8)、间隔环D(9)、间隔环E(10)、压紧环E(11)和隔离环(12)，所述的压紧环E(11)安装于间隔环A(6)的外侧，所述的间隔环A(6)、密封环A(1)、间隔环B(7)、密封环B(2)、间隔环C(8)、密封环C(3)、间隔环D(9)、密封环D(4)、间隔环E(10)、密封环E(5)沿轴向依次安装在压紧环E(11)和隔离环(12)之间，并与刀盘联接支架(20)外表面配合依次构成空腔A(13)、空腔B(14)、空腔C(15)、空腔D(16)、空腔E(17)和空腔F(18)；所述的间隔环A(6)、密封环A(1)、间隔环B(7)、密封环B(2)、间隔环C(8)、密封环C(3)、间隔环D(9)、密封环D(4)、间隔环E(10)、密封环E(5)、压紧环E(11)和隔离环(12)的外表面与驱动装置固定架体(21)内表面形成配合，所述的间隔环A(6)、间隔环B(7)、间隔环C(8)、间隔环D(9)和间隔环E(10)分别开有径向注油孔，所述的径向注油孔与驱动装置固定架体(21)的径向注油孔相通。