CN202205572U - 一种敞开式干式变压器专用固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敞开式干式变压器专用固化炉，包括工作台、上压板、下压板，所述上、下压板之间为夹紧区，还包括具有工作腔室的炉体，所述工作台设于工作腔室内，上、下压板依次由上到下叠放于工作台上，在炉体内设置通过夹紧区的热风通道，所述热风通道内设置加热装置，在炉体上设有允许热风通道通过的热风定向调节机构。特别设计的三段式热风通道设计，能够使空气加热后沿预定的方向流动，使得产品固化温度更均匀，效果更好，缩短了固化时间。通过调节活动调节板，能够实现空气的定向流动；加热的空气多次循环利用，提高了温度的升高速度，节约了耗能，加快了干燥固化的过程，提高了固化质量。

Description

一种敞开式干式变压器专用固化炉

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉，尤其是一种用于干式变压器线圈干燥、提高预紧力的敞开式干式变压器专用固化炉。

背景技术

敞开式干式变压器最常见的就是Nomex纸绝缘浸漆式干式变压器。该类干式变压器一般采用饼式线圈结构，线圈间靠垫块支撑。

线圈干燥、固化是一个很重要的阶段，因为所有的干式变压器线圈不可能再进行第二次干燥。通常采用烘房常压干燥，根据不同的规格应有严格的工艺操作程序。可以采用高温(180-190℃)、时间短或中温(140℃)、时间稍长的干燥方法。CN201134351Y公开了一种壳式变压器绕组加热固化成型装置，由绕组紧固装置和绕组恒定电流整流装置两大部分组成，所述的绕组紧固装置是在工作台板(4)上设有相对滑动的右夹板(2)和左夹板(1)，所述的右夹板(2)和左夹板(1)安装在双头丝杠(3)的两端，所述的双头丝杠(3)通过夹紧传动装置(9)与驱动电机(8)传动连接。在所述的工作台板(4)上设有与所述的绕组恒定电流整流装置电连接的温度传感器(5)。所述的工作台板(4)上设有与所述的右夹板(2)或左夹板(1)对应的夹板行程限位开关(7)。

上述固化装置虽然操作方便、作业环境好，但是不利于节能减排，采用通电的方式过于浪费电能，而且效率不高、干燥固化过程难以控制，而且整套设备结构比较复杂，设备维护量大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、可任意调节加热空气流通方向、提高干燥固化效率和固化质量的敞开式干式变压器专用固化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种敞开式干式变压器专用固化炉，包括工作台、上压板、下压板，所述上、下压板之间为夹紧区，还包括具有工作腔室的炉体，所述工作台设于工作腔室内，上、下压板依次由上到下叠放于工作台上，在炉体内设置通过夹紧区的热风通道，所述热风通道内设置加热装置，在炉体上设有允许热风通道通过的热风定向调节机构。

上述的敞开式干式变压器专用固化炉，所述炉体底部设有工作台移动调节装置。

上述的敞开式干式变压器专用固化炉，所述热风定向调节机构包括由外向内依次设于炉体外壁内侧的固定板和可上下移动的活动调节板，在固定板上设置通孔，所述活动调节板的底部设置局部通孔。

上述的敞开式干式变压器专用固化炉，所述热风通道由进风通道、加热固化通道和排风循环通道组成，所述进风通道设于炉体外壁与固定板之间，加热固化通道设于通过夹紧区的工作腔室内，所述排风循环通道进风端与工作腔室内的加热固化通道排风口对应，排风循环通道排风口连接风机进风口。

上述的敞开式干式变压器专用固化炉，所述加热装置为设于进风通道内的电加热管。

本实用新型敞开式干式变压器专用固化炉的优点是：

1、温度调节范围广，从室温～300℃；

2、控温精度高：采用数显程式测控仪，箱内温度与设定温度误差精度：±0.5℃；

3、具有定时功能，时间0～9999h任意可设定；

4、超温防止保护装置、马达过热电流保护、短路过电流、欠相保护；

5、特别设计的三段式热风通道设计，能够使空气加热后沿预定的方向流动，使得产品固化温度更均匀，效果更好，缩短了固化时间。通过调节活动调节板，能够实现空气的定向流动；加热的空气多次循环利用，提高了温度的升高速度，节约了耗能，加快了干燥固化的过程，提高了固化质量。同时设置工作台移动调节装置，可灵活调节待固化线圈的实际位置使其与加热固化通道对应，提高了干燥效率，通过模块化的设计，实现了产品菜单式生产，使调节温度范围更广(室温～～300℃)、调节精度更高(±0.5℃)，实现产品的多重保护功能，更具人性化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1所示，一种敞开式干式变压器专用固化炉，包括工作台1、上压板2、下压板3，上压板2、下压板3之间为夹紧区4，待处理线圈5置于该夹紧区4内，还包括具有工作腔室6的炉体7，该工作台1设于工作腔室6的底部位置，上压板2、下压板3依次由上到下叠放于工作台1的台面上，在炉体7内设置有通过夹紧区4的热风通道8，，在炉体7上设有允许热风通道通8过的热风定向调节机构16；该热风定向调节机构16包括由外向内依次设于炉体外壁71内侧的固定板11和可上下移动的活动调节板12，在固定板上设置通孔13，所述活动调节板的底部设置局部通孔14。热风通道8由进风通道81、加热固化通道82和排风循环通道83组成，进风通道81设于炉体外壁71与固定板11之间，加热固化通道82直接穿过工作腔室6内的夹紧区4设置，所述排风循环通道83的进风端与工作腔室6内的加热固化通道82的排风口对应，排风循环通道83排风口连接风机9的进风口91。该热风通道8的进风通道81内安装电加热管10。根据线圈绕组高度及尺寸的不同，为提高固化加温效果，在炉体底部设有工作台移动调节装置15，可根据具体情况调节对应其与加热固化通道的对应位置，简便实用。

加热固化过程：使变压器适当降温后，把它置入浸渍罐中，在真空的状态下注入浸渍漆，并保持一段时间，此时浸渍漆将渗透到线圈的缝隙中。解除真空，改为压力，在0.5Mpa高的压力下，浸渍漆将被压入到每一个细小的缝隙中。这样的浸渍效果要比仅仅用真空浸渍的方法好得多。如图1箭头所示，为热风循环示意图，风机9把电加热管10加热的空气经进风通道81送入加热固化通道82，加热后的空气经过热风定向调节机构16中固定板11，其中，固定板11固定不动，活动调节板12可以上下调节，通过活动调节板12的调节，可以调节出气的方向，加热空气经活动调节板12进入加热固化通道82；待处理线圈5经上压板2和下压板3固定在工作台1上。调节后的空气直接穿过敞开式干式变压器的待处理线圈5，对待处理线圈5进行干燥、固化。穿过待处理线圈的空气从另一次的排风循环通道83进入风机9的进风口91，经风机9及排风口至加热管再次加热，如此循环。经以上处理后的线圈，滴干，并高温干燥。经多次重复浸渍后的线圈表面形成一层有一定电气、机械强度并保持性能稳定的薄膜。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种敞开式干式变压器专用固化炉，包括工作台、上压板、下压板，所述上、下压板之间为夹紧区，其特征在于：还包括具有工作腔室的炉体，所述工作台设于工作腔室内，上、下压板依次由上到下叠放于工作台上，在炉体内设置通过夹紧区的热风通道，所述热风通道内设置加热装置，在炉体上设有允许热风通道通过的热风定向调节机构。

2.根据权利要求1所述的敞开式干式变压器专用固化炉，其特征是：所述炉体底部设有工作台移动调节装置。

3.根据权利要求2所述的敞开式干式变压器专用固化炉，其特征是：所述热风定向调节机构包括由外向内依次设于炉体外壁内侧的固定板和可上下移动的活动调节板，在固定板上设置通孔，所述活动调节板的底部设置局部通孔。

4.根据权利要求3所述的敞开式干式变压器专用固化炉，其特征是：所述热风通道由进风通道、加热固化通道和排风循环通道组成，所述进风通道设于炉体外壁与固定板之间，加热固化通道设于通过夹紧区的工作腔室内，所述排风循环通道进风端与工作腔室内的加热固化通道排风口对应，排风循环通道排风口连接风机进风口。

5.根据权利要求4所述的敞开式干式变压器专用固化炉，其特征是：所述加热装置为设于进风通道内的电加热管。

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