CN202204293U - 蒸馏实验加热炉温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括冷凝管、传感器、计算机、炉温控制装置，所述的冷凝管一端与蒸馏瓶口连接；冷凝管另一端下方设有传感器，传感器与计算机相连接，计算机与炉温控制装置，炉温控制装置与加热炉相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)该装置采用蒸馏液经过蒸馏冷凝后液体滴落时间的间隔变化率来实现自动调节加热炉的炉温，升温或降温实现自动调节，无需手动，灵活可靠；2)该装置适用范围广泛，与蒸馏实验的介质无关；3)该装置实现了蒸馏实验加热炉的自动调温，解决了传统蒸馏实验中实验介质中发挥的有机化学物质对实验人员的健康危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏实验领域，特别涉及一种蒸馏实验加热炉温度调节装置。
背景技术
目前在焦化行业实验室进行蒸馏试验时，对于加热炉来说，不同试验介质有着不同的升温速度，加热炉升温速度对介质的蒸馏速度有直接影响。在蒸馏过程中，冷凝管末端馏出液体应成为液滴滴落状态。加热炉升温速度过快，会使蒸馏速度加快，馏出液便会形成流状。此时会有一些未来得及冷凝的气相物质挥发掉造成蒸馏损失。加热炉升温速度过慢会使馏出液滴间隔时间过长，不符合标准规定试验进程。整个试验过程中，实验员要始终注视观察馏出液体的状态，若有变化要及时手动调节加热炉的升温速度。属于完全人工控制状态。由于人工操作误差的存在，使得试验数据的精确度和数据的重复性较差。况且实验人员寸步不离的守候在试验台前，试验焦油中挥发出的有机化学物质(如：苯类)会对人体健康带来危害。
因此，对蒸馏实验加热炉的温度调节需要一种结构简单、炉温调节灵活、安全可靠的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蒸馏实验加热炉温度调节装置，该装置采用蒸馏液经过蒸馏冷凝后液体滴落时间的间隔变化率来实现自动调节加热炉的炉温，结构简单、设计合理、炉温调节灵活、安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括冷凝管、传感器、计算机、炉温控制装置，所述的冷凝管一端与蒸馏瓶口连接；冷凝管另一端下方设有传感器，传感器与计算机相连接，计算机与炉温控制装置，炉温控制装置与加热炉相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)该装置采用蒸馏液经过蒸馏冷凝后液体滴落时间的间隔变化率来实现自动调节加热炉的炉温，升温或降温实现自动调节，无需手动，灵活可靠；2)该装置适用范围广泛，与蒸馏实验的介质无关；3)该装置实现了蒸馏实验加热炉的自动调温，解决了传统蒸馏实验中实验介质中发挥的有机化学物质对实验人员的健康危害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-加热炉 2-蒸馏瓶 3-冷凝管 4-传感器 5-计算机 6-炉温控制装置
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
见图1，蒸馏实验加热炉温度调节装置，包括冷凝管3、传感器4、计算机5、炉温控制装置6，冷凝管3一端与蒸馏瓶2口连接；冷凝管3另一端下方设有传感器4，传感器4与计算机5相连接，计算机5与炉温控制装置6，炉温控制装置6与加热炉1相连接。
该装置在使用时，蒸馏瓶2内的液体介质随着加热炉1的升温而蒸发，再经由冷凝管3冷凝，冷凝液从冷凝管3的末端滴落到传感器4上，传感器4采集到液滴时便向计算机5发出脉冲信号，计算机5通过传感器4发来的脉冲信号计算出蒸馏过程中液滴之间的时间间隔，若液滴时间间隔小于标准间隔，表明蒸馏速度过快，加热炉1升温速度过快，则计算机5发出降温控制信号至炉温控制装置6进行降温调整；若液滴时间间隔大于标准间隔，表明蒸馏速度过慢，加热炉1升温速度过慢，则计算机5发出升温控制信号至炉温控制装置6进行升温调整。从而实现采用蒸馏液经过蒸馏冷凝后液体滴落时间的间隔变化率来实现自动调节加热炉1的炉温。
Claims (1)
1.蒸馏实验加热炉温度调节装置，其特征在于，包括冷凝管、传感器、计算机、炉温控制装置，所述的冷凝管一端与蒸馏瓶口连接；冷凝管另一端下方设有传感器，传感器与计算机相连接，计算机与炉温控制装置，炉温控制装置与加热炉相连接。
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| CN202204293U true CN202204293U (zh) | 2012-04-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102269521A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-07 | 辽宁同辉科技发展有限公司 | 蒸馏实验加热炉温度调节装置 |
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2011
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